市政暗挖隧道工程质量通病防治措施.doc
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目录
1.钢筋骨架成型施工中质量通病的防治
1.1钢筋骨架成型中的质量通病
1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因
1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施
2.模板制作安装中质量通病的防治
2.1模板制作安装中的质量通病
2.2模板制作安装中发生通病的原因
2.3模板制作安装中通病的防治措施
3.砼浇筑施工中工程质量通病的防治
3.1砼浇筑的质量通病
3.2砼浇筑中发生通病的原因
3.3砼浇筑质量通病的防治措施
4.砼主体结构产生裂缝通病的防治
4.1砼主体结构裂缝通病
4.2砼主体结构产生裂缝的原因
4.3砼主体结构裂缝的防治措施
5.主体结构防水施工中工程质量通病的防治
5.1主体结构防水施工中的质量通病
5.2主体结构渗漏水的原因
5.3主体结构渗漏水的防治措施
市政暗挖法隧道工程质量通病防治
(第一部分:
主体结构)
1.钢筋骨架成型施工中质量通病的防治
1.1钢筋骨架成型中的质量通病
隧道主体结构底板、顶板、中隔墙和侧墙内均设置有钢筋骨架。
钢筋骨架成型主要工序有钢筋连接(钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接等)、拼装等,在施工过程中可能出现的通病有:
(1)钢筋接头绑扎形式不符合要求;
(2)钢筋接头搭接长度未达到规范规定;
(3)钢筋搭接接头在端部两根连接钢筋轴线不一致;
(4)钢筋焊接质量不符合规范要求,出现氧化膜、夹渣、过烧、未焊透、缩孔、接头区有裂纹等;
(5)直螺纹连接不到位,钢筋伸入长度不够,钢筋车丝长度不符合要求,钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不吻合;
(6)钢筋骨架组成中钢筋规格、数量和间距不符合设计要求;
(7)钢筋骨架有变形、松脱等现象;
(8)钢筋骨架中受力钢筋连接接头配置未错开,接头百分率超过50%;
(9)箍筋、支撑筋漏放、设置位置或间距不准确,箍筋未与主筋垂直安放;
(10)钢筋遇预埋件须割断部分钢筋处未按设计要求采取补强措施。
1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因
(1)施工单位技术管理部门未向钢筋操作工人作技术交底或交底不详细,在施工中未能达到设计图纸要求;
(2)施工过程中有些工序未按规范要求操作;
(3)施工过程中工序自检及整改不到位。
1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施
A.设计方:
(1)对钢筋级别、规格等要有明确要求。
(2)对钢筋骨架成型、配置及连接形式,设计图纸要清楚、准确。
(3)对结构复杂部位有特殊要求的钢筋配置应有详细的说明及详图。
B.施工方:
(1)钢筋骨架成型施工前要按设计图纸的钢筋数量表核对钢筋类型、级别、尺寸,然后进行下料加工、拼装成型。
(2)结构梁、板、墙体主要受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接,采用焊接接头时必须按施工条件进行试焊,合格后方可正式施工。
(3)钢筋骨架的加工成型应在牢固的工作台上进行,钢筋固定绑扎,铁丝必须扎紧,不得有滑动、折断移位,对重点部位及易变形部位按设计要求施以点焊。
(4)成型后的钢筋骨架或网片,必须具有足够的刚度和稳定性,保证在结构中安装及浇注砼时不松动、不变形,钢筋层间距不改变。
(5)钢筋骨架中札筋或支撑筋应按图纸要求配制,不得遗漏或错位。
扎筋、支撑筋应保持与主筋垂直,并牢固连接。
(6)钢筋骨架在主体结构中配置后,其保护层应符合设计或规范要求,可取迎土面:
5cm,背土面4cm,内部结构3cm。
在钢筋与模板间应设置具有一定强度的垫块,垫块大小与保护层厚度吻合,垫块布置间距纵向1.0m,横向0.8m,呈梅花型设置,钢筋转角处适当加密,并与钢筋扎紧。
(7)在浇筑砼前,应详细核对相应的结构预埋件图,检查预埋件、预留孔有否遗漏,已放置的是否与设计图纸相符。
对需要割断钢筋处应按设计要求采取相应的补强措施。
C.监理方:
(1)钢筋材料进场时要检查出厂合格证和实验报告单,并按规定见证取样、送检,检验合格后方可使用。
(2)对钢筋焊接的焊接强度、直螺纹连接须见证取样、送检。
(3)钢筋组装时,应检查钢筋规格、数量及尺寸是否符合设计要求。
(4)钢筋骨架在主体结构中配置后,严格按程序检查验收,检查是否符合设计要求,验收合格后方可同意进入下道工序施工。
2.模板制作安装中质量通病的防治
2.1模板制作安装中质量通病
(1)使用的钢模平面尺寸准确度差,板面平整度差或翘曲变形;
(2)模板拼装时连接节点位置不准,板面拼缝宽度不规则,拼缝不紧密;
(3)相邻模板间表面高差超标;
(4)模板安装支撑不牢固,螺栓、扣件等紧固件松动,砼浇筑后发生脱模、胀模;
(5)模板预留孔洞位置不准,预埋件错放、漏放;
(6)主体结构顶板、墙体模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸;
2.2模板制作安装中发生通病的原因
(1)模板制作质量不符合设计要求,相关配置材质差;
(2)模板安装施工操作不规范;
(3)模板支架连接节点松动,剪力撑不到位;
(4)模板安装中缺乏严格的检查。
2.3模板制作安装中通病的防治措施
A.施工方:
(1)编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批,通过计算保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,并满足承重要求;
(2)对大体积砼结构通常采用钢模。
对钢模板及其配件应按审批的图纸加工,必须保证结构形状、尺寸准确,对模板成品须经检验合格后方可使用;
(3)模板安装后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验收;顶模板底部标高应考虑预拱度;
(4)安装侧模板时应防止模板移位和凸出,如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆,并采用斜撑保证模板稳定;
(5)模板的接缝尺寸必须准确,相邻模板表面平整,对重复多次使用的模板必须严格控制。
两模板间拼装缝隙≦3~5mm,模板平整度≦2mm,相邻模板面的高差≦2mm;
(6)主体结构暗埋段顶板和侧墙,内模均采用满堂支架支撑。
为保证支架稳定性,在纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑,纵向在两侧每5米左右连续设一组剪刀撑;同时,沿纵向每间隔5米左右的隧道横截面上安装3组剪刀撑。
(7)模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。
对跨度较大的承重结构模板(如跨度在8米以上的顶板)应在砼完全达到设计强度时方可拆除,对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的80%时拆除。
B.监理方:
(1)对模板和支架方案和验算资料要严格审核。
(2)对模板制作和安装均需按相应规范标准进行检查。
(3)对模板支架安装完成后要组织验收,验收合格经签认后方可进行施工。
(4)模板拆除过程中,监理要监督实施。
3.砼浇筑施工中工程质量通病的防治
3.1砼浇筑的质量通病
(1)砼振捣出现漏振、欠振和过振现象;
(2)砼浇筑不连续;
(3)砼离析;
(4)砼不密实;
(5)砼表面渗水过多;
(6)砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡等。
3.2砼浇筑中发生通病的原因
(1)砼原材(水泥、骨料)、外加剂及其配合比不符合设计要求;
(2)砼在拌制过程中工艺控制不当;
(3)砼浇筑前模板内杂物清理不净、有积水;
(4)砼浇筑施工操作不规范,对大体积砼浇筑未能做到分块、分层和连续浇筑;
(5)砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范;对砼未按要求进行养护。
3.3砼浇筑质量通病的防治措施
A.设计方:
(1)提出砼所用各项材料品种、等级及质量要求;
(2)明确对大体积砼浇筑施工的要求。
B.砼供应方:
(1)按设计要求选用配制砼的各种材料;
(2)确定砼的配合比,外加剂品种及用量等,并随外界条件变化适时进行调整;
(3)严格控制砼的拌制工艺,保证砼的各项技术指标符合设计和规范要求;
(4)必须保证砼的供应和泵送作业的连续性。
C.施工方:
(1)砼浇筑前要对模板、支架、钢筋和预埋件等进行自检,应符合设计及规范要求;对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应及时清理并冲洗干净;对模板缝隙应严密填实,模板内要均匀涂刷脱模剂;
(2)砼浇筑前,应检查砼的和易性及塌落度是否满足设计要求。
当主体结构采用防水的预拌砼时,入泵塌落度宜控制在16±2cm,出厂后严禁在现场加水;
(3)为防治砼离析,砼浇筑应做到:
控制砼的浇筑高度,砼浇筑的自由倾落高度应控制在2cm以内;
(4)砼应按一定厚度分层浇筑,分层厚度一般不宜超过30cm;
(5)振捣必须达到砼密实为止。
对振捣器施工的移动间距、插入深度及振捣时间等均需按相关规范要求执行。
(6)顶板、侧墙应一次性浇捣完成;
(7)砼浇筑应连续进行,如因故间断超过规范标准时间应预留施工缝;大体积砼浇筑施工缝位置应预先确定(一般设置在结构物受力和变形较小的部位),可采用分段跳仓浇筑方法施工,分段浇筑时分段长度宜控制在15m左右。
D.监理方:
(1)检查原材(水泥、骨料等)质量及审核砼配合比设计;
(2)在浇筑前检查砼的和易性,要检测砼的塌落度;
(3)对砼浇筑施工过程中进行旁站监控,不得有离析和泌水现象;
(4)按要求对砼试块见证取样、制作、送检;
(5)拆模后及时检查结构物尺寸、外观质量。
4.砼主体结构产生裂缝通病的防治
4.1砼主体结构裂缝通病
因受到不同因素的影响,砼结构常产生裂缝,一般有;
(3)收缩裂缝;
(3)温差裂缝;
(3)沉降裂缝。
根据设计要求,砼结构裂缝宽度允许值为:
迎土面最大裂缝宽度小于0.2mm,背土面最大裂缝宽度小于0.3mm。
施工时应尽量控制不产生允许值的裂缝。
4.2砼主体结构产生裂缝的原因
(21)施工不规范,有漏振、过振或欠振,导致砼不密实、离析;
(2)砼配合比、水灰比控制不严,掺合料、2外加机添加不当;
(3)砼浇筑散热不畅,表里温差过大,造成不均匀收缩;砼浇筑完成后未及时样护,使砼内部干燥收缩;
(4)主体结构底版、侧墙因地基不均匀沉降,导致发生裂缝;
(5)砼龄期不足既行拆模、落架或承受外载作用。
4.3砼主体结构裂缝的防治措施
A.设计方:
(1)明确砼分块、分层浇筑的要求;
(2)提出有效的防裂措施。
B.砼供应方:
(1)设计砼的最佳配合比,适当控制胶凝材料和水灰比;
(2)合理配置砼中各种集料,保证集料在砼中形成密实骨架;
(3)选用合适的外加机、低水化热水泥,并控制水泥用量,以减少水化热;
(4)严格按审定的砼配合比和外加机拌制砼。
C.施工方:
(1应严格按设计要求提出的防裂措施施工,不得省减任何一道施工工序。
(2)对大体积砼浇筑要求做到分层、分块进行、分块布置、浇筑层厚度合理;砼浇筑应尽可能安排在气温较低的夜间进行,砼的入模温度可是气温而调节,在炎热气候下控制在32以内;
(3)加强砼养护工作:
在砼浇筑完成时,应在收奖后尽快予以覆盖和保温养护;对抗渗要求较高的砼,保温养护时间不得少于14天,尽可能做到蓄水养护。
当气温在5以下严禁洒水,并采取覆盖保温措施;
对大体积砼养护,应根据气候条件采取控温措施;砼入模后构件内部与表面温度温差应控制在设计要求范围内,一般不超过20
(4)主体结构底版浇筑后,可覆盖胶水养护;中隔墙浇筑完成后,两侧墙面处于带模养护状态,在墙顶部分
采取胶水养护的方法,使墙面保持湿润;对顶板的养护,基本同底版养护方法,对地层面采取保温养护措施;
(5)施工期间施工荷载、临时堆载,必须严格控制,在砼未达到设计强度时不得使结构物承受外载作用;
(6)加强结构物地基处理,底版基层应确保原壮土不受扰动,防止结构发生不均匀沉降。
D.监理方:
(1)审批施工方有关砼浇筑专项方案及砼配合比设计;
(2)检查砼原材料是否合格,砼配合比及外加机是否按要求配置;
(3)加强对各项砼防裂措施的检查与监控;在砼浇筑过程中对砼浇筑温度检测进行监督,并按要求和控制砼塌落度;
(4)砼浇筑完成后需及时