住宅模板施工方案.docx
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住宅模板施工方案
杏园住宅小区1-3#楼及地下室
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人
审核人
批准人
编制日期
杏园住宅小区1-3#楼及地下室
模板专项施工方案
一、工程概况：
杏园住宅小区1-3#楼及地下室位于富阳市春江街道俞家埠村，由富阳市杏园房地产开发有限公司投资兴建的，由福建泷澄集团设计院有限公司设计，富阳市建设工程质量安全监督站监督，浙江公望工程管理有限公司监理,浙江大运建筑工程有限公司承建，本工程总建筑面积为19500平方米。
结构形式为框剪结构，建筑层数：
地上17层加跃层，地下一层，建筑高度53.840米，建筑类别为二类，建筑耐火等级地下室为一级，其余为二级，建筑物屋面防水等级为Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。
二、编制依据
1、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》。
2、杏园住宅小区1-3#楼及地下室工程设计文件
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001J84-2001）
模板的选择
本工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量，技术上必须先进可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。
工程分部分项模板做法选择如下表：
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
基础底板边模
采用砖胎模
240厚
2
电梯井坑集水坑模板
采用18mm厚覆膜多层板
M12、14螺栓
3
地下室外墙
采用18mm厚覆膜多层板
M12、14螺栓
4
框架独立柱
采用18mm厚覆膜多层板
M12、14螺栓
5
梁、板底模
采用18mm厚覆膜多层板
6
梁侧模
采用18mm厚覆膜多层板
M12、14螺栓
7
水平模板支撑系统
采用钢管扣件脚手架
模板的配置原则
本工程主体由3幢高楼组成的群体，建筑形式一样，所有剪力墙梁柱标高、外形寸都比较复杂，故应在配制模板前，首先应领会设计意图、熟悉施工图纸和针对本项目的施工组织设计等各种技术资料以及施工现场的实际情况，做到心中有数合理地选择模板的型式和确定模板的数量。
一般结构构件的模板可以直接下料配制，无须多大考虑，而在地下室基础外墙及地下室以上部位的各类剪力墙、梁柱板应先考虑模板的支承情况和模板的侧向压力，通过计算合理安排模板的配制，对不同部位的模板进行编号，写明用途及部位，分别堆放。
必要时可绘制模板配制放线总图，将各种图纸中的有关尺寸综合标写在木模翻样图上，以利模板的安装。
模板做法
（1）、基础底板
i.基础底板边模
本工程基础底板侧模采用砖胎模。
当混凝土垫层完成后，弹出砖胎底边线（底边线的位置应考虑墙内侧抹灰厚度、防水层厚度）砌筑240砖墙，墙高比底板厚约高出一皮砖，墙内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，同底板底部一起作防水层，此时所形成的砖胎模即作为底板边模。
为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的基槽回填土完成。
ii.电梯井坑及集水坑
采用18mm厚覆膜多层板作面板，50X100木方作竖向背楞、水平围檩及对撑。
模板底部设铁撑脚以支撑模板，设拉结铁丝以防止模板上浮；为防止侧面混凝土反浆，模板底部加面板，宽度大于150mm。
（2）、地下室墙板支模：
墙板施工方法有二种：
一是先施工基础底板，并在底板上300mm处设置钢板止水带施工缝，后再施工上部墙板以及顶板；另一种是基础底板与墙板同时施工。
本工程采有前一种方法施工，因为本工程基础面积较大，受场地及混凝土浇捣因素的限制，故采用前一种方法进行施工。
施工顺序：
搭设内外承重支撑→立外侧模方木围楞→钉外模板→钢筋绑扎→放对拉螺杆→立内侧方木围楞及模板→固定→内外安放钢管横杆及斜撑→校正、复核及检查。
地下室内墙、柱支模同外墙支模方法相同。
（3）、地下室顶板梁板支模：
本工程地下室顶板作为有人防要求，厚度为250mm，故在支模中的承重钢管立杆须考虑，经计算每立杆受力情况以0.7吨考虑，间距不大于1.0m。
承重支撑系统搭设必须按本施工方案编制的内容进行搭设。
顶板支模待墙板模完后安装，并与墙体连成整体。
3）大模板安装、拆除
①剪力墙模板安装程序：
②剪力墙支模模板拆除程序：
模板的拆除顺序与安装相反，即“先安后拆、后安先拆”。
③墙体及框架柱大模板的安装、就位要点：
拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序作到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。
现场服务人员要对施工班组进行详细的书面技术交底。
模板在生产厂拼装、编号后运抵现场，由现场施工人员根据模板拼装图将模板上墙定位，由于塔吊的起重原因，拼装的模板水平方向应控制在5000mm以内，以确保安全施工。
模板在现场安装挑架及斜撑，斜撑和挑架安装在模板竖筋上。
挑架间距不超过1500mm。
每块大模板（宽度1.2米以上）安装两套斜撑,无斜撑的模板可放入插板架存放或平放。
整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙螺栓孔做出记号，不用的孔用塑料孔塞堵紧，并在模板表面刷一层脱模剂。
模板就位前对墙根部进行清理，检查楼地面是否平整，当楼地面高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm。
如超出这个范围，对穿墙螺栓的使用将带来不便。
吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。
墙模及柱模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
模板的安装必须按照模板平面布置图对号入座。
由于本工程墙体混凝土表面质量要求严格，因此模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。
必须保证面板干净，并涂刷脱模剂。
安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。
④墙体及框架柱大模板的拆除和堆放：
墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及阴、阳角处不会因拆除模板而受损坏时拆除，一般常温施工时混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模。
拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。
拆模时先松开和拆除柏利模板夹具、穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口节点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳，倾斜角度应符合75°-80°自稳角的要求。
没有斜支撑的大模板应堆放在专用的架子上或平卧堆放。
拆除后的模板应及时进行板面清理。
涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。
模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范规定和工艺标准。
b）质量保证措施
i.质量标准
墙模组装后，板面平整度2mm（用2m直尺检查），板缝间的高低差小1mm，板缝小于1mm，长、宽尺寸允许负偏差3-5mm，井筒内模允许正偏差3-5mm
墙体模板拼装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
1
外型尺寸
＋2
2
对角线
3
3
相邻表面高低差
1
4
表面平整度（用2m直尺）
2
ii.质量通病的预防
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用直角背楞加固，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
7
墙体外角不垂直
用阳角钢得注意两块模板定位准确，保证垂直；或加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.
2、梁板
i.模板形式
梁板底模板采用18mm厚覆膜多层板，梁底模下纵横楞均采用100×100mm木方；板底模下纵楞采用100×100mm木方,横楞采用50×100mm的木方，纵楞间距同支撑系统。
梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。
梁侧模采用18mm木胶合板作面板，50×100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1～2排对拉螺栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
ii.梁板模板安装程序
iii.
模板安装质量要求
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；
板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。
（3）楼梯
楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为15mm厚覆模木胶合板和50×100mm木方。
踏步侧板上设反三角木两根。
梯段、平台及平台梁的支撑系统采用碗扣架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。
（4）上部梁板、柱剪力墙支模：
（1）柱及剪力墙支模：
现浇柱、剪力墙多为矩形柱及异形柱（圆形、Z形、L形、T形），模板安装待钢筋绑扎好后进行。
剪力墙如断面尺寸较小或长度较短的可待钢筋绑扎后再支模，如尺寸较大或长度较长的可先支单面模板，然后待钢筋绑扎完后，再封另一面模板。
施工顺序：
楼面弹线→钢筋绑扎→承重支撑搭设→模板安装（对拉螺杆）→模板固定、校正→复核、检查。
模板安装前，先在已浇好的楼面上弹出柱、剪力墙的轴线和边线，然而连同柱脚标高一起进行校核标注。
在同一排柱或剪力墙应先弹出两端头的柱的轴线，然而拉通线，再弹出中间柱的轴线和边线。
安装时将柱模或剪力墙侧板支起，内口与柱、剪力墙边线平，并在2/3高处用临时支撑固定，经线锤挂直、校正后再四面固定。
沿高应设置柱或剪力墙模抱箍及支撑，因下部的模板受柱或剪力墙的侧压力较大，抱箍或支撑因下密上疏设置，一般中间设四道。
全部模板立起后，同排柱或剪力墙应先将两端头模板校正准确牢固无误后，拉通线校正中间的柱或剪力墙，再安装各间承重架内的剪力撑或斜撑。
浇捣混凝土时，应随时检查模板有无变形松动等现象。
（2）梁板模板支模：
本工程梁截面均采用矩形，一~三层梁截面及跨度都比较大。
由于混凝土浇捣时，对梁板模既有侧水平向压力又有垂直压力。
梁板底板承受较大的垂直荷载，侧模板承受较大的水平侧压力，因此要求模板支撑可靠，承重架稳定。
梁板模安装顺序：
柱（剪力墙）上标高、轴线弹出→搭设钢管承重架→安装梁底板模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模板→校正、固定→安放现浇板底横楞→安放板底模→模板固定、校正→复核、检查。
施工要点：
a、按要求归出梁的轴线、标高等，搭设梁板承重架，梁承重架搭设应根据梁的跨度、施工荷载及梁的自重等情况来确定承重立杆的间距。
立杆底部应在坚实的垫层面或楼面上，立杆上下层尽可能在同一垂直线上。
b、梁底模安装好后，应拉通线校正中心线和边线。
当跨度大于4米，应考虑梁跨度的起拱情况，一般为1/1000~3/1000，以抵消因浇捣砼后梁模跨中部位的重量下沉的挠度。
底板经校正起拱后便可进行侧模的安装。
c、侧模安装后，应再一次全面校正，然而钉紧侧模外的斜撑。
d、当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模再支次梁模板。
e、为加快模板的周转使用次数，要求梁的侧模包在底模的外面；梁模板不应伸到柱模板的开口里面；次梁模板不应伸到主梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。
f、梁模支好后即进行现浇板模支模。
先根据板的厚度、标高尺寸来控制钢管横杆楞木及胶合板面的标高，然而安放钢管横杆及楞木，再铺设胶合板；胶合板四周须用钉头与梁侧模板钉牢，板与板之间的缝隙必须严密。
g、楼板支撑立杆经计算间距为1000mm双向布置，以保证结构尺寸的正确和施工安全。
楼板模板支撑好后，应全面检查各部位的轴线、标高、预留孔和预埋件的位置是否与设计图纸相符，各部件支撑是否牢固。
六、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、模板的计算：
（1）地下室内外墙板计算：
1、荷载计算
、新浇混凝土对模板产生的侧压力F。
本工程地下室剪力墙高度为4.3米为计算依据
F1=0.22rct0β1β2V1/2
F2=Hrc
取两者较小值
F1、F2----新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc----混凝土重力力密度，取24KN/M3
t0----新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h
V------混凝土的浇筑速度，取V=3m/h
H----混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.3m
β1----外加剂影响修正系数,取β1=1.0
β2----混凝土塌落度修正系数,按塌落度130-150mm,取β2=1.15
得:
F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2
F2=24*4.3=103.2KN/m2
取F=F1=52.58KN/m2
、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。
由1、2两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=1.2*52.58+1.4*4=68.70KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
q=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
2、次龙骨的设计及验算
、次龙骨的设计
次龙骨选用60*80白杉，间距230，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E=10000N/mm2，δ=87/mm2，I=bh3/12=60*803/12=
2.56*106mm4，w=bh2/6=60*802/6=64000mm3
主龙骨间距为460，次龙骨按三跨连续梁计算
、次龙骨的强度验算
次龙骨承受的线荷载为
q次=q*Ｌ1=68.70*0.23=15.801KN／m
式中：
q次---模板传给次龙骨的线荷载
q-----模板承受的水平荷载
Ｌ1----次龙骨间距
得次龙骨截面最大弯矩为
Ｍmax=0.1q次Ｌ2２＝0.1*15.801*0.462=0.334KN.m（注：
式中Ｌ2为主龙骨间距）
δ=M/W=0.334*106/64000=5.219<[δ]=87N/mm２
R反=15.801*0.46=7.268KN
次龙骨的强度满足要求
、次龙骨的刚度验算
次龙骨承受的线荷载为
q次=q*Ｌ1=52.68*0.23=12.116KN／m
式中：
q次---模板传给次龙骨的线荷载
q-----模板承受的水平荷载
计算简图如下:
R反’=12.116*0.46=5.573KN
得次龙骨截面最大挠度为
ω=0.677q次Ｌ24/100EI
=0.677*12.116*4604/100*10000*2.56*106=0.143<[ω]=1.5mm
（注：
式中Ｌ2为主龙骨间距）
次龙骨的刚度满足要求
3、主龙骨的设计及验算
、主龙骨的设计
主龙骨选用Φ48*3.25钢管，其间距为460，双根布置，穿墙螺杆间距为600，主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为：
E=2.06*105N/mm2，δ=205/mm2，I=11.48*104mm4，w=4.78*103mm3
、主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
q主=R反=7.268KN（在验算次龙骨时已计算过）
计算简图如下:
得主龙骨截面最大弯矩为
Ｍmax=0.267q主Ｌ＝0.267*7.268*0.46=0.892KN.m（注：
式中Ｌ为主龙骨间距）
δ=M/W=0.892*106/2*4.78*103=93.3<[δ]=205N/mm２
主龙骨的强度满足要求
、主龙骨的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
q主’=R反’=5.573KN（在验算次龙骨时已计算过）
计算简图如下:
主龙骨截面最大挠度为
ω=1.883q次Ｌ3/100EI
=1.883*5.573*103*4603/100*2.06*105*2*11.48*104=0.216<[ω]=3.0mm（注：
式中Ｌ为主龙骨间距）
主龙骨的刚度满足要求
4、对拉螺杆计算：
已知模板侧压力为45.5KM/m2，对拉螺杆横向间距选用460，
纵向间距选用460，对拉螺杆采用Φ12螺栓
根据计算手册公式：
F=Pm×S
∴F=52580×0.46×0.46=11126N
查表M12螺杆，其容许拉力为14.3KN＞11126N满足要求。
（2）、地下室顶板模板计算
地下室顶板
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