T梁施工方案.docx
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T梁施工方案
40米预应力砼T梁施工方案
一、编制依据
1、设计图纸
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF080/1-2004
二、工程概况
允河特大桥上部结构采用54*40m先简支后连续预应力混凝土T梁。
本合同段砼预应力T梁540片，其中预应力混凝土边梁216片，预应力混凝土中梁324片。
预应力混凝土T梁采用后张法施工。
三、施工安排
计划制梁台座30个，模板7套，预制梁场计划2009年3月1日建成并开始制梁。
考虑到梁场的存梁限制及墩身的施工进度，2009年3月份计划每天1片梁，以后每天计划产梁1.5片，计划2010年4月中旬预制梁全部结束。
四、施工工艺
1、工艺流程
2、施工方法
（1）制梁台座
对预制厂场地进行了平整和压实，并全面进行硬化处理，在场区周围修筑排水沟，预制梁砼台座采用C25砼基础和C30砼底座组成，施工时对台座两端基础进行加宽加深处理，台座顶部铺厚6mm的钢板作T梁底模，底模以下5cm处按间距100cm预埋对拉眼，用于两侧模的稳固，台座砼浇注时，顶面根据设计图纸要求的反拱度设置反拱，反拱度为2.5cm，沿跨径方向按二次抛物线分配。
台座侧面设硬橡胶，确保侧模与台座之间不漏浆。
（2）钢筋及预应力管道施工
在设于预制厂的钢筋棚内进行T梁普通构造筋的弯曲成型，绑扎工作在预制T梁台座上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先绑扎马碲部分和腹板部分，安装预埋件（支座连接钢板），然后架立波纹管，安装前检查其强度、刚度、尺寸，波纹管定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的架立筋，安装时波纹管接头处用接头管（大于波纹管0.5mm）的波纹管套接，并用胶带缠住，达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，定位钢筋在曲线段以间隔50cm、直线段间隔100cm设置一组。
然后按设计尺寸安装侧模和翼板底模，模板安装时板板应平整、光洁，涂刷脱模剂，为防止漏浆，在模扇相交处加塞橡胶条，在端模预留孔缝隙内塞湿水泥纸，模板底部和顶部都安装φ16对拉杆，以防胀模和跑模。
最后安装翼板钢筋，为了防止波纹管漏浆堵管，立好模板检查无误后，用空压机将波纹管道吹干净，将硬塑料管穿过去。
（3）模板施工
T梁模板采用厂家订做，共7套。
钢板在加工前先行打磨光滑，涂上防锈漆后再进行下一步加工。
加工过程中要经常去检查模板的加工情况，控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。
立模时用龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台位上，顺序不能颠倒。
为防止模板拼缝漏浆，模板拼缝间用腻子批嵌，背面用胶带纸粘贴，板面的局部小损坏可用环氧腻子批嵌，砂纸磨平。
（4）浇筑砼
现场质检员和监理工程师对钢筋间距和支模尺寸进行验收，合格后开始进行T梁混凝土的浇筑，砼拌和每盘混合料拌和时间不小于2分钟，砼要均匀，随时检查砼的坍落度、和易性，注意拌和速度与砼振捣速度要相配合，砼运输采用混凝土搅拌车运送到预制T梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼浇筑时考虑到拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分层浇筑，纵向按从端部向跨中至另一端部连续浇筑。
为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，振捣时间控制在25-40s，附着式振捣器空载激振力4.75KN，振动频率50Hz，空载振幅2.15mm，附着式振捣器只能振动相应投料区段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振；插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm内，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时停止振捣，所需时间控制在15-30s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
混凝土浇注过程中，由专人拉动波纹管中的硬塑料管，防止波纹管漏浆堵塞管道。
每片梁至少做4组试件，1组标养，其余留在工地随梁养护，作为拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据。
（5）拆模
在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除侧模。
拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊机拆模，并用10t倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时修整模板，堆放整齐。
（6）混凝土养生
采用自然养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体浇注完毕后3～12小时内即进行浇水养护。
拆模后采用土工布履盖并浇水养护，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。
（7）张拉
梁体养护14天以上，当砼强度达到设计强度的90%以上时，穿预应力钢绞线，为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不小于50cm，中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。
张拉前，首先对千斤顶进行标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。
千斤顶、油表、油泵配套使用，锚具、钢绞线在使用前进行检验，然后在钢绞线两端装上锚具，夹片嵌在钢绞线之间，用锤轻击使之牢固，安装限位板、张拉千斤顶、工具锚，推紧工具锚夹片。
预应力张拉伸长值计算采用如下公式：
ΔL=Pp×L/（Ap×Ep）=P×（1-e-（kL+Uθ）×L/（Ep×（kL+Uθ））
ΔL —— 理论伸长值（m）
P —— 张拉控制应力（Mpa）
Eg —— 钢绞线弹性模量（Mpa）,根据外委试验确定。
U —— 钢绞线束与孔道壁摩阻系数，U=0.25
θ —— 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
L ——从张拉端至计算截面积的孔道长度（m）
k —— 孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数，K=0.0015/m
按照设计图纸规定，钢束N1～N5均采用梁端张拉，其张拉顺序为先N2、N3、N1，后N4和N5同时张拉。
施加预应力时应按对称、均匀的原则进行，两端分级轮流加载（对讲机联系），第一次加载至初应力10％σk（作好标记），第二次加载至20％σk（作好标记），再逐步加载至控制张拉力并量测钢绞线伸长值，张拉锚下控制应力为1395Mpa，张拉施工程序是：
0→初应力（10%σk）→20％σk→100%σk持荷2min锚固。
实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值（采用由10％张拉到20％的伸长值）。
张拉时采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，钢绞线伸长值作为校核，伸长值偏差控制在±6%，超过±6%查明原因，再进行张拉。
（8）压浆
压浆工艺采用真空辅助压浆工艺。
真空压浆体系是以波纹管孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内的80％以上的空气抽出，并保证孔道真空在80％左右，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。
压浆之前，须将孔道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除，压浆应缓慢、均匀的进行。
将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，水泥浆水灰比控制在0.4 - 0.45之间，掺加一定数量的膨胀剂，切忌加入各种氯盐。
整个灌浆的工艺如下：
设备检查—密封孔道—试抽真空—搅拌—灌浆—清洗
张拉完成后及时进行压浆；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
预应力筋张拉完成后用砂轮机切割掉两端多余钢绞线，锚外预留长度约为35mm，切割时须保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。
在压浆孔道出口及入口处安上密封盖、阀门、连接管、梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机，令一端预留接口上安装抽真空机。
压浆机、抽真空机机附件连接好后，对孔道试抽真空，检查机确保孔道无漏气现象。
搅拌前清洗施工设备，不得有残渣、无可见明水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料灌时，必须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
按照设计浆体配合比，将辅助添加剂、水泥分袋装好备用；首先在搅拌机中加入实际拌和水的80～90％，开动搅拌机，均匀加入辅助添加剂，边加入边搅拌，然后均匀加入水泥，搅拌2分钟；再加入剩下的10－20％拌和水，继续搅拌2分钟。
搅拌均匀后，检查搅拌灌内浆体流动度，在规定范围内可通过过滤网进入储料灌；浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
采用连续式压浆泵，以减小压力和浆体流量脉动，防止空气混入孔道；准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆，当排除的浆体流动度和搅拌灌中的流动度一致时，开始正式压浆。
开启真空机一直抽到孔道内真空度达到-0.06～-0.10MPa。
在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，初始压浆时，须使用满速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆；直至抽真空端出现水泥浆，打开抽真空端的三向阀门，打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门。
当压浆端的压力逐渐上升到0.5MPa时，开始保压，保压时间为2min，保压结束后点动压浆泵，以便压力保持0.5MPa以上，即可关闭压浆端的阀门，并打开安全阀卸压。
关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门，结束压浆作业。
3、施工注意事项
（1）施工现场的材料堆放要整齐，钢筋必须放置在专用棚房内，并垫高离地20cm以上，以防雨淋和受潮而锈蚀。
（2）允河特大桥纵坡较大，施工时应根据纵坡的大小调整梁底钢板的厚度。
（3）钢筋和钢绞线安装完成后，安装侧模之前，现场技术员须对波纹管逐个进行全面检查，将波纹管上的孔洞、缝隙用胶带粘贴密封，防止在砼浇筑时漏浆到波纹管内而发生堵管现象。
（4）模板在使用到一定的程度后须进行校验，确认偏差不影响梁的外形尺寸后才可使用，内模在使用到无法保证其内部几何尺寸和砼面的平整后须更换；
（5）混凝土浇注过程中，严格控制振捣顺序、时间、插入深度，避免漏振、过振引起的混凝土蜂窝麻面等表面缺陷，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，一般为30~40cm，振捣时快插慢提，每一振捣部位，必须振捣密实。
振动器应与与侧模应保持5~10cm间距，防止振撞模板，影响构件脱模后的光洁度、平整度。
（6）在张拉之前，应对张拉设备进行标定；锚具应随拉随装，避免被污染；应对钢绞线、锚具、夹片进行清理，避免出现滑丝；应避免工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）；工具锚夹片的表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。
在张拉的过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题，如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉；应精确的量取数据，避免影响伸长值；在张拉之后，切割锚头钢绞线时不要留得太短，一般留3cm左右，避免滑丝。
（7）在压浆之前，为了保证整个孔道的畅通，要进行孔道清洗、孔道积水排除；要检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序；要严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙；在压浆的过程中，要在拌制好的水泥浆进入储浆桶时应通过1.2mm的筛子，防止浆体硬块堵塞压浆管；必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；对搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；在向搅拌机送入外加剂前，均需在浆体搅拌一定时间后送入；要注意浆体的流动性，在流动性没有下降的30分钟内进行，孔道一次压浆要连续，在中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动；压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
（8）T梁浇筑完成后，顶面进行拉毛处理，以加强与桥面混凝土的粘结质量，T梁顶面严禁被油污、浮浆等污染。
（9）拆模后，对T梁翼板侧面、横隔板侧面和梁端头用人工进行认真凿毛，严禁用大锤敲击砼表面代替凿毛。
五、质量标准
1、钢筋加工及安装质量标准
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检测两个断面
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
±10
尺量：
检测5--10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
检测钢筋骨架总数的30%
宽
±5
高
±5
4
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
检测8处
2、预应力筋加工及安装质量标准
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
上下层
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
3
张拉应力值
符合设计要求
检查油表读数，每束
4
张拉伸长率
±6%
尺量：
每束
5
断丝滑丝数
钢束
不超过总数的1%
目测：
每根检查
3、模板安装质量标准
编号
项目
标准
备注
1
轴向偏位
10mm
直线
2
侧模与端模垂直误差
≤3mm
顶端与垂线偏离
3
接缝错位
≤2mm
相临接缝
4
支座板平整度
≤2mm
水平
5
平整度
5mm
2米直尺检查
4、T梁预制质量标准
所用材料的质量和规格必须符合有关规范要求，预制梁板不得出现露筋和空洞现象，混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工接逢。
不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
梁长（mm）
+5，-10
每梁
3
梁宽（mm）
±20
尺量：
检测3处
4
梁高（mm）
±5
尺量：
检测2个断面
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检测2个断面
底板厚
梁肋或腹板
6
平整度（mm）
5
2米直尺：
每侧面每10米梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
六、冬雨季施工
1、雨季施工措施
（1）雨季施工前，首先解决好排水问题，低洼地段增设排水沟，保证雨季排水畅通，生活、生产设施、材料堆放等不放置在低洼处，修整主要运输道路，必要时加铺防滑材料。
（2）成立专门的防洪领导小组，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防范于未然。
（3）雨季前先完成排水沟、截水沟的排水设施，确保施工现场排水设施通畅；对影响施工的运输道路，进行必要的改善，整修和加固。
（4）混凝土施工，避免在雨天进行，若正在施工时遇上大雨，及时采取加盖、搭雨布等措施。
（5）钢筋、模板加工场和料场搭设永久性防雨棚，确保不受下雨影响。
（6）雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
混凝土浇注过程中或浇注完毕后如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖。
（7）雨季施工前，要准备好防雨工具，工人的雨衣、雨鞋及绝缘手套等；要准备好覆盖材料，如雨布、塑料薄膜等，下雨时及时覆盖。
（8）雨季施工时，要严格控制好砼的配合比及砼坍落度，在砼运输过程中，砼运输车顶部要覆盖，避免雨水进入砼中。
2、冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，按冬季施工的要求施工。
具体施工措施按照总监办批复的《允河特大桥冬季施工措施》实施。
七、安全、文明、环保措施
1、预制厂设专职安全员，24小时轮流值班，负责检查和监督工地上所有施工点的安全情况，不符合要求的，必须停工整改，直至作好为止。
2、加强机械设设的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。
3、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
4、预制厂龙门吊和汽车吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。
5、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
6、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
7、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
8、预应力钢筋张拉时，千斤顶的前方不得有任何施工人员或观看者，以防意外，如钢绞线断裂射出伤人等。
9、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。
10、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。
11、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。
12、预制场内不允许任何闲人进入，以防施工用材、用具掉下，避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。
13、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班，工地施工现场不允许出现任何嬉戏、打闹现象。
14、夜间施工时，必须配备足够的照明设施，以保夜间施工安全。
15、钢筋加工在加工棚内进行，按种类、规格分别搁放整齐，并挂该产品标识牌，内容包括产品名称、规格、品种、数量、产地、性能、出厂日期、材质合格证号，加工的半成品分门别类，搁置在物架上，并挂标签牌。
16、为防止扬尘污染，施工场内路面定期洒水。
洒水频率和洒水量必须做好完整的纪录。
17、施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点，清洗机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理。
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