01充电器来料检验标准.docx

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01充电器来料检验标准

一.目的

为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，提高生产效率，保障产品质量，特制定本检验标准。

二.适用范围

本检验标准适用于本公司充电器所用的电子料的检验。

三．制定单位

本标准由充电器部门制定，（副）总经理核准后发行。

有修改时，须经原核准单位同意后方可修改。

四．应用文件

MIL-STD-105EII抽样计划表。

五．电子料检验标准

对新供应商或久未供货的供应商来料要加大抽检数量，连续5批次以上合格后可按GB2828-2003

要求抽检。

六．电子料检验通则

1来料规格型号、封装型式符合订单要求；

2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；

3标识正确、清晰，与样板相符合。

五金插脚-----------------------------------------------------------------------第3页

线路板-------------------------------------------------------------------------第4页

变压器-------------------------------------------------------------------------第5页

A型USB母座--------------------------------------------------------------------第6页

外壳---------------------------------------------------------------------------第7页

TL431--------------------------------------------------------------------------第8页

电感---------------------------------------------------------------------------第9页

发光管（指示灯）-----------------------------------------------------------------第10页

电源（电子）线-----------------------------------------------------------------第11页

电阻---------------------------------------------------------------------------第12页

陶瓷电容/片状电容--------------------------------------------------------------第13页

电解电容-----------------------------------------------------------------------第14页

二极管-------------------------------------------------------------------------第15页

三极管-------------------------------------------------------------------------第16页

稳压管-------------------------------------------------------------------------第17页

五金插脚

1检验规范

1.1插脚光亮，无锈蚀、无变形、无歪斜、镀层无脱落，无刮痕、无划痕。

1.2尺寸见下图一、图二、图三

图一五金圆插脚尺寸图

图二五金扁插脚尺寸图

各尺寸误差为：

0~-0.05mm

图三TL-12充电器用五金扁插脚尺寸图

1.3盐雾试验24小时，插脚应不生锈。

2检验工具

2.1卡尺

2.2外壳

2.3LX-8827B盐雾试验机

3检验指引

3.1用目视检验1.1。

3.2用卡尺检验插脚的尺寸。

3.3将插脚压入（啤入）外壳，外壳不破损，插脚用手不能从外壳拔出。

3.4将插脚用5%Nacl溶液、湿度95%环境下做盐雾试验24小时，插脚不生锈。

线路板

1检验规范

1.1线路正确、整齐，无毛刺、无短路、无断路现象（参照线路板设计文件），拼版方式正确。

1.2焊盘焊点光亮无盲孔、无锈蚀，上锡性好。

1.3字符及其颜色正确、清晰。

1.4线路板铜箔附着力强。

1.5线路板材料、尺寸符合设计要求。

1.6厚度1.2mm的普通纸板拼版V槽能承受5N的力不断裂，施加10N的力应断裂。

2检验工具

2.1锡炉

2.2卡尺

2.3拉力机

3检验指引

3.1用目视检验1.1、1.2、1.3。

3.2线路板铜箔面浸过免洗助焊剂，并将铜箔面置于熔锡表面温度320-350℃锡炉中2-3秒钟，线

路铜箔不起泡，而且焊点饱满，上锡性好。

3.3用卡尺检验线路板尺寸，尺寸符合设计要求。

3.4对照样板，线路板尺寸及板上的孔应与样板重合。

3.5用拉力机检验厚度1.2mm的普通纸板拼版V槽能承受5N的力不断裂，施加10N的力应断裂。

变压器

1检验规范

1.1外观

1.1.1引脚排列整齐、光亮，无歪斜、无大量绝缘漆堆积。

1.1.2变压器磁芯无断裂，左右两边磁柱吻合。

1.1.3EE-13/1545/立式、DS-003/E16/立式、EE-13/TL-12/立式变压器骨架强度大，做成产品能通过1m高

度的跌落试验。

1.2变压器电气参数见文件《变压器检验标准》

2检验工具

2.1数显卡尺

2.2TH2817LCR数字电桥

2.3千分尺

3检验指引

3.1用目视检验1.1；

3.2用卡尺检验变压器尺寸应符合《变压器检验标准》的要求。

3.3电感量检验

3.3.1合上LCR数字电桥的电源开关，调节电桥的设置为电感模式（频率为1K）。

3.3.2测量变压器的1、2引脚间（初级）电感量L符合《变压器检验标准》。

3.4同名端检验

3.4.1EE-13/1545/立式、DS-003/E16/立式、EE-13/1231/立式变压器同名端检验

3.4.1.1将变压器2、3引脚短路，测量变压器的1、4引脚间电感量大于L。

3.4.1.2将变压器2、5引脚短路，测量变压器的1、6引脚间电感量大于L。

3.4.1.3将变压器5、6引脚短路，测量变压器的1、2引脚间漏电感不大于0.16L。

3.4.2EE-13/TL-12/立式变压器同名端检验

3.4.2.1将变压器2、3引脚短路，测量变压器的1、4引脚间电感量小于L。

3.4.2.2将变压器2、5引脚短路，测量变压器的1、6引脚间电感量大于L。

3.4.2.3将变压器5、6引脚短路，测量变压器的1、2引脚间漏电感不大于0.16L。

3.5变压器耐压检验

3.5.1LK2670A耐压测试仪的参数设置

合上测试仪的电源按键；将测试仪的“设置/测试”按键置于“设置”,“2mA/20mA”按键置于“2mA”；

按下“启动”键,将测试仪的输出调到2000V,电流设置为1.0mA，时间设置为60s；将测试仪的“设置

/测试”按键置于“测试”,“手动/自动”按键置于“自动”。

3.5.2变压器耐压检验

耐压测试仪的两表笔分别接于变压器1、6和3、6引脚间,按下测试仪“启动”按纽，变压器1、6和

3、6引脚间能承受高压1分钟，不冒烟、不飞弧、不爆炸，且测试仪不报警。

对耐压值有其他要求的

参照《变压器检验标准》。

3.6抽取变压器来料5Pcs，卸下绕组，其绕组匝数符合《变压器检验标准》，用火焰燃烧掉漆层，用千分

尺测量漆包铜线（或铜包铝线）的线径符合《变压器检验标准》。

A型USB母座

1检验规范（具体尺寸及外形见供应商提供的规格书）

1.1外观光亮无锈蚀、无变形现象。

1.2引脚排列整齐。

1.3USB母座两定位脚为直脚。

1.4USB插头插入、拔出USB母座顺畅且接触良好。

1.5做盐雾试验36小时，不生锈。

2检验工具

2.1USB数据线

2.2LX-8827B盐雾试验机

2.3CL-P-01B线路板

3检验指引

3.1目视检验1.1、1.2、1.3。

3.2USB数据线插头插入、拔出母座顺畅。

3.3USB母座插入CL-P-01B线路板上，USB母座能顺畅插入且不易从线路板上掉落。

3.4将USB母座用5%Nacl溶液、湿度95%环境下做盐雾试验36小时，USB母座不生锈。

外壳

1检验规范

1.1外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无水纹、无拉伤，水口平整。

1.2上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。

1.3五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

1.4一般超声充电器上下壳超声后缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。

注：

TL-12充电器系列外壳超声后应无缝隙。

1.5五金插脚的规格、尺寸符合订单要求。

1.6

1.7带插脚的底壳盐雾试验24小时，插脚不生锈。

2检验工具

2.1相应PCBA

2.2电批

2.3超声波熔接机（适用需超声波熔接的机型）

2.4数显卡尺

2.5角规

2.6LX-8827B盐雾试验机

3检验指引

3.1用目视检验1.1、1.2、1.3。

3.2将相应线路板装入外壳，用电批打紧螺钉，PCBA在外壳内不能摇动，螺钉柱无打爆现象。

3.3超声充电器要用超声波熔接机试超声，超声后上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，

缝隙之间无溢胶（注：

TL-12充电器系列外壳超声后上下壳之间应无缝隙）。

3.4用数显卡尺测量两插脚的高度差不超过0.2mm。

3.5用角规测量插脚与底壳表面的斜度不超过1.5°

3.6将带插脚的底壳用5%Nacl溶液、湿度95%环境下做盐雾试验24小时，插脚不生锈。

TL431

1检验规范

1.1外观

1.1.1来料封装型式符合订单要求。

1.1.2引脚光亮无锈蚀、可焊性强。

1.1.3标识正确、清晰。

1.2基准电压:

UR=2.475V-2.525V。

1.3用高低温循环老化箱以-10℃--+70℃老化1个循环4小时。

2检验工具

2.1万用表

2.2直流稳压电源

2.3高低温循环老化箱

3检验指引

3.1用高低温循环老化箱以-10℃--+70℃老化1个循环4小时，恢复常态后测其参数（每批次按

GB2828-2003要求抽检）

3.2目视检验1.1。

3.3按下图连接好测试电路，稳压电源调到输出电压为15V,用万用表测试R端电压，UR的电压值在

2.475V-2.525V范围内。

封装及引脚排列图测试电路图

电感

1检验规范

1.1引脚光亮无锈蚀，可焊性好。

1.2色码电感色环标识、颜色清晰（色环至少要有1/2圈）。

1.3电感大小应与其功率匹配。

1.4电感值大小应在误差允许范围内。

型号规格

尺寸

检验仪器工具

电感量

最大电流

备注

色码电感1mH±20%2W

Φ4.0*8

数字游标卡尺、TH2817LCR数字电桥、TPR-12005D直流稳压电源

0.8-1.2mH

250mADC

直插式

色码电感3.3uH±20%1W

Φ3.0*8

2.6-4.0uH

600mADC

直插式

引线磁环

Φ3.5*8*0.8

---------

600mADC

直插式

2检验工具

2.1数显卡尺（150mm）

2.2TPR-12005D直流稳压电源

3检验指引

3.1目视检验1.1、1.2。

3.2用数显卡尺测量有尺寸要求的电感的外径。

3.3将电感串联一个5R/10W的电阻接在直流稳压电源的输出端，合上直流稳压电源的电源开关，调

节其输出电流满足电感允许的最大电流，电感能承受该电流30min。

发光管（指示灯）

1检验规范

1.1外观

1.1.1发光管的大小、颜色符合订单要求；灯体无破损、无杂色。

1.1.2引脚光亮无锈蚀、可焊性强。

1.1.3正/负极性正确（长脚为正极、短脚为负极）。

1.2发光管主要测试电气参数表

型号规格

封装形式

检验仪器工具

正向压降

备注

白发绿φ3

直插

JL294晶体管直流参数测试仪/卡尺/TPR-12005D直流稳压电源

1.8-2.5V

每只发光管发光亮度基本一致

绿发绿φ3

直插

1.8-2.5V

每只发光管发光亮度基本一致

白发蓝φ3

直插

2.5-3.0V

每只发光管发光亮度基本一致

2检验指引

2.1目视检查外观，要符合1.1.1及1.1.2的要求。

2.2测正向压降

2.2.1放开JL294测试仪所有按键，将发光管短脚端插入测试孔“e”，长脚端插入测试孔“c”。

2.2.2按下电源按键，再按下V（BR）按键组中的“200”档，发光管点亮，JL294测试仪显示的数

据即为发光管的正向压降。

发光管正向压降应符合《发光管主要测试电气参数表》要求。

2.3测发光管发光亮度

2.3.1打开直流稳压源电源按键，将其输出调到5V。

2.3.2在直流稳压源的正极接一470Ω±5%1/4W的碳膜电阻到发光管长脚端，发光管短脚端接到

直流稳压源的负极，观察每个发光管的亮度应基本一致（亮度可参照样板）。

电源（电子）线

1检验规范

1.1电源（电子）线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无水纹、无拉伤。

1.2电源（电子）线所留焊接线头导线支数无缺损。

2电气参数表

规格

电气参数

Φ1.3*50mm

外径：

Φ1.3（±0.05）mm；线芯为紫铜线，规格:

9*0.1；导线长度：

50（±2）mm；焊接线头：

5mm；阻燃；90°弯折20次后线头不能断。

Φ1.1*40mm

外径：

Φ1.1（±0.05）mm；线芯为紫铜线，规格:

7*0.1；导线长度：

40（±2）mm；焊接线头：

1.5mm；阻燃；90°弯折10次后线头不能断。

Φ1.1*50mm

外径：

Φ1.1（±0.05）mm；线芯为紫铜线，规格:

7*0.1；导线长度：

50（±2）mm；焊接线头：

2.0mm；阻燃；90°弯折10次后线头不能断。

3检验工具

3.1数显卡尺（150mm）

3.2千分尺

4检验指引

4.1目视检验1.1。

4.2用数显卡尺测量电源（电子）线外径、长度、焊接线头符合《电气参数表》要求。

4.3用火焰燃烧外绝缘层，火焰移开后，燃烧的外绝缘层火焰要在3s内熄灭。

4.4剥去外绝缘层，电源（电子）线线芯符合《电气参数表》要求。

4.590°弯折电源（电子）线焊接线头，弯折次数符合《电气参数表》要求。

电阻

1检验规范

1.1色环标识、颜色清晰（色环至少要有1/2圈）。

1.2电阻大小应与其功率匹配。

1.3电阻值大小应在误差允许范围内。

2检验工具

2.1数字万用表

2.2TH2817LCR数字电桥

2.3TPR-12005D直流稳压电源

2.3数显卡尺

3检验指引

3.1用目视检验1.1、1.2。

3.2对尺寸有特别要求的电阻用数显卡尺测量其尺寸。

3.3对标称值在100Ω以上的用数字万用表检验。

3.3.1按电阻标称值选择合适的量程。

3.3.2测量电阻值，其值应在标称值误差允许范围内。

3.4对标称值在100Ω以下的用数字电桥检验

3.4.1按数字电桥的操作规程将其工作方式设置在电阻档。

3.4.2用测试夹夹住电阻两端，电桥显示的数据即为电阻的阻值，其值应在标称值误差允许范围内。

注意：

测试时手不要接触测试夹，以免造成干扰。

3.5电阻功率测试

在电阻两端用直流稳压电源施加电流P÷R，电阻承受该电流30min而不损坏。

P：

电阻标称功率W

R：

电阻标称阻值Ω

陶瓷电容/片状电容

1检验规范

1.1外观

1.1.1来料符合订单要求，封装型式或尺寸符合要求。

1.1.2引脚光亮无锈蚀、可焊性强。

1.1.3标识正确、清晰。

1.2电容电气参数表

型号规格

封装形式

检验仪器工具

容量

漏电流

耐压值

备注

2.2n1KV

数字游标卡尺、TH2817LCR数字电桥、LK2670A耐压测试仪、TPR-12005D直流稳压电源

1.76n-2.64n

≥1KV

陶瓷电容/片状电容

0.01u50V

0.008u-0.012u

≥60V

陶瓷电容/片状电容

0.1u50V

0.08u-0.12u

≥60V

陶瓷电容/片状电容

0.22u50V

0.176-0.264u

≥60V

陶瓷电容/片状电容

1u50V

0.8u-1.2u

≥60V

陶瓷电容/片状电容

0.022u50V

陶瓷电容/片状电容

2检验指引

2.1测电容的容量

2.2.1按下LRC电桥电源按键，将LRC电桥调到电容测试档，测试频率调到“1K”档。

2.2.2两表笔接于陶瓷电容/片状电容两端，LRC电桥显示的数据即为电容的容量。

电容的容量应符

合《电容电气参数表》的要求。

2.3测电容的耐压值

2.3.1标称耐压值为50V的电容耐压值测试

将直流稳压源的输出调到相应电容的最低耐压值，直流稳压源的正极、负极接于陶瓷电容/

片状电容两端，直流稳压源指示的最终电流为0，电容不击穿、不发热、不漏液。

2.3.2标称耐压值为1KV的电容耐压值测试用耐压测试仪

2.3.2.1LK2670A耐压测试仪的参数设置

将耐压测试仪的输出设定为交流700V，电流设置为0.5mA；

2.3.2.2耐压测试仪的正极（即黑表笔）正向串联一个反向耐压值不小于1.5KV的1N4007二极管，

启动耐压测试仪，耐压测试仪不报警。

否则，不合格。

测试完毕应将电容放电。

电解电容

1检验规范

1.1外观

1.1.1来料符合订单要求，封装型式或尺寸符合要求。

1.1.2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；标识正确、清晰。

1.2电容电气参数表

型号规格

封装形式

检验仪器工具

容量

漏电流

耐压值

备注

2.2u450V

Φ8*12

数字游标卡尺、TH2817LCR数字电桥、LK2670A耐压测试仪、TPR-12005D直流稳压电源

1.76u-3.96u

≥450V

电解电容

2.2u400V

Φ8*12

1.76u-3.96u

≥400V

电解电容

4.7u400V

Φ10*12

3.76u-8.46u

≥400V

电解电容

4.7u450V

Φ10*12

3.76u-8.46u

≥450V

电解电容

22u25V

Φ5*12

17.6u-39.6u

≥30V

电解电容

47u50V

Φ5*12

37.6u-84.6u

≥50V

电解电容

470u16V

Φ8*12

376u-846u

≥20V

电解电容

470u10V

Φ6*12

376u-846u

≥10V

电解电容

470u16V

Φ8*7

376u-846u

≥20V

电解电容

2检验指引

2.1测电解电容的尺寸

用游标卡尺测电解电容的尺寸，电解电容的尺寸应符合《电容电气参数表》中《封装形式》的

要求，其误差允许±0.5mm。

2.2测电容的容量

2.2.1按下LRC电桥电源按键，将LRC电桥调到电容测试档，测试频率调到“1K”档。

2.2.2红表笔接电解电容长脚（即正极），另一表笔接电解电容短脚（即负极），LRC电桥显示的

数据即为电容的容量。

电容的容量应符合《电容电气参数表》的要求。

2.3测电容的耐压值

2.3.1标称耐压值不大于50V的电容其耐压值测试

将直流稳压源的输出调到相应电容的最低耐压值，直流稳压源的正极接电解电容正极，负极

接电解电容负极，直流稳压源指示的最终电流为0，电容不击穿、不发热、不漏液。

2.3.2标称耐压值大于250V的电容其耐压值测试用耐压测试仪

2.3.2.1LK2670A耐压测试仪的参数设置

将耐压测试仪的输出调到相应电容的标称耐压值（标称耐压值400V、450V、1KV的电容用耐

压测试仪测试时分别设定耐压值为交流280V、320V、700V），电流设置为0.5mA；

2.3.2.2耐压测试仪的正极（即黑表笔）正向串联一个反向耐压值不小于1.5KV的1N4007二极管接

于电解电容正极,耐压测试仪的负极串联一个1M±5%1/4W的碳膜电阻接在电解电容即负

极，启动耐压测试仪，约10S后将1M±5%1/4W碳膜电阻短路，耐压测试仪不报警。

测试完毕应将电容放电。

二极管

1检验规范

1.1外观

1.1.1来料符合订单要求，封装型式或尺寸符合要求。

1.1.2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；

1.1.3标识正确、清晰。

1.2二极管必测参数表

型号规格

封装形式

检验仪器工具

正向压降

泄漏电流

整流电流

反向耐压

备注

1N4007

DO-41

JL294晶体管

直流参数测试

仪、高低温循环老化箱、TPR-12005D直流稳压电源、VC890D万用表

≤1.1V

≤1uA

≥1A

≥1.2KV

数据显示要稳定

1N5819

DO-41

≤0.6V

≤15uA

≥1A

≥48V

数据显示要稳定

1N4148

DO-35

≤1.0V

≤5uA

≥150mA

≥100V

数据显示要稳定

FR107

DO-41

≤1.0V

≤1uA

≥1A

≥1.2KV

数据显示要稳定

SR240

DO-15

≤0.5V

≤500uA

≥2A

≥48V

数据显示要稳定

1.3用高低温循环老化箱以-10℃--+70℃老化1个循环4小时，恢复常态后测其参数（每批次按

GB2828-2003要求抽检）

2检验指引

2.1目视检查外观，要符合1.1外观的要求。

2.2用高低温循环老化箱老化1个循环4小时，恢复常态后测其参数。

2.3测整流电流、正向压降

2.3.1将TPR-12005D直流稳压电源电流调节旋钮顺时针调到最大、电压调节旋钮逆时针调到最小，

将二极管有标识的一端通过一个1R、5W的电阻接到稳压电源的“-”，另一端通过VC890D

万用表的“10