工程质量通病监理交底.doc

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建筑工程质量通病预防治理措施交底

现将建筑工程质量通病预防治理措施进行监理交底，望严格按照规范及交底进行施工，确保工程质量。

（一）现浇砼构件强度不足

1、原因分析：

（1）砼原材料不符合要求：

Ⅰ、水泥过期或受潮结块；水泥未经复验就使用；

Ⅱ、砂石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多；

Ⅲ、外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）砼配合比不准确：

Ⅰ、不使用实验室规定的配合比，随便套用经验配合比，不根据现场的砂、石含水率调整配合比；

Ⅱ、砂石、水泥、外加剂不认真过磅，计量不准确；

Ⅲ、加水不准确，随便加水，使砼水灰比大、塌落度增大。

（3）砼搅拌加料顺序不正确，搅拌时间不够，拌合物不均匀；

（4）砼的运输时间过长，产生离析现象；

（5）砼的振捣方法不正确，漏振；

（6）砼的成品保护及养护不当。

砼浇注过程中遇到雨天，模板内积

水或振捣完毕后遇雨天、高温、干燥天气和寒冷天气而没有相应的保护和养护措施等，造成砼水分过多或脱水或受冻，造成强度不足。

2、治理措施：

（1）认真贯彻执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及有关质量管理规定。

（2）确保原材料的质量：

Ⅰ、水泥、外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证、并应检测合格后方可使用。

水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮，同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。

外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过实验确定。

Ⅱ、砂石的堆放场地要经过清理，防止杂物混入，同时通过实验测定含泥量。

（3）严格控制配合比，保证计量准确：

Ⅰ、原材料复验合格后，应及时按规定取样送实验室进行试配，并严格按配合比施工。

Ⅱ、现场搅拌应按《关于加强砼、砂浆的配合比计量的几项规定》严格计量，正确控制加水量和外加剂的掺量。

Ⅲ、骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。

Ⅳ、冬季施工时，砼水灰比不得大于0.6。

（4）砼的搅拌要建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制砼的最短搅拌时间。

（5）控制砼的运输时间，应符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。

（6）采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留置施工缝。

现浇平板宜采用平板震动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

浇注砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。

施工缝的留置位置宜在砼浇注之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（7）加强砼的养护，在浇注完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，严防砼早期脱水和受冻，冬季浇注的砼应严格执行《关于加强冬季施工预防措施、确保工程质量的通知》的有关规定。

（8）加强施工管理。

施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时的解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。

监理人员应加强质量监控，砼浇注过程中须旁站监理。

（9）利用先进检测仪器，对砼结构强度进行抽检。

3、处理方法：

当砼强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。

（二）现浇砼板负弯矩钢筋下移

1、原因分析：

（1）负弯矩钢筋直径偏小，绑扎不牢。

（2）钢筋保护措施不力，钢筋绑扎成型后，人为踩踏、泵管的拖拉、运输及浇捣砼等，造成板的钢筋特别是负弯矩钢筋下移、变形。

2、预防措施：

（1）施工方面：

Ⅰ、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。

单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋，全部交叉点必须都绑扎。

一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。

两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。

Ⅱ、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效的将负弯矩钢筋支起。

铁马凳的设置数量为每0.8平方米设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。

Ⅲ、设置保护层垫块，保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大适当垫足。

Ⅳ、砼浇注过程中应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。

（2）管理方面：

负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。

在浇注过程中施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。

3、处理方法：

在施工过程中发现负弯矩钢筋移位，应及时校正，复位；当砼平板已浇注完毕后发现负弯矩钢筋移位，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。

（三）现浇砼平板板厚不足，板面不平整

1、原因分析：

（1）板的钢筋绑扎不牢，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使板的有效厚度不足。

（2）板未弹板厚控制线也未设置控制点，模板支柱未支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以至在浇注砼时或砼早期养护时发生下沉。

（3）砼梁板同时浇注，有时只采用插入式震动器振捣，用铁锹拍平，是砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

（4）砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

2、治理措施：

（1）工程施工要认真执行，《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及设计图纸要求。

（2）控制板的有效厚度。

板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8平方米设置一处；钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）同模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

（4）浇注砼板时应铺设平板架空通行并采取平板振捣器振捣，其有效振捣深度约为200-300mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。

（5）控制砼板浇注厚度，模板的支设应准确。

除在模板四周弹墨线外，还应多设几个控制点，也可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇注地点，随浇注随移动，以保持板面的水平。

振捣至板面出现浮浆时，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨线或控制标志。

（6）在浇注砼过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇注，并在砼凝结前修整加固好。

（7）砼浇注12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。

必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。

（8）加强质量管理。

砼浇注过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员须旁站监理。

（9）严格按照市建委有关规定，利用先进检测仪器，对板的保护层及厚度进行抽样检测。

3、处理方法：

（1）凡板面不平，出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。

一般可用1：

2或1：

2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石砼进行修补。

（2）凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

（3）凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。

（四）施工缝位置不正确，夹渣，砼成型质量不好

1.原因分析：

（1）施工准备不足，造成砼运输，浇注及间歇的全部时间超过规范规定，出现不应有的施工缝。

（2）浇注砼前未事先确定施工缝的位置，方式。

（3）在浇注砼前没有认真处理施工缝表面；浇注时，捣实不够。

（4）浇注大面积砼结构时，往往分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末，砖块等杂物（在冬季还有积雪，冰块）积存在砼表面，未认真清理，再次浇注砼时混入砼内，在施工缝造成杂物夹层。

2.治理措施：

（1）工程施工时，要认真执行《砼结构工程施工质量验收规范》

（2）（GB50204—2002）及有关质量管理规定。

（3）精心编制施工方案。

综合考虑搅拌能力，运输时间，振捣器的配置，振捣路线，合理安排停歇时间，避免出现不应有的施工缝。

当砼运输，浇注及间歇时间超过下表规定时，应按规范规定要求设置施工缝。

砼运输，浇注及间歇的允许时间（min）

砼强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

180

150

注：

当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。

（4）浇注砼前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且主梁不宜留置施工缝；与板连成整体的大截面梁，宜留置在板以下20—30mm处；单向板可留置在平行与板的短边的任何位置；双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置；圈梁的施工缝先行规范未

做规定，但可以肯定，在砖墙交接处，转角处，砖垛和门窗洞口范围内，以及圈梁与其它砼构件的交接处应力比较集中或断面比较薄弱，均不应留置施工缝；柱子应留置在基础的顶面，梁的下面；楼梯踏步板应留在上三步或下三步跨中1/3范围。

（5）施工缝的留设方式应正确，甩槎处应支模，避免砼任意流淌或坡槎。

规范要求柱和梁的施工缝表面，应垂直于构件的轴线；

板和墙的施工缝则应与其表面垂直，应设置一隔板，在板上予留出钢筋位置缺口，将板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工缝处插入一些短筋，增强收缩和表面粘结。

（6）施工缝的处理应正确，以便于新旧砼的结合。

施工缝处砼的抗压强度应达到1.2Mpa时，才允许继续浇注砼；过早会因振捣破坏砼的内部结构及与钢筋的粘接。

Ⅰ.判定以浇注的砼强度达到1.2Mpa时有如下三种判定方法：

①在砼浇注地点随机取样增做一组试件，与砼同条件养护，根据实验结果确定；

②采取数显回弹仪等先进检测设备检测进行参考；

③采取经验判定，因有关砼强度1.2Mpa的规定是沿用前苏联早期的经验，并不是绝对数值。

主要看砼表面的实际情况，以人在砼上踩踏部下陷为准。

砼强度达到1.2Mpa的龄期与气温，水泥品种标号以及砼强度等级有关，可根据经验，参照《建筑施工手册》所给的数据取用。

Ⅱ.施工缝的处理有如下方法：

①先用钢丝刷把水泥薄膜和钢筋上粘有的水泥砂浆以及油污，铁锈清除干净；将以硬化的砼表面上松动的砂石和软弱砼层清除，凿毛，并用压力水冲洗干净，充分湿润；将模板内的杂物清理干净。

②浇注砼时应先清除积水。

水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

③从垂直施工缝处开始继续浇注砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆；距施工缝1000mm处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动以凝结的砼。

④增强责任心，施工和监理人员都要加强施工缝的质量控制。

3.处理方法：

当施工缝表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。

对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，应搭临时支撑加固后，方可剔凿；将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

（五）钢筋砼蜂窝、麻面露筋、夹渣、孔洞

现象：

在砼工程施工中由于计量不严，配合比失控、振捣不密实造成砼强度不足，产生蜂窝、麻面、露筋、孔洞等通病，由于清渣不彻底，造成夹渣现象。

治理措施及规定：

1、砼工程应按规范、规程施工，使用的水泥“两证一单”必须齐全。

2、严格把好砼的配合比试配关、计量关。

3、对砼试块的留置及送检、建材的送