工程质量保证体系及措施(3标).doc

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工程质量目标及保证措施

1本工程质量目标及其分解

1.1本工程的质量目标是确保达到合格工程。

具体要求是：

分项工程一次交验合格率100％；

分部工程优良率50％及其以上。

单位工程确保达到合格等级。

1.2质量目标的分解

依据《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）（SL176-1996）和我公司《质量手册》的有关规定，本工程的质量目标分解如下：

1.机井钻井分部质量优良；

2.洗井、封填分部工程质量合格；

2质量保证体系

中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善,质量保证体系见图9-1。

在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。

而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程（见图9-3）。

施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。

质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如图1的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。

质量奖惩措施

优质优价指标

采用新技术措施

标准化作业措施

本工程质量措施

质量责任制度

质量奖惩制度

质量三检制度

施工班组自检项目部质检员公司终检工程师

技术培训

质量教育

经济保证

措施保证

制度保证

组织保证

思想保证

质量保证体系

技术教育

质量教育

质量控制检验

奖优罚劣

经济手段

质量措施落实

质量责任体系

图1质量保证体系

项目经理

项目总工程师

生产技术科

设备材料科

施工作业区

施工员

各种材料、设备

材料员

设备材料供应

各专业施工队

质量安全科

项目专职质检员

试验员

公司终检工程师

图2质量管理体系图

业主

监理

公司总部

项目经理

设备材料科

生产技术科

质量安全科

施工前

施工过程中

成品

报监理验收

事后控制

事中控制

事前控制

事后控制

事前控制

图3质量保证体系运作流程图

3质量控制措施

3.1施工准备阶段的质量控制

1.对施工队伍和人员的质量控制

人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。

施工人员进场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。

2.原材料的质量控制

开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。

材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交监理人。

对进场的原材料按批次进行物理力学性能复核试验，并对材料的合格与否作出鉴定。

经鉴定合格的材料方可验收入库。

入库时应有专人负责核对材料名称、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。

严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。

确保材料合格率达到100％。

3.施工方案、方法和工艺控制

根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后（新技术运用方案，需公司总工程师审定），交监理工程师审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报监理工程师审查批准后才能实施。

砼浇筑前，应提前作试配试验，检查配制强度能否达到的设计强度值；检查施工机具的性能是否满足要求；选定合理的施工工艺，确定有关控制的技术要求和检测方法。

4.对测量基准点和工程放线的质量控制

工程施工测量、放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的质量好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。

因此，工程测量控制可以说是施工前事先质量控制中一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，现场的基准点和工程放线应有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核后方可投入工程使用。

3.2施工过程中的质量控制

在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。

因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。

⑴工程质量控制流程（见图11-4）

⑵在施工过程中严格实施技术复核制度

技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专业质检人员还应对各项技术工作

进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。

最后由公司终检工程师检验。

⑶建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。

⑷施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记录，交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、监理、设计部门查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。

⑸质量检查部门对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。

质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

⑹施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。

针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

⑺发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。

⑻每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。

3.3竣工验收阶段的质量控制

1.验收准备工作是竣工资料整理，绘制竣工图。

此项工作要有专人负责，资料数据要准确真实、文件整理系统规范，并符合当地有关部门分类整理、装订成册的规定。

2.初步验收

在正式验收之前，组织建设、设计、监理及使用单位进行验收，检查各项工作是否达到了验收的要求，对各项文件、资料认真审查。

经过初步验收，找出不足之处，进行整改。

3.正式验收

正式验收是项目竣工验收的最后一个程序，是全面检查工程质量的重要环节，通过竣工验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。

4工地设立试验室

根据本工程的规模和结构特点,工地设立土工试验室，配备土工试验设备、仪器和专职试验员，在项目部质量安全科的统一领导下，做好各项试验、检验工作，并做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息；钢筋、水泥、止水橡皮、外加剂等的复试和砼试块、砂浆试块的试验则委托给有资质的工程质量检测中心进行。

5保证质量的技术措施

5.1主体建筑物中心线及高程控制

⑴测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，经外部因素影响后应重新复核。

平时对测量仪器使用后应保管好。

⑵严格按照本组织设计之测量放样方案进行基坑开挖边线、轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。

严格把好原材料关，对水泥、黄砂、碎石、钢筋等材料，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门复试合格后，方可用于本工程。

材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。

5.2主体建筑物工程工程质量技术保证措施

1.模板工程

⑴模板的设计、制作和安装应保证模板有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣侧向压力和振动力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

⑵预制块模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构相同质量的水泥砂浆填实抹光。

⑶模板的表面宜涂刷脱模剂，且应避免因污染而影响钢筋及砼的质量。

2.钢筋工程

⑴钢筋应有出厂合格证，进场钢筋必须岸规定进行抽样复检合格后方可使用。

⑵钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

⑶钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合《水工砼钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）的规定。

⑷为了保持砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块；垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置；在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑。

3.砼工程

（1）水泥强度等级应与砼设计强度向适应，水位变化区的砼和由抗渗、抗冲刷、等要求的砼水泥强度等级不宜低于32.5级。

（2）砼的配合比应通过计算和试验确定，除满足设计强度、耐久性和施工要求外，还应做到经济合理。

（3）拌制砼时，应严格安照实验室签发的配料单配料，不得擅自更改。

（4）砼在常温下的运输时间不宜超过半小时，砼的自由下落高度不宜超过2m，超过时应采用溜管、串筒等缓降措施。

（5）施工缝的位置和形式应在无碍于结构的强度及外观的原则下设置。

且施工缝的处理应符合《水工砼施工规范》的规定。

6建立健全项目质量管理规章制度

1.岗位责任制

建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各施工队，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。

2.“三检制”

建立完善的质量保证体系，推行全面质量管理，施工质量检查采用施工队初检、项目专职质检员复检、公司终检工程师终检的“三检制”程序进行，并严格实施。

3.“两结合”

定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。

4.“三不交接”

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

5.“五不施工”

未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

6.“三个把关”

一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。

7.“三个强调”

一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。

8.“三个底数清”

一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。

9.“三个控制“

一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格部位处理应及时；