乐清市1101工程规划展示馆城建档案馆环境监测中心食品药品检测中心联建项目幕墙工程.docx
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乐清市1101工程规划展示馆城建档案馆环境监测中心食品药品检测中心联建项目幕墙工程
第一章、施工组织设计
第一节、工程施工组织设计，包括劳动力投入计划、施工机械配备计划；
一、工程概况及施工管理目标
1、工程概况
1.1工程名称：
乐清市1101工程、规划展示馆、城建档案馆、环境监测中心、食品药品检测中心联建项目幕墙工程
1.2工程地点：
乐清市城市中心区公共活动中心轴东侧
1.3项目概况：
本工程项目用地面积16472m2，,总建筑面积56801.85m2（含地下建筑面积12622.28m2，地上建筑面积44179.57m2），此工程一栋西侧为九层高，东北侧为二十层高结合而成的高层建筑，地下室二层，主楼建筑高度88.2米，辅楼建筑高度43.9米。
结构形式：
二十层办公楼采用框架剪力墙结构，九层办公楼和六层裙房采用框架结构。
设计内容：
玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃雨篷、采光顶等
1.4项目有关单位：
建设单位：
乐清乐成中心城区开发建设管理委员会；
2、工程施工范围
建筑幕墙工程等施工，具体内容以施工图和工程量清单为准。
3、施工管理目标
3.1质量目标
确保符合国家现行施工验收规范“合格”标准，（需配合总包单位完成创钱江杯）。
3.2工期目标
按照建设单位要求，并配合总包进度要求、按计划12月开工，及计划时间竣工，施工总工期为210日历天（配合总包施工工期）。
3.3安全文明及环境保护目标
杜绝人身伤亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的一切重大事故；创省级文明科技示范工地。
杜绝持续严重超标排放的环境污染事故，一般事故频率控制在2次/年·千人以内；在全部施工过程中遵守国家有关环境保护的法令；确保不使用对环境造成污染的有害物质；对废弃杂料按规定分选运至有关部门认可的存弃场堆放；采取一切必须的步骤来降低尘埃和噪音的干扰；保护好已完建筑和设施。
4、施工执行的依据、规范和标准
为确保本工程质量、工期达到建设、总包单位要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的幕墙施工图，编制了本施工组织设计以期指导施工生产。
本施工组织设计的编制参考了现行的幕墙工程施工规范及国家有关规定的要求。
具体如下：
4.1乐清市1101工程、规划展示馆、城建档案馆、环境监测中心、食品药品检测中心联建项目幕墙工程招标文件
4.2乐清市1101工程、规划展示馆、城建档案馆、环境监测中心、食品药品检测中心联建项目幕墙工程的施工图及现场踏勘
4.3乐清市1101工程、规划展示馆、城建档案馆、环境监测中心、食品药品检测中心联建项目幕墙工程的主要设计、施工及验收规范：
序号
规范编号
规范名称
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB50210-2001
《建筑装饰装修工程质量验收标准》
3
JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程技术规范》
4
JGJ133-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》
5
JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
6
CECS127：
2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》
7
JG3035-2003
《建筑幕墙》
8
GB/T18091-2000
《玻璃幕墙光学性能》
9
GB/T50033-2001
《建筑采光设计标准》
10
GB50009-2001
《建筑结构荷载规范》
11
GB50016-2006
《建筑设计防火规范》
12
GB50011-2001
《建筑抗震设计规范》
13
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
14
GB50057-94
《建筑物防雷设计规范》
15
GB50045-95
《高层民用建筑设计防火规范》
16
JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接规程》
17
DBJ15-19-97
《建筑防水工程技术规程》
18
JGJ113-2003
《建筑玻璃应用技术规程》
19
JGJ104-97
《建筑工程冬期施工规程》
4.4主要的试验、检验执行标准：
序号
规范编号
规范名称
1
GB/T15225-94
《建筑幕墙物理性能分级》
2
GB/T15226-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
3
GB/T15227-94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
4
GB/T15228-94
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》
5
GB/T7106-2002
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
6
GB/T7107-2002
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
7
GB/T7108-2002
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》
8
GB/T8484-2002
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
9
GB/T8485-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》
10
GB/T11976-2002
《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》
11
GB/T13685-92
《建筑外门风压性能分级及其检测方法》
12
GB/T13686-92
《建筑外门空气渗透和雨水渗漏性能分级及其检测方法》
13
GB/T8014
《铝及合金阳极氧化、阳极氧化膜厚度及有关测量厚度的规定》
4.5主要的施工管理规范、规定和标准：
序号
规范编号
规范名称
1
GB/T50326-2006
《建设工程项目管理规范》
2
GB50319-2001
《建筑工程监理规范》
3
GB/T50328-2001
《建设工程文件归档整理规范》
4
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
5
JGJ59-99
《建筑施工安全检查评分标准》
6
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
7
JGJ80-91
《施工现场高处作业安全技术规范》
8
GB12523-90
《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》
9
JGJ130-2001
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》
10
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
4.6现行国家、浙江省及温州市等有关现行规范、标准和规定。
二、施工部署及管理机构
1、施工部署原则
1.1本工程将作为我公司2014年度的重点工程。
我公司将组建本工程领导小组，由温州分公司总经理任项目负责人，指挥本项目施工班子的工作，并负责公司范围内劳动力、材料、机具和资金供应等资源调度工作，以确保工程顺利进行。
1.2按照建设单位要求，本工程施工总工期为210日历天。
根据这一总目标，组织施工、安排计划的原则，首先必须满足建设单位的综合进度计划，并结合总包的进度计划和实际进度，安排好与机电安装、内装修等单位的配合协调工作，穿插作业，组织内部平行流水作业，使幕墙、外窗施工和其它单位施工互创条件，确保工程总目标的实现。
1.3为提高半成品和零配件的加工精度，加快施工进度，本工程所有金属构配件制作、玻璃板块切割均按排在车间加工，减少现场施工作业量，提高现场文明施工水平。
2、施工管理机构及体系
本工程实行项目法管理，贯彻项目经理责任制，组建本工程项目经理部，现场管理体系如下：
工程领导小组
项目经理
工厂加工负责人
技术负责人
施工员
车间制作
施工班组
玻璃板块制作
装饰构件制作
钢构件加工
预算员
材料员
资料员
铝板幕墙安装
玻璃幕墙安装
测量放线
装饰线条安装
幕墙铝材加工
安全员
质量员
三、各分部分项工程的主要施工工序和施工工艺方案
1、幕墙构配件的加工制作
1.1加工制作说明
幕墙作为一种成熟的产品，在多年的发展工程中，各个环节的质量控制都形成了一定的制度规范，从起步的设计方案至材料订购、材料加工、制作、运输、存放、施工、验收直到售后服务都有其各自的控制要点。
幕墙构配件的加工制作作为工厂化操作，其质量控制的好坏直接关系整个幕墙工程的系统性及安全性。
基于此点以及综合本幕墙工程的实际情况，我司制订了贯穿全工程的加工制作方案。
首先，我公司将成立专门的加工制作组织机构；选用较先进的数控加工机械及具有熟练加工能力的加工人员；我公司对幕墙产品加工制作程序作了详细的说明；对于具体的幕墙构配件及幕墙板块（玻璃、铝型材、钢材）的加工制作，我公司均在以下的内容中作出了详细的描叙；对幕墙产品加工组装我公司也作出了可行的检验规程。
1.2加工制作组织措施
1.2.1幕墙产品的加工质量直接影响到整个工程的安装质量。
为避免安全隐患，必须保证产品的加工质量。
因此，我公司凭借多年幕墙加工的经验，内部制定了一套严格的体系，切实保证对幕墙产品加工的全过程实施控制。
1.2.2加工制作组织措施与质量保证措施：
1.2.2.1幕墙零组件的加工按程序文件“幕墙产品加工，安装程序”的规定执行。
1.2.2.2幕墙型材、材料加工须编制加工工艺卡，在专用机床上进行。
1.2.2.3玻璃板块注胶在有湿度、温度控制的打胶间进行。
1.2.2.4幕墙加工件的检验按程序文件“幕墙产品检验和试验程序”的规定进行，批量加工的零件实行第一件必须全面检验的“首检制”，检验工作落实加工者自检，加工班组互检，检验员专检的“三检制”。
幕墙零组件的加工设备按程序文件“工装设备控制程序”的规定进行保养，维护和使用，保证加工设备处于良好状态，满足加工精度要求。
1.3加工、组装检验规程
1.3.1目的及适用范围：
1.3.1.1目的：
为强化幕墙零、组件检验法规，统一加工检验方法，保证产品质量，特制定本检验规程。
1.3.1.2依据：
本规程根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJl02-2003、《石材与金属幕墙工程技术规范》JGJl33-2001以及我公司企业内控标准等文件编制而成。
本规程未涉及的内容均按上述标准和规程执行。
1.3.1.3适用范围：
本规程适用于在加工厂内加工组装的幕墙零件、组装件、特种工序的加工检验。
1.3.2检验原则：
1.3.2.1加工检验应符合设计图纸。
但非装配性孔距公差可根据实际情况适当掌握。
1.3.2.2严格执行“三检制”，在自检、互检的基础上进行专检，提高共同把好质量关的意识。
1.3.2.3按抽检率检查发现不合格时应加倍重新检查，若仍不合格则判为不合格。
1.3.2.4对特种工序除检查零件的几何尺寸和外观外、还须检查其操作方法、工艺参数和环境条件。
1.3.3检验标准：
按相关规范及企业内控标准进行。
1.3.4检验纪录：
1.3.4.1进加工场材料相关资料。
1.3.4.2检验纪录资料。
1.3.4.3打胶工序检验纪录。
1.3.4.4钢构件切割、焊接检验纪录，幕墙构配件出厂合格证。
1.4打胶间、固化养护间条件及打胶质量控制
1.4.1打胶间、固化养护间条件
打胶间作到封闭良好、无尘、调温等条件并有专用打胶机及良好的通风条件。
打胶间环境温度控制在25℃、相对湿度控制在50%。
幕墙构件注胶后在打胶间静置1～2个小时后移入养护间。
养护间封闭良好并安装调温装置，安排专人负责。
养护间环境温度控制在25℃上下、相对湿度控制在50%以上。
单组分结构胶在此环境下养护期为14天、双组分结构胶在此环境下养护期为7天。
1.4.2打胶质量控制：
1.4.2.1胶的混合和检验：
双组分结构密封胶质量控制程序：
蝴蝶实验：
这个程序是为了确定双组份密封胶是否彻底混合均匀。
将纸折叠（A4白色复印纸）。
将混合后的密封胶涂在纸上，直径约20mm、高约15mm的胶体。
将纸折叠使密封胶平整。
打开纸，检查密封胶，如果密封胶上出现白色条纹表示混合不均匀。
如果没有条纹出现则表明已充分混合。
并记录年月日及结构胶基质在固化剂的批号。
胶杯试验：
此程序用来测定双组份硅酮胶的固化速率，不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。
将小棍（压舌板）浸入混合后的密封胶，并开始计时。
固化周期内每隔5分钟将小棍从密封胶内拉出并观察密封胶扯起的部分是否发生突然断裂。
如果不发生断裂，重复①②，直至发生突然断裂，并记录拉断时间。
1.4.2.2与粘接材料的剥离试验：
检测方法一：
从玻璃与铝附间的密封胶切开。
切开二寸长的固化密封胶，并用手拉住向大于90°反方向用力拉，并参考是否发生内聚破坏或是脱胶（脱胶则为不合格，须检查其原因，并作出补救措施或返工）。
检测方法二：
从接头的一侧到另一侧用刀切一个水平切口。
在接头的两侧做两个约二寸长的垂直切口，并在切口顶部与水平切口汇合。
用手指抓紧2寸长的密封胶片，并以大于90°角拉下，并努力将未切割的密封胶从接头处切下。
在密封胶从被粘接材料处脱落前，密封胶应在内部发生断裂，以表明其良好的粘合性。
在中心处切割密封胶以检查是否有气泡及密封胶接头是否有空隙，一般不允许气泡存在。
1.5幕墙物理性能检测
在幕墙大批量安装施工前，必须对各类幕墙进行物理性能检测，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段暴露出来，如果试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，进行调整，直到试验结果达到设计要求，从而保证工程质量。
1.5.1试验机构及地点
试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。
试验机构及地点暂定为：
浙江省建筑科学设计研究院有限公司。
1.5.2试验资料及样板
试验样板制作前，将试验详细资料报监理公司，在监理公司在场的前提下进行见证取样。
门窗样本按施工图纸进行加工，加工完毕后，运到检测地点；幕墙样本在工厂完成半成品加工，完毕后运到检测单位，在他们指定的箱体上进行安装，安装完成后请监理单位进行确认，确认后请检测单位工作人员进行检测。
试验样板是幕墙工程具不可缺少的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。
样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。
在试验样本安装完成后，即可进行幕墙性能试验，其程序为检查确认、试验检测。
试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主、监理单位确认，确认后方可进行幕墙的施工。
1.5.3幕墙性能试验检测依据
1.5.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。
检测标准依据GB/T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
1.5.3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。
检测标准依据GB/T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
1.5.3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。
检测标准依据GB/T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
1.5.4试验检测项目
试验检测内容：
幕墙物理性能（幕墙抗风压性能、水密性能、气密性能、平面内变形等）。
2、幕墙工程施工方案
2.1测量放线
2.1.1测量目标
门窗、幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出门窗、幕墙安装能够利用的点位，门窗、幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。
内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。
外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。
2.1.2测量设备
根据本工程的实际情况，拟投入的仪器有30mm米尺，2把；拉力计，2个；自动安平水平仪DS3，2台；电子经纬仪TD-110L，2台；激光铅垂仪PL-1，2台。
经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
30米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。
2.1.3门窗、幕墙测量的方案
门窗、幕墙测量应遵循“由整体至局部”的测量原则。
与土建单位的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
2.1.3.1控制点的确定原理
使用水平仪和长度尺确定等高线；使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线；使用激光经纬仪校核空间交叉点。
2.1.3.2控制单元的确定：
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，或将一个立面上的铝合金门窗设置为一个单元进行控制。
每个单元以九宫格的形式划分。
九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃（或窗洞）的尺寸精度控制点。
从测量放线到结构安装调整，玻璃（窗框）安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
2.1.4测量的工艺流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙（门窗安装）控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差（门窗洞的偏差）→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
2.1.5水准测量
2.1.5.1概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。
2.1.5.2测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计6层（20米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。
以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。
2.1.6平面控制测量
上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重陈述内控法的原理及测量过程。
2.1.6.1平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。
首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
2.1.6.2平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
2.1.6.3幕墙控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
2.1.7复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示（＜60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。
2.1.8测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
2.1.9报请总包、监理验线
测量放线后，请总包单位的测量师、监理工程师一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
2.1.10测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
2.1.11测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量，达到施工验收规范合格标准不可缺少的工作之一。
2.2玻璃幕墙安装
2.2.1施工准备
施工作业面已具备施工作业条件；材料、人员、机具已落实到位，对工人技术交底也已落实。
2.2.2构件安装工艺
2.2.2.1钢连接件安装：
作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的安装首先进行。
幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。
避免出现漏焊、虚焊。
焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。
验收合格后方能转下道工序。
现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。
一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。
立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。
资源需求：
施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。
关键工序：
定位准确、点焊固定。
2.2.2.2龙骨安装：
对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。
一般先安装立柱，因为需与主体结构相连。
只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。
龙骨安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。
按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定。
然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺帽，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。
总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。
现场焊接或螺栓紧
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