绞车绕道作业规程.docx
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绞车绕道作业规程
第一章概况
一、巷道名称:
主斜井绞车房绕道。
二、巷道用途：
绞车房通风，运行设备，行人。
三、巷道设计长度
设计断面尺寸:
净高：
3200㎜，净宽3200㎜，腰高1600；巷道断面为半圆拱型,总长度为34m。
四、预计开工、竣工时间
本掘进自2010年5月开工,,预计2010年6月中旬竣工。
第二章水文地质情况
第一节绞车房绕道穿越煤（岩）层特征
1、第四系中上更新统（Q2＋3）
主要由浅棕色、土黄色亚粘土和亚砂土组成，底部可见1～2层厚度0.80～2.30m的砾石层。
本组厚度为60.70～156.25m，平均95.93m。
2、二叠系下统下石盒子组（P1x）
底部为灰白色厚层状中粗粒长石石英砂岩（K9），厚度2.40～12.71m，平均5.82m，泥质及钙质胶结，成分中含少量云母及暗色矿物，局部充填有方解石细脉。
上部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰白、灰绿色中粒长石石英砂岩互层，泥岩呈均一状，局部略含砂质；砂岩为泥质及钙质胶结，发育有水平、脉状及扰动层理，可见泥砾；顶部可见灰色粘土岩，含少量植物根部化石。
顶部发育一层2～4米的颜色鲜艳的含菱铁矿鲕粒的粘土质泥岩，即“桃花页岩”，它是上、下石盒子组的辅助分层标志层。
下部为灰、灰黑色泥岩夹灰色细粒长石石英砂岩及灰色粘土岩薄层，泥岩中含大量植物根部化石、少量炭化体及菱铁矿结核。
本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度为88.60～101.30m，平均92.73m。
3、二叠系上统上石盒子组（P2s）
上部为紫红色、棕红色泥岩和灰褐色、黄褐色、灰绿色中、细粒长石石英砂岩互层，中部颗粒较细为灰绿色细粒长石石英砂岩和灰色粉砂岩，泥岩中局部微含砂质、粘土质；砂岩为泥质胶结，可见泥砾。
下部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰绿色粗中粒长石石英砂岩互层，其中中部泥岩含砂量较大呈砂质泥岩，并夹有薄层砂岩；砂岩呈泥质及钙质胶结，水平层理发育，可见泥砾、豆状黄铁矿及细脉。
顶部泥岩中，常含灰白、肉红、黑色燧石条带，它是上石盒子组与石千峰组分界是的主要辅助标志。
本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，该组地层在井田内发育不完全，其中河东煤田ZK中25-1钻孔揭露厚度最大为197.30m。
4、二叠系下统山西组（P1s）
底部为K7砂岩，岩性为中细粒长石石英砂岩，局部颗粒较粗，斜层理发育，个别地段充填有方解石脉，厚度0.45～2.89m，平均为1.74m，K7砂岩向上为黑色泥岩，炭质泥岩等细碎屑岩建造，其中发育有4号、5号煤，4号煤平均厚度0.48m，其中仅ZK4-0钻孔达到可采厚度，为1.05m；5号煤厚度平均厚度0.86m，夹有0.10～0.65m的矸石，厚度不稳定，属不可采煤层。
中部K8砂岩，呈灰白色细粒长石石英砂岩、坚硬，钙质胶结，厚度0.00～14.75m，平均3.89m，和下面的4号煤层之间为灰黑色泥岩、炭质泥岩过渡。
上部为灰黑色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩等，局部夹有中砂岩薄层，其间发育有1号、1号下、2号、2号下、3号等薄煤层，均属不可采煤层。
1号煤平均厚度0.32m；1号下煤仅ZK4-0钻孔可见，厚度0.25m；2号煤平均厚度0.45m；2号下煤平均厚度0.31m；3号煤厚度0.00～1.00m，平均0.60m。
这部分地层煤层与细碎屑岩交1、石炭系上统太原组（C3t）
本组地层由砂岩、砂质泥岩、黑色泥岩、煤和石灰岩层组成，按岩性特征可分为上、下两部分。
下部以碎屑岩为主夹有可采煤层，上部石灰岩与泥岩、煤和细砂岩交互出现为特征，发育有不可采煤层。
现分述如下：
下部：
下部底界为K1砂岩，岩性为灰白色粗粒长石石英砂岩，局部相变为中粒砂岩，厚度2.95～41.35m，平均18.63m；K1砂岩以上为灰黑色泥岩、砂质泥岩、中细粒砂岩，含有10号、10号下和11号、12号等四层煤，其中10号煤为全区主要稳定可采的煤层。
10号下煤仅ZK4-0钻孔可见；11号煤有6个钻孔可见，平均厚度0.25m；12号煤层在ZK中25-1、ZK0-0钻孔可见，厚度均为0.28m。
下部上界为L1灰岩，L1灰岩与10号煤之间发育细碎屑岩及局部可采的8号煤层以及不可采的9号上和9号煤层。
上部以L1－L3三层灰岩与泥岩、细砂岩及薄煤层交互出现为特征。
石灰岩发育特别稳定，单层厚度0.80～10.92m，单层厚度变化不大，其中L1、L3富含海百合等动物化石，L2含有燧石成分。
灰岩之间夹有6号上、6号、7号、7号下四层煤，6号上煤厚0.00～0.99m，平均0.46m；6号煤6个钻孔可见，有可采厚度点，在井田范围内呈不连续分布，属零星可采煤层；7号煤厚0.00～0.73m；7号下煤厚度0.00～0.28m。
本组地层厚度108.69～130.70m，平均116.32m。
5、石炭系上统太原组（C3t）本组地层为一套海陆交互相含煤沉积建造，底部为灰黑、灰白色石英砂岩（K1），厚度1.73-11.17m，平均6.45m；下部为灰褐、深灰、灰色砂质泥岩、泥岩、碳质泥岩、薄层砂岩，上部岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，本组含6、7、8上、8下、10号等五层煤层，其中10号为全区稳定可采煤层。
其余为不可采煤层。
三号灰岩自下而上分别为L3、L4、L5，其厚度均为3-5m。
本组地层厚度为70.84-104.26m，平均93.5m，与下伏地层呈整合接触。
互发育，漩回特征明显。
本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度45.41～78.18m，平均57.91m。
第二节地质构造
绞车房绕道地质构造简单，预计无大的断层出现，对开拓无影响。
第三节掘进工作面周围的采掘情况
开口坐标经线4116345.204,纬线19506407.101，底板标高1235.025m，坡度为水平开拓，进入副井轨道巷。
第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件
一、该区水文地质为中等型
预计最大涌水量100m3/h，需做好主井淋头水排水设施、设备及排水工作。
第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性
本矿为低瓦斯矿井，但进入10#煤层时，也要严格通风瓦斯检测和管理。
相对瓦斯涌出量：
6.7m3/t,绝对瓦斯涌出量：
1.27m3/min；煤层属自燃煤层，自燃倾向性等级为Ⅱ级,有爆炸性。
第三章绕道断面及支护形式
第一节副绕道断面
毛断面:
10.14m2，宽3.44m，腰高1.6m，掘进高度3.35m；净断面：
9.14m2，净宽3.2m，腰高1.6m，净高3.2m。
第二节支护工艺
一、支护形式:
采用锚网喷浆支护,支护净宽3.2m,腰高1.6m,净高3.2m。
锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用18㎜长为2000㎜的树脂锚杆，其呈“三花型”布置，锚杆间距为700㎜，锚固力不低于50KN，喷浆厚度120㎜。
二、打眼、锚杆、锚网施工：
1．打锚杆眼：
〈1〉打眼工必须按《规程》操作.
〈2〉打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。
〈3〉打眼前先处理浮石和岩石，坚持敲帮问顶制度。
〈4〉打眼前首先进行临时支护，采用3米长的道轨（15#）2根，在永久支护的锚杆托盘上进行悬挂，并且后方用木楔加紧，前方构订方可作业。
〈5〉在前探梁的掩护下，首先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，立即按设计进行钻眼施工。
〈6〉打锚杆眼时将相应的前探梁退后一根，打完后将前探梁推至工作面，在将相邻的前探梁退后，周而复始将永久支护设到距工作面不大于0.3m的范围了。
〈7〉使用型号为MQT-85/2.2J气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。
力矩扳手紧固锚杆，打眼采用Φ28㎜钻头及型号为B19的六棱组合钻杆
。
〈8〉锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为700㎜×700㎜，眼位的误差不得超过100㎜。
〈9〉锚杆规格为∮×L=18㎜×2000㎜，其中有效锚网长度1.90-1.95㎜，外露长度≤50㎜。
2．锚杆的安装：
〈1〉锚杆眼钻好后，用锚杆将二根树脂锚固剂揭实轻轻送入眼底（先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量）。
〈2〉将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间20-30秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。
〈3〉5-15分钟后上托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100KN，外露长度不大于50㎜。
3.锚网：
〈1〉钢筋网使用前必须清除污锈。
〈2〉钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。
〈3〉使用Φ6钢筋60㎜×60㎜的网格，规格为3000㎜×2000㎜，用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于50㎜，钢筋网的搭线接处必须各一网用细铁丝绑扎，绑扎间距为200㎜。
〈4〉钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于240㎜。
〈5〉当岩层过软破碎时，根据条件增加3000㎜锚索加强支护。
4、锚索的安装
⑴用钻机打眼，眼深不小于6m，要打到稳定岩层内。
⑵把锚固剂送入眼内，锚固剂Φ23㎜，长1.2m。
⑶用钻机将锚索送入眼内，将锚固剂搅拌30-45s。
⑷10min左右后，安装好槽钢和托盘，用张拒千斤顶拉紧锚索。
⑸切割外露部分的锚索，外露长度≤100㎜。
三、喷射砼（浆）施工:
绕道顶帮在锚固后，进行喷射砼。
砼分初喷、复喷两次，总厚120mm，并进行养护，时间不少于一周。
喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂，粒径为5～10mm碎石，红星－C型水泥速凝剂。
喷射材料重量配比为：
水泥:
碎石:
河砂＝1:
2:
2，水灰比为0.4～0.5，速凝剂掺入量为水泥用量的3%～5%（喷墙时为3%，喷拱时为5%）。
喷射砼的标号为C20。
四、钢筋混凝土施工:
选用Φ16的竖向筋和Ф12的环向筋，其间排距为300×300㎜，接头部应相互错开，任意截面钢筋接头的数量不得超过全部钢筋数量的25%，钢筋搭接长度为40d。
第三节支护材料的材质、规格及其它设计参数
支护材料表
表3－1
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
钢筋网
长3000×宽2000㎜
Ф6;60×60㎜网格
护顶、帮
13㎡/m
顶锚杆
∮18×L2000mm
A3钢
护顶
11.25根/m
铁托盘
100×10mm
铸钢或钢板
护帮
11.25个/m
钢筋钢带
L×B＝4200×50mm
∮14mm圆钢
护顶
1根/m
树脂锚固剂
∮24×L550mm
K2455型
锚固
18卷/m
水泥
425#
喷砼
438kg/m
沙子
0.3-2.5mm
中粒河砂
喷砼
876kg/m
石子
5-10
喷砼
876kg/m
速凝剂
红星-C型
喷砼
16kg/m
第四章施工工艺
第一节施工方法
其施工工艺流程为：
开工前安全检查→打眼→装药→联线→起爆→临时支护→出渣→打钻杆眼→安设钻杆网→初喷→复喷→养护。
一、安全检查：
每班开工前，由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。
二、打眼
打眼采用YT28气腿式凿岩机钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行，
并根据围岩性质以及爆破器材，采用光面爆破，周边眼间距为250-500mm，如果眼距超过500mm时，在两周边眼中间打一个空眼，提高周边眼的爆破效果，使巷道成形好。
辅助眼距周边眼距为300-500mm。
掏槽眼采用直眼掏槽。
见炮眼布置图。
三、装药
装药结构：
采用正向连续装药，炸药使用煤矿许可3#抗水煤矿许用炸药，药卷直径Φ35mm，雷管使用I-V段煤矿许用毫秒延期电雷管。
封眼采用黄土炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米，炸药消耗量为5.0㎏/m，雷管消耗量为15.33个/m。
四、联线、起爆
联线采用大串联一次装药分次爆破。
起爆使用MFB-150发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。
第二节管线铺设
管线、风筒的铺设：
静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右手帮。
电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在巷帮上，要求每3米吊挂一组。
风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端吊挂距工作面大于10米。
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
距工作面距离
备注
1
静压水管
2吋管
米
400米
临时吊挂
小于40米
2
高压风管
4吋管
米
400米
临时吊挂
小于40米
3
排水管
2吋管
米
400米
临时吊挂
小于40米
4
电缆
50mm2
米
400米
临时吊挂
小于40米
5
电缆
70mm2
米
400米
临时吊挂
小于40米
6
信号线
2.5mm2
米
400米
临时吊挂
小于40米
第三节设备及工具配件
序号
设备
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
气腿式风动凿岩机
YT28
台
4
2
车厢式矿车
MJ1.1-6A
辆
2
1吨
3
局部通风机
FBD-NO5.6型
2×11KW
台
2
备用一台
4
电话
KTH
部
2
备用一台
5
水泵
11、30KW
台
2
根据需要
6
风泵
台
根据需要
7
铁锹
把
20
8
铁镐
把
5
9
猴头锤
把
3
10
煤电钻
ZMS-1.2
1.2KW
台
2
11
综保
ZZB-2.5
2.5KV
台
1
BBA-4
4KV
台
1
12
控制开关
QC83-225
台
1
QBZ1-315
台
2
QC83-80
台
3
QGZ83-80N
台
3
13
馈电开关
400A
台
1
14
激光指向仪
YBJ-800
台
1
15
力矩扳手
件
1
16
钻杆打眼机
ZQS-30/2.5
2.5KW
台
1
锚索机
120
台
1
第四节运输方式及运输管理
一、矸石的装、转、运方式
工作面→30型刮板→箕斗→主斜井→地面。
二、材料、设备的运输方式
材料、设备经地面装入矿车或箕斗运入主斜井至工作面。
运输路线为：
矿车（箕斗）
地面───→主斜井───→工作面。
三、运输管理规定及措施
1斜井运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。
2、挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。
3、正确使用“一坡三挡”设施和保险绳。
并在距工作面30米斜井上方设置安全门等安全保护装置。
4、信号规定
绞车信号：
一声停、二声上、三声下、四声乱铃为故障。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
⑴、主斜井采用FBD—N05.6型2×11KW对旋式局部通风机压入式供风，使用直径Φ600mm优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。
新鲜风流：
地面→→主斜井→工作面。
乏风：
工作面→主斜井→地面。
⑵、局部扇风机及其启动装置必须安装在距井口不小于10米的地方，应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于0.15m/s，工作面风筒末端风量不低于156m3/min。
风筒末端距工作面的距离不大于10米，备用5米长的短接替换。
要求风筒环环吊挂、迎头风筒不落地。
⑶、局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电瓦斯电闭锁）供电。
局扇要安装消音器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。
二、掘进工作面风量计算：
1>、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：
Q掘=100qCH4k=100×0.35×2=70（m3/min）
Q掘=70qco2k=70×0.8×2=112（m3/min）
式中Q-----掘进工作面实际需要风量，m3/min
100---单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。
qCH4-----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min，取0.35。
qco2—————掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，取0.8。
k----掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，低瓦斯矿井取2.0。
2>、按人数计算：
Q=4n=4×30=120（m3/min）
式中：
Q----掘进工作面实际需要风量，m3/min。
4----每人每分钟不低于4m3/min的配风量。
n----掘进工作面同时工作的最多人数。
3>、按炸药量计算：
Q=25A=25×10=250（m3/min）
式中：
Q----掘进工作面实际需要风量，m3/min。
25—每千克炸药不低于25m3/min的配风量。
A：
掘进工作面一次爆破的最大炸药量,Kg。
4>、考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算：
Q掘=V×S×Pm3/min
式中：
V——巷道允许的最低风速，岩巷取9m/min，煤或半煤岩巷取15m/min。
S——巷道断面积，m2。
P——局部通风机风量比，为局部通风机风量与工作面风量之比。
通过实测确定，也可参考以下值选取：
风筒
长度
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
P
1.08
1.14
1.19
1.25
1.30
1.35
1.39
1.43
1.48
1.52
风筒
长度
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
P
1.60
1.68
1.75
1.82
1.88
1.94
2.00
2.04
2.08
2.10
5>、按照局部通风机实际吸风量计算：
Q2×37KW（启动两级电机）=QI=1×280=280（m3/min）
通过以上计算，副斜井工作面配风量选取最大值250m3/min，符合《煤矿安全规程》的要求。
第二节瓦斯防治
1、加强瓦斯及其它有害气体的检查，严格执行‘一炮三检’制度，工作面瓦斯浓度达到1%时、二氧化碳浓度超过1.5%时或一氧化碳浓度超过0.0024%时，都要停止工作，撤出人员。
瓦斯浓度达到1.5%时，应立即切断电源，撤出人员，进行处理。
2、工作面电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在CH4浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
5、工作面主斜井风流中CO2浓度超过1.5%或瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因制定措施，进行处理。
6、无论任何原因都不准任何人随意停风，如因检修或停电等原因停风时，必须撤出所有人员，切断电源。
恢复送电时，必须先检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
7、临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，警示标志，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，如停工超过24小时必须进行封闭。
8、严禁在停风或CH4超限的区域内作业。
9、通风区必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
10、上岗干部、班组长、流动电工、要随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯浓度达到1%时要立即停止作业，查明原因并立即处理。
11、瓦检员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于2次。
必须在作业地点“手拉手”交接班，严禁空班漏检。
12、瓦斯检查人员必须执行请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
每班检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。
瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
13、瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到1%时能发出警报，达到1.5％时能切断巷道所有用电设备的电源，瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。
14、入井人员必须佩戴自救器，并能够掌握正确使用自救器方法。
第三节综合防尘
1、防尘供水水源来自地面水池，经地面→副斜井→工作面。
要求供水水压不小于0.7Mpa。
2、隔爆水袋的安装；
副斜井悬挂的隔爆棚按巷道断面要求，水量不小于200L/m2，该巷共设隔爆水槽52个，距井底距离不小于50m，每个装水量为40Kg，安装长度20m以上，排距1.2m。
水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不小于0.1m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，棚内各排水棚的安装高度保持一致，水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为60±5º，钩尖长度为25mm。
4、每周一次定期冲洗巷帮，清扫巷道。
5、静压水管每50m设一个三通阀门。
6、防尘洒水管距工作面不得大于50m。
第四节防灭火
一、配备如下灭火器材：
灭火器两个、灭火砂不少于0.5m3的砂箱一个，铁锹两把，镐一把、水桶一只、太平斧一只、灭火枪（钩镰枪）一件。
灭火器必须按其使用要求定期更换。
二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。
三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。
四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。
在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。
五、油类着火不得用水灭火。
用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。
六、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。
第五节安全监控
在巷道安装两台KGJ10型瓦斯传感器，一台安装在距工作面的距离不大于5m，另一台安装在巷道回风绕道口以里，距回风绕道口15m的地方，两台均安装在回风一侧（无风筒一侧），距顶板小于0.3m，距煤帮大于0.2m处，当巷道瓦斯浓度超过1%时，能发出警报，当巷道瓦斯浓度超过1.5%时能自动切断工作面所有用电设备的电源。
瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠，显示准确。
1、工作面过采空区及遇地质构造时，密切注意巷道围岩变化情况，加强对瓦斯及其它有害气体的检查。
2、瓦斯传感器报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1%，断电范围为巷口以里所有电气设备。
3、瓦检工每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报调度室。
5、瓦斯传感器数据不准确时要及时向通风队和调度室汇报，并更换。
第六节供电
地面变压器→巷口总控开关→巷内各用电设备。
（详见供电设计）不论电压等级如何所有电源必须实行风电闭锁。
第七节供水、排水
1、主斜井掘进工作面供
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