地下室钢筋施工方案.docx
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地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案
一、基础钢筋工程概况……………………………………………………………………2
二、施工准备……………………………………………………………………………….2
1、测量准备……………………………………………………………………………2
2、机具准备……………………………………………………………………………2
3、材料准备…………………………………………………………………………2
4、相关手续准备………………………………………………………………………2
5、图审…………………………………………………………………………………2
6、技术交底……………………………………………………………………………2
三、基础钢筋主要施工方法………………………………………………………………2
1、原材料采购与供应…………………………………………………………………2
2、钢筋加工……………………………………………………………………………2
3、钢筋调直……………………………………………………………………………3
4、钢筋弯曲成型………………………………………………………………………3
5、基础钢筋连接………………………………………………………………………3
6、钢筋运输……………………………………………………………………………3
7、施工方法……………………………………………………………………………3
（1）、准备及基本方法……………………………………………………………3
（2）、钢筋堆放位置的标定………………………………………………………4
（3）、底板钢筋绑扎及安装工艺流程……………………………………………4
（4）、抗水板及承台钢筋…………………………………………………………5
（5）、墙、柱钢筋绑扎……………………………………………………………7
（6）、梁钢筋绑扎…………………………………………………………………9
（7）、板钢筋绑扎………………………………………………………………10
（8）、楼梯钢筋绑扎……………………………………………………………11
（9）、后浇带预留钢筋…………………………………………………………12
（10）应注意的质量问题………………………………………………………12
四、技术质量保证措施……………………………………………………………………13
五、质量管理与措施………………………………………………………………………14
1、钢筋堆放…………………………………………………………………………14
2、基础内定位钢筋的安装及绑扎…………………………………………………14
3、其他………………………………………………………………………………14
地下室钢筋施工方案
一、基础钢筋工程概况
本工程基础所用钢筋直径见结构设计施工图纸。
二、施工准备
1、测量准备
地下室底板：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）；
2、机具准备
见本项目工程施工机具计划表。
3、材料准备
技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。
4、相关手续准备
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。
5、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
6、技术交底
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。
三、基础钢筋主要施工方法：
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的HPB300钢筋（Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2）、HRB335（Ⅱ级钢筋fy=310N/mm2）及HRB400（Ⅲ级钢筋fy=400N/mm2），严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
2、钢筋加工
钢筋主要安排在钢筋场加工制作，钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合施工图纸、施工规范和施工方案要求，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。
3、钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
4、钢筋弯曲成型
（1）钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。
（2）钢筋末端弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩为450/1350。
（3）钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。
5、基础钢筋连接
地下室底板钢筋连接接头采用机械连接、闪光对焊连接或搭接、焊接连接形式（具体采用何种形式根据现场实际情况定），钢筋尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。
墙壁、柱钢筋接头直径≥25mm采用滚压直螺纹连接，其余采用电渣压力焊连接与搭接头相结合的方法，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%，绑扎钢筋接头长度不小于35d，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。
6、钢筋运输
钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。
7、施工方法
（1）、准备及基本方法：
①核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有基础钢筋保护层均采用定制垫块来保证。
②墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
③钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
绑扎铁丝长度
钢筋直径（㎜）
6～8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
（2）、钢筋摆放位置的标定：
在垫层上放出柱基础位置线，并标出基础钢筋及柱插筋位置线；地下室底板在防水保护层上放出轴线、墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线。
每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。
钢筋绑扎完成后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞等位置线（控制插筋）。
（3）、地下室底板钢筋绑扎及安装工艺流程
垫层（防水保护层）上放线→底层钢筋网→底层附加筋→放置底板→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→底板上标高放线→放置马凳→上层钢筋网→上层附加筋→调整固定墙体、柱插筋、拉结筋。
钢筋绑扎，根据地下室底板的施工顺序进行绑扎。
钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均应绑扎，并且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
对于地下室底板墙柱定位筋绑扎前应预先在有墙柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
地下室后浇带钢筋做法：
钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上并且固定牢固；后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上筋断开2000～3000mm，以后采用焊接连接。
钢筋锚固、搭接长度按11G101-1、结构施工图纸和施工方案要求施工。
为保证钢筋绑扎的间距正确，采用2m～5m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。
筏板基础，基础顶面和底面钢筋间制作钢筋马凳保证现浇砼钢筋骨架不致踩塌变形，钢筋支撑马凳根据上层钢筋的间距决定,马凳采用螺纹φ22@1000梅花形布置与上下内层钢筋焊牢。
底层水平钢筋网片搁置于保护层垫块上，上层钢筋网片搁置于钢筋马凳支撑的水平钢筋上。
详见下图：
地下室底板按图纸放线位置将柱、墙壁插筋插准确，检查无误后，与基础钢筋牢固固定。
墙、剪力墙、柱插筋固定方式：
预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见下图。
（4）、抗水板及承台钢筋工程
①钢筋原材料必须检验合格，成型钢筋尺寸符合规范要求。
②先在防水保护层上放出各轴线及暗柱、柱边框线、墙体边线，经核查无误后绑扎底板钢筋。
③钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。
抗水底板钢筋保护层都采用与砼强度等级相同细石砼垫块来保证，间距1000mm。
底板钢筋在绑扎时，上下层钢筋的搁法按施工图纸.
④防水砼钢筋接头应采用焊接接头，不采用绑扎接头。
钢筋采用现场加工制作，先在地面上进行第一次下料，对焊按型号分类、编号堆放。
在绑扎过程中，基坑内配置一台对焊机逐一对焊安装就位。
⑤基础上部钢筋应锚固、应相互错开，错开35d且不小于500。
⑥钢筋绑扎时应注意层次，先进行试摆，弹墨线或粉笔分线，对于上层钢筋在摆放前应先搭设钢筋支承架，待撑脚筋安放后才能拆除。
⑦为保证抗水底板上下两层钢筋的间距和上层钢筋架设，上下两层钢筋之间设置规格为¢16，间距为1000㎜的铁马凳支撑架。
其示意图如下：
⑧为了保证在承台内的墙、柱筋不移位，对承台内墙、柱插筋加设固位钢筋。
间插柱筋上部至少设三道箍筋，下部按间距不大于500设置。
见下图：
⑨为了保证双层钢筋网间距位置准确,对于长或宽大于2.50米的独立承台基础,增加支撑钢筋，间距1000㎜×1000㎜布置。
支撑筋做法如下：
⑩柱插筋置于下层主筋之上，基础上插筋的直径、数量和位置必须与柱子或抗震详图仔细校对，固定可采取焊接在底板钢筋的上部筋上，检验合格后方可浇灌砼。
（5）、墙柱钢筋绑扎
墙筋绑扎
①外剪力墙钢筋的品种、规格、数量，竖向钢筋和水平钢筋的间距必须符合设计。
绑扎时竖向钢筋下部置放于底板下层钢筋上面，钢筋绑扎接头要求错开、同一区域的绑扎接头不得大于25%。
②外剪力墙为双排钢筋，为保证钢筋的位置准确，设置∽拉筋按设计要求上下左右交错绑扎，竖向和水平筋的每个相交点均要绑扎。
③在绑扎剪力墙钢筋时，在剪力墙钢筋的外周边搭设钢管架，有效防止墙筋的偏倒，为了防止地下室内、外墙的钢筋支撑钢管架的立杆直接插入砼中，造成底板漏水隐患，该部分立杆必须采用钢筋撑脚。
钢筋撑脚置放于底板下部钢筋的上面，立杆间距700mm。
如下图示：
撑脚中间焊接止水钢片
在墙筋与底板上部钢筋间设置一道水平钢筋与底板上部钢筋点焊牢固，有效防止墙筋在浇砼时的位移。
柱筋绑扎
a工艺程序：
b、套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
绑扣要向柱中心。
c、搭接绑扎竖向受力筋：
柱竖向钢筋位置固定布置在梁下口500mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋，如柱筋定位图
：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101-1采用。
d、箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，HBR300双面焊缝长度不小于4d，HBR335双面焊缝长度小于5d。
⑤柱上下两端筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋拉筋时，接筋应钩住箍筋。
拉筋端头做法同箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
如下图：
（6）、梁钢筋绑扎
工艺流程：
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距------放主梁次梁箍筋-----穿主梁底层纵筋及弯起筋-------穿次梁底层纵筋并与箍筋固定------穿主梁上层纵向架立筋-----按箍筋间距绑扎-------穿次梁上层纵向钢筋-------按箍筋间距绑扎。
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距-------在主次梁模板上口铺横杆数根------在横杆上面放箍筋------穿主梁下纵筋----穿次梁下层钢筋-----穿主梁上层钢筋-----按箍筋间距绑扎------穿次梁上层纵筋------按箍筋间距绑扎。
绑扎施工
①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑤箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长均要符合设计要求。
⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm，受力筋为双排或多排时，可用同直径短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
如下图：
⑧梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用闪光对焊接头，小于16mm时，可采用绑扎接头或焊接，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（7）、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板----模板上画线----绑板下受力筋----绑负弯短钢筋。
绑扎施工
①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其作各点可交错绑扎（双负板相交点须全部绑扎）。
两层筋之间须按间距1000㎜梅花形设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
上层钢筋（负弯矩钢筋）铁马凳如图所示。
⑤板的钢筋网，除靠边外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，
中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定：
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
⑥钢筋的下面保护层用短钢筋或砂浆垫块,间距1.2×1.2m。
钢筋直径根据设计保护层厚度而定，如设计无要求时，板的保护层厚度应为40mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
（8）、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线--------绑主筋------绑分布筋-------绑踏步筋。
绑扎施工
①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置要符合施工规范的规定。
（9）、后浇带预留钢筋
①后浇带预留钢筋在留置时端头应错开，后施工区域的预留钢筋接头采用绑扎搭接。
②为了防止预留钢筋锈蚀，满刷胶泥。
悬挑预留钢筋搭设支撑架。
（10）应注意的质量问题
（1）、本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，钢筋规格多，配筋密集，应高度重视。
对交汇梁多的节点，要根据施工图并和模板班组配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。
主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、柱箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。
（2）、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（3）、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
8
焊接
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
±3
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
（4）、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
（5）、箍筋末端应弯成1350，平直部分长度≥10d，且不小于75㎜。
（6）、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
（7）、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（8）、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
（9）、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
（10）、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（11）、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。
（12）、为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
四、技术质量保证措施
进场钢筋质量标准及验收
（1）原材方面：
①进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
②原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
③外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹尺量）。
④力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）配料加工方面
①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
③钢筋加工的允许偏差见下表所示：
钢筋允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
五、质量管理与措施
1、钢筋的堆放
（1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。
（2）由于工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。
2、基础内定位钢筋的安装及绑扎：
（1）基础内柱的插筋按设计要求放置二～四道柱箍筋。
（2）墙体底板插筋时，底板放置二道水平筋。
（3）插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、同长的附加筋（纵横方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙柱定位筋与该附加筋焊接。
（4）后浇带钢筋连续绑扎。
3、其他
（1）代换钢筋必须征得设计单位的认可，并办理技术核定单。
（2）地下室底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏差、端头符合要求请质监、业主、监理验收后方可进行下道工序。
（3）未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
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