钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1、编制依据
1.1工程合同
1.2施工图纸
1.3本工程《施工组织设计》
1.4《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300－2001）
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.6《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
1.7《钢筋直螺纹连接行业标准》（JGJ107-2003）
1.8《建筑工程资料管理规程》（DB15）
1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
1.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》O3G101
2、工程概况
大连友谊医院门急诊综合楼新建项目坐落于大连市中山区三八广场，为职工街、鲁迅路合围三角地块，紧邻三八广场。
新建门诊综合楼为高层建筑,包括地下室三层，半地下一层，地上八层。
主要功能：
地下三层为人防人员掩蔽所以及救助站，地下一、二层为复式停车库以及设备用房，半地下至八层为门诊、急诊、放射科、手术室、ICU、病房等，建筑面积为43939平方米。
结构设计使用年限为50年，结构形式框架结构。
工程设计等级一级，耐火等级一级，抗震设防烈度7度，建筑物使用性质综合楼/地下车库。
屋面防水等级：
地上建筑屋面Ⅱ级，地下室种植屋面Ⅰ级。
3、施工部署
3.1钢筋施工工艺流程
钢筋运至现场→现场钢筋制作→现场钢筋绑扎→钢筋检查验收
3.2钢筋连接工艺选择
1、地下人防工程：
≥16直径的钢筋的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接；梁的受力钢筋采用电焊焊接。
2、一层以上工程：
≥14直径的钢筋的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接；梁的受力钢筋采用电焊焊接。
3、地下室底板钢筋采用气压焊；
4、其余钢筋均采用搭接连接方式。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位的顺序，做好翻样工作。
4.1.2提前提供各部位的材料计划，进场分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
4.1.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
4.2材料准备
（具体各规格用量见钢筋提料单）
4.3劳动力准备
根据施工组织设计总进度计划安排，各阶段劳动力安排如下：
工种
钢筋制作
钢筋绑扎
小计
数量
20
30
50
4.4钢筋机械准备
机械名称
规格型号
单位
数量
钢筋切断机
GQ40B
台
1
钢筋弯曲机
GW32
台
1
电焊机
台
2
钢筋调直机
台
2
滚轧直螺纹机
台
2
5、钢筋材质及基本构造要求
5.1钢筋材质要求
钢筋出加工场前有预检，使用前核对。
本工程在加工前对材质进行检查验收，其验收的要求应符合如下几条规定：
5.1.1钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。
（具体外观检查及试验方法详见第六节主要施工方法）
5.1.2钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
5.2基本构造要求
根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造主要有：
5.2.1钢筋保护层
地下室底板下部钢筋:
50mm，地下室底板上部钢筋:
20mm，地下室外墙内侧钢筋、内墙、板：
20mm，水池内壁侧钢筋：
50mm，地下室外墙外侧钢筋：
40mm，梁、柱:
25mm，地上部分墙、板：
15mm，地上部分柱：
20mm，地上部分梁：
20mm。
5.2.2钢筋搭接、锚固
本工程各部位的钢筋搭接、锚固在图纸中均有具体数值要求，未特别指明处钢筋最小锚固长度必须满足11G101-1规范要求。
接头位置应设在受拉力较小处，且应相互错开，采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接接长度的区段范围内，板筋伸入支座的锚固长度应≥5d且过墙中。
楼板上遇小于300㎜的洞，钢筋应绕过洞口不得切断，若遇大于300㎜的洞口时，应沿洞口按设计图纸设加强筋。
搭接位置：
底板、地梁下铁在跨中1/3范围内搭接，上铁在支座1/3范围内搭接，错开50%；墙、暗柱、立筋在各楼层上500以上区段错开50%搭接；板下铁支座搭接，上铁跨中搭接。
6、钢筋工程施工方法
6.1进场钢筋检验
施工所用钢筋应具备有厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
钢筋进入加工现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验;检验内容包括查对标、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
6.1.1进场钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
6.1.2力学性能检查
以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋为一批。
检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
6.2钢筋配料
6.2.1钢筋下料长度
a、下料步骤
计算下料长度及根数→填写配料表→切断钢筋→挂牌编号
b、下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度—弯曲调整值
箍筋下料长度=箍筋内（外）周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度
弯曲调整值
弯曲角度
30º
45º
60º
90º
135º
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯钩增加长度
弯曲角度
180º
90º
135º
弯钩增加长度
6.25d
3.5d
4.9d
6.2.2配料注意事项
a、配料计算时，钢筋的形状、尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。
b、配料时，对外形复杂圆弧、椭圆弧钢筋及其异形钢筋应现场采用1:
1放大样尺量钢筋长度，以求准确。
6.3钢筋加工
6.3.1加工工序
复检进场钢筋→钢筋调直及除锈→钢筋对焊→钢筋切断→钢筋弯曲成型→按规格、型号、部位捆扎分类堆放且标识牌
6.3.2钢筋调直
本工程的盘圆钢筋需调直，当采用3T卷扬机拉直，拉直时应注意控制好钢筋的冷拉率小于3.8%。
粗钢筋采用人工调直。
6.3.3钢筋切断
本工程钢筋采用切断机下料，梁柱箍筋、大于等于Ф14钢筋电渣压力焊或滚轧直螺纹接头的采用无齿锯切断。
钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度、及数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断长度要求准确，允许偏差±10mm。
6.3.4钢筋弯曲成型
a、弯曲机转速：
φ18以下钢筋弯曲采用高速，φ18—φ25钢筋弯曲采用
中速。
b、钢筋弯曲时先划线，根据加工牌上标明的尺寸将各弯曲点划出，再根据钢筋的外包尺寸，扣除弯曲调整值，以保证弯曲成型后的外包尺寸准确无误。
c、钢筋弯曲点不得有裂缝，I钢筋只能有一次调直和弯曲，II钢筋不宜重新弯曲。
d、钢筋末端作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。
d≦20的钢筋弯曲直径为4d,20钢筋加工质量要求和允许偏差
项目
内容
质量要求
1、钢筋形状与尺寸准确
2、钢筋弯曲点不得有裂缝，不得回弯
允许偏差
受力钢筋沿长度方向全长净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
弯起钢筋弯起高度
±5mm
箍筋长度
±5mm
6.3.5半成品钢筋堆放要求
加工好的半成品钢筋应按规格、部位、尺寸堆放整齐，并挂标识牌示意，转运或搜寻半成品钢筋时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，并注意不要损坏标识。
6.3.6由于受场地限制，部分钢筋需要场外加工，凡外委加工的钢筋，必须会同监理人员进行验收后方可进场使用。
6.4钢筋绑扎
6.4.1柱钢筋绑扎
1、绑扎顺序：
弹线→检查纠正偏位→套箍筋→柱钢筋连接→划箍筋间距线→绑箍筋→安保护层卡→验收。
2、绑扎前必须检查柱筋垂直度和保护层，个别有偏差的按1:
6调整，严禁弯成豆芽状。
受砼浆污染的钢筋用钢丝刷清理。
3、柱箍筋按预先抄好的水平线划好间距，确保水平。
柱第一根箍筋时从结构面向上50mm。
4、柱箍筋接头应交错布在四角纵向钢筋上，主筋到角到位，紧贴箍筋。
柱搭接位置示意图
6.4.2梁、板钢筋绑扎
1、梁钢筋绑扎顺序：
划线→摆主筋→划箍筋分格线→穿箍筋→绑扎放置垫块
2、板筋绑扎顺序：
弹线→摆下层受力筋→绑扎→专业预埋→设置马凳→摆上层构造筋→绑扎→安放马登→垫保护层垫块
3、梁的纵向受力钢筋双排时，两排钢筋之间应垫以直径大于25㎜且大于梁纵向受力钢筋直径的短钢筋。
4、梁纵筋采用绑扎搭接连接，接头率受拉区25%，受压区50%，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。
5、梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶板上绑扎，然后再就位。
箍筋按照设计要求间距在主筋画线绑扎，确保主筋到角。
箍筋绑扎时第一道和最后一道距支座50㎜。
6、绑扎板筋前在摸板上弹好板筋位置，带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50㎜，绑扎时弯钩按图纸要求朝向一致。
7、两层板筋之间用铁马凳作为支撑，铁马凳采用“Π”形，马凳采用Ф12钢筋制作。
间距为800㎜。
马凳垂直于板上层受力筋方向通长布设。
马凳支脚处板筋下必须垫放保护层垫块。
8、板筋伸入支座的锚固长度应大于等于5d且过墙中，锚入边支座，I级钢不小于27d，II级钢不小于34d。
板筋绑扎完毕后，在楼面上用马凳架设脚手板，供行人行走。
6.5成品保护措施
6.5.1已加工的成型钢筋要按规定的地点堆放，垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.5.2绑扎钢筋、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩变形。
6.5.3基础上下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时弯折变形。
6.5.4往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放地点，以免钢筋弯折变形。
6.5.5绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
6.5.6保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时可将钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层厚度。
6.5.7板的负弯距钢筋绑扎后，铺设脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理钢筋，保证负弯距筋位置的正确性。
6.5.8涂刷好脱模剂防止污染钢筋。
6.5.9每次浇筑砼后应及时用湿抹布或钢丝刷清理被砼污染的钢筋。
6.5.10每次混凝土浇筑后，应及时浇水养护，保证混凝土始终保持湿润状态。
6.5.11地下车库插筋用素水泥涂刷两遍，连接时敲去素浆。
直螺纹丝头用黄油抹好再包塑料薄膜戴上保护帽，以便车库底板施工连接。
6.6成本节约措施
6.6.1认真熟悉图纸，抓好配料工作，长短搭配，废材利用，合理使用，减少浪费。
6.6.2推行限额领料制度，按部位、规格、数量、限额领料。
6.6.3加强钢筋配料间管理，按料表下料，料表需经钢筋翻样人员签字。
6.6.4严格按图纸施工，尤其是注意洞口位置配筋预留，严禁现场任意切割。
6.6.5按层次结算，及时掌握盈亏情况。
7、质量目标及质量保证措施
7.1质量目标
本工程质量目标为优质工程，钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达95%以上。
7.2质量保证措施
7.2.1技术人员、翻样人员、工长、班组长认真学习图纸规范，熟悉和掌握图纸、规范要求。
7.2.2认真做好技术交底工作，要求全面、简练、具有可操作性、可针对性。
7.2.3加强对职工培训，提高工人业务素质和技能。
每次钢筋绑扎前在现场醒目位置悬挂操作要点指示牌，让工人切实了解操作过程和注意事项。
7.2.4认真做好翻样工作，加强翻样人员的责任心，加强翻样检查复核工作。
7.2.5坚持“三按”（按图纸、按规格、按方案）施工，加强技术复核工作，注重过程质量控制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
7.2.6明确责任，切实落实管理者和操作者的岗位责任制。
7.2.7对质量通病实行预控，措施到位，专人负责。
7.2.8认真做好隐检工作，资料齐全，整理及时。
7.2.9钢筋骨架绑扎时，火烧丝要反扣绑扎，同时绑扎时要将火烧丝扣的丝头随手弯入结构里面，防止火烧丝头外露混凝土表面产生锈癍。
7.2.10墙筋绑扎时，要带线绑扎，保证两断面的高度一致，同时保证墙筋横平竖直。
8、安全、环保、文明措施
8.1认真做好安全技术交底和安全防护工作，落实安全生产责任制。
8.2搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物。
注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是注意避免碰挂周围的电线。
8.3运输或安装钢筋时，吊钩重物下不得站人，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
8.4加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
8.5钢筋弯曲时，严格控制钢筋直径、根数和机械转速，电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。
8.6发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
8.7加工现场应堆放好半成品，工完及时清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。
8.8机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
8.9使用焊接机械应按规定穿戴防护用品，焊机的二次线长度不大于30m。
8.10电气设备应做好定期检查工作，确保运行正常。
保护装置不得随意改动。
8.11施工机械必须设置防护装置，每台机具必须一机一闸并设漏电保护开关。
8.12工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标示，操作人员必须持证上岗，定人定机，熟悉机械性能和操作规程。
8.13柱、梁钢筋绑扎应搭临时脚手，铺好脚手板，确保稳定可靠，绑扎人员应系好安全带。
8.14严禁上下抛扔钢筋及其它物体，防止砸人。
8.15夜间作业应保持足够的照明。
雨雾天气应有防滑措施，严禁从墙、柱钢筋上下。
8.16文明施工，现场整洁有序，做到工完料尽，人走场清。
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