1025装配安规范.docx

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1025装配安规范

生产装配安全操作规范

装配钳工安全操作规范

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、焊锡时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。

焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

工件堆放应整齐，放置平稳。

15、检修设备时，首先必须切断电源。

拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不准拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

16、吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。

17、作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

18、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。

19、用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

20、工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

装配电工安全操作规范

1、遵守电工作业一般规定。

电器、工具必须经常检查，保持清洁，干燥和绝缘良好。

2、电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电，使用完毕立即断电。

禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。

使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。

3、使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程，禁止戴手套操作。

4、使用台钳时，虎钳在桌子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不得超过其最大行程的2／3。

5、变压器装配时，不准斜插铁心。

平整铁心时严禁用铁锤敲打。

6、配线时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。

电线长度需适当，不准有中间接头。

7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区。

试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。

8、工作场地应通风良好。

9、工作完毕应将设备，用电工具的电源切断

电、气焊使用安全操作规范

1、操作时，必须穿戴好必要的劳保，焊接时须使用面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊工应带防护眼镜。

2、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。

3、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。

4、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。

5、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。

6、氧气瓶及减压器严焊接触油脂。

7、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。

8、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。

9、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2MPA的压力。

10、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。

11、焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。

12、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。

氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。

禁止用折管办法灭火焰。

13、电焊机必须有可靠接地。

14、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。

油漆工安全操作规范

1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．工具、漆桶要稳妥放好。

4．在油漆作业场所以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围以内,不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。

操作时,必须戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。

10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。

11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

12．汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。

用不完时,下班前退回库房,统一保管。

13．空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。

工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

14．下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。

空压机安全操作规范

1、开机检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开机。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。

在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4、安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10、水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。

无冷却水、或停水时，应停止运行。

如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12、工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

行车安全操作规程

1、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱，各电气设备是否正常（断电检查）。

钢丝绳是否有破断，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人员修理。

2、在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无问题后方可起吊。

3、行车在进行中标准有障碍物。

4、行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行在轨道两端时切莫太快。

5、吊起物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物上或行车架之上。

6、吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心试吊，确认无问题后方可升高或行走。

7、起吊物件时，吊钩要垂直起吊，并不得超负荷。

也不准两个方向同时进行。

8、起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。

9、行车操作人员要随同物件行走。

10、行车方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。

11、正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。

12、工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。

13、严禁非操作人员操作行车。

打磨机操作规范

1、使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。

2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。

保持工作场地干净、整洁。

正确使用，确保人身及财产安全。

6、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

7、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。

8、打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再使用。

9、机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。

10、更换砂轮片时必须关闭电源，且拔掉电线插头，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用的拆装切割V带，严禁乱敲乱打。

丝攻机操作规范

1．攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。

2．攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。

不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。

安全操作处罚细则如下：

一、安全防护：

1、有工鞋的员工，如发现上班未穿，一次罚款20元；连续发现三次的，记过处分一次；

2、规定要戴防护劳保用品操作的，如发现不戴，一次罚款20元；连续发现三次的，记过处分一次；

3、操作钻床、镗床、车床、磨床以及旋转机床时，禁止戴手套，如发现一次罚款50元，连续发现三次的，记过处分一次。

二、安全起重作业：

在使用航车吊运物品时，一定要严格按航车操作规程执行，如发现不按规程操作者，一次罚款50元。

三、安全生产：

1、不按规范要求违章操作者，发现一次罚款200元；

2、因违章操作，所造成的一切后果，由本人承担；公司并根据事故的轻重，做出相应的处罚。

生产课

2011-10-25