屋外电缆沟施工方案.docx

屋外电缆沟施工方案.docx

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一.概述

（一）编制目的

（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。

（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。

（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。

（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。

（二）编制依据

《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q／GDW183-2008）

《输变电工程建设标准强制性条文执行规程》（Q／GDW248-2008）

《电力工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）

《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322号）

《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平决定的通知》（国家电网基建〔2011〕1515号）

《国家电网公司工程建设质量责任考核办法》（国家电网基建〔2011〕1751号）

《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014

《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014

《国家电网公司输变电工程技术措施库》（2012年版）

《国家电网公司输变电工程典型施工方法》（第一辑）、（第二辑）

《关于深化基建质量数码照片管理应用的通知》（基建〔2012〕35号）

（三）工程概况及主要特点

环翠路35kV变电站位于天津市南开区水上公园北道和水上公园西路交口西南侧。

本工程变电楼总建筑面积1545.86㎡，建筑层数：

地下一层、地上二层。

结构类型；框架结构，钻孔灌注桩基础。

站区总平面布置按变电站最终规模设计，一次建设，建设工程包括变电楼、屋外电缆沟、场区地面以及相关专业的配套部分，总平面中的绿化应一并进行施工。

屋外电缆沟采用现浇钢筋混凝土结构。

由于变电站院内有一条消防主干管与综合楼轴和⑧轴平行，距楼外墙为2.5m，埋深约1.2m影响屋外电缆沟施工，经监理、施工、甲方并且会议确定此处电缆沟做法改为：

从楼外墙开始测量6m改为PE排管做法，电缆沟两端各设一个电缆沟井，铸铁井盖为1.2m*1.2m。

电缆沟两端的穿墙孔板内的线孔全部封堵，待线路施工时，随用随拆。

二.施工工艺流程及操作要点

2.1施工准备

2.1.1方案策划及编制施工作业指导书

（1）方案策划：

施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。

（2）编制施工作业指导书：

组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。

2.1.2图纸会检及技术交底

（1）施工图纸会检：

开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。

（2）技术交底：

开工前，必须进行施工技术交底。

技术交底内容充实，具有针对性和指导性。

全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。

2.1.3材料、工器具及设备准备

（1）钢筋进场时，应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。

当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

（3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。

（4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

混凝土所用砂、石应有复试报告。

（5）拌制混凝土水质应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。

（6）接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。

如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足GB/T13912—2002《热镀锌标准》的要求。

（7）模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。

（8）工器具及设备准备：

施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。

使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。

（9）场地准备：

施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。

2.2测量定位、沟槽土方开挖

（1）电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。

（2）根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。

（3）机械开挖土方时，基底土方宜保留100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。

电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进行放坡。

（4）沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。

在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。

（5）土方开挖时应尽量避开雨季。

如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。

（6）在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。

2.3地基验槽

（1）基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。

（2）验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进行地基处理。

经验收合格后方可进入下道工序的施工。

2.4垫层混凝土浇筑及养护

（1）首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10混凝土垫层，垫层应按设计要求进行放坡。

（2）混凝土垫层模板可采用土模（或砖模等），如采用木模板，混凝土终凝后应及时拆除。

模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。

（3）垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。

（4）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。

2.5钢筋绑扎及底板模板安装

（1）根据施工图纸进行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵现场。

（2）钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。

2.6隐蔽工程质量检查验收

（1）底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。

（2）隐蔽验收内容包括：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4）预埋件的规格、数量、位置等。

2.7底板混凝土浇筑及养护

（1）底板混凝土浇筑。

1）隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。

2）混凝土应按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。

3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

6）混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。

7）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。

8）当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。

9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。

（2）底板混凝土养护。

1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。

2）混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

3）当日平均气温低于5℃，不得浇水。

浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4）混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

2.8边墙模板及预埋件安装

（1）模板的接缝必须严密，不应漏浆。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（2）边墙采用钢模板。

电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下：

1）电缆沟钢模板安装流程：

内侧模板安装调整→沟外侧模板安装调整→整体模板加固。

钢模板安装示例如图26-5-3所示。

2）钢模板加工时，接缝处采用5㎜宽齿口，确保接缝处不漏浆；钢模板底部与垫层之间的缝隙应采取封堵措施，如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等，确保钢模板底部不漏浆。

3）周转使用的钢模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形，始终保持表面干净、平整，施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

4）钢模板拼装前，应进行整体策划，宜优先配置1800㎜长标准钢模板，辅以非标准模板，电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡比拼装。

在转角、T接、十字交汇处，电缆沟阳角处需倒角，可采用转角钢模板。

底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进行配置。

5）钢模板安装时，标准钢模板顶部标高按场地坡度进行放坡。

用经纬仪在底板上确定沟内壁的边线，同时安装沟两侧的内模，其接缝处采用定制剪刀撑和水平支撑，同时进行调整。

6）钢模板接缝拼装采用螺栓固定。

以内模为支撑利用对拉螺杆固定外模，初调后将外模支牢于沟槽壁上。

7）最后进行整体调整。

（3）边墙采用木模板。

1）电缆沟可采用木模板，如双面覆模竹胶和木模板等。

在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）木模板拼装时，由于拼接处没有止口，易引起漏浆。

因此，木模板拼接完后，接缝处应采取措施（如密封胶和密封条等）进行密封，防止漏浆。

3）木模板可采用对拉螺杆安装固定，确保边墙混凝土厚度一致。

4）周转使用的木模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形引起工艺质量不美观，并应始终保持模板表面干净、平整。

施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

（4）预埋件安装。

1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固。

2）预埋铁安装。

首先按设计要求制作预埋铁，其中心标高、间距应符合施工图