屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底.doc

屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底.doc

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屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备：

1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。

2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。

（二）、材料要求：

1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。

粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。

2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：

2～1：

2.5，混凝土强度等级C20。

（三）、作业条件：

1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。

2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。

3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。

二、施工工艺

（一）、工艺流程：

基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。

（二）操作工艺：

1、分格缝留置与钢筋网片施工：

（1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。

（2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。

（3）钢筋网铺设：

钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。

钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。

2、防水层施工：

（1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。

严格控制水泥用量和水灰比。

为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。

浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。

（2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。

（3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平，抹压密实。

（4）表面处理：

：

1）表面有专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合设计的排水坡度的要求。

2）抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。

3）当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。

混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。

3、泛水处理：

刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度不小于30㎜的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。

4、养护：

混凝土浇筑完成6～12h后进行养护，养护时间不少于14d。

养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜等。

养护初期屋面不允许上人。

三、质量标准：

（一）：

主控项目

1、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规范规定。

2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规范规定。

3、防水层完工后严禁有渗漏现象。

4、密封材料的质量必须符合设计要求。

5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下榻或脱落等缺陷；厚度符合设计和规范要求。

6、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

（二）：

一般项目

1、细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水。

2、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

3、泛水、分格缝及溢水口标哥等做法应符合设计和规范规定；泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝平直，溢水口标高正确。

4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜，分格缝位置的允许偏差为±20㎜，泛水高度的允许偏差为≥120㎜。

5、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20㎜。

6、密封材料接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度应为宽度的0.5～0.7倍。

四、成品保护

1、混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d。

养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

2、在施工过程中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，尤其是屋面施工队伍应与做防雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。

3、已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车，行走线路应铺垫木板。

4、严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等撒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。

五、应注意的质量问题

1、防水层开裂

（1）原因分析：

1）防水层较薄，受基层沉降、温差变形变化等影响，引起防水层开裂。

2）温度分格缝未按规定设置或设置不当。

3）砂浆、混凝土配合比设计不当，水泥用量或水灰比过大。

4）施工压抹或振捣不密实，养护不良，早期脱水。

（2）预防措施：

1）做好混凝土配合比设计，严格限制水灰比。

2）宜采用补偿收缩混凝土。

3）做好混凝土的养护工作，养护时间在14d以上。

4）防水层厚度应均匀一致。

5）细石混凝土与基层间宜设置隔离层。

6）细石混凝土中宜掺外加剂，搅拌均匀并设置分格缝。

7）刚性防水层与女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。

8）防水层细石混凝土厚度不应小于40㎜，且厚薄均匀一致。

（3）补救方法：

1）出现细而密集、分散面积较大的表面裂缝时，可用防水水泥砂浆罩面；或在裂缝处剔除缝槽后嵌填防水油膏，上面用卷材覆盖。

2）出现宽度0.3㎜以上的裂缝时，应踢成V形切口，然后做嵌填密封处理。

2、起砂

（1）基层清理不干净，施工前未洒水湿润，导致与防水层粘结不良。

（2）防水层施工质量差，未很好压光和养护。

（3）防水层表面发生炭化现象。

3、渗漏：

主要在女儿墙，烟道、管道穿过屋面处产生。

（1）原因分析：

1）分格缝嵌填密封材料时，未将缝内杂物清理干净，漏涂冷底子油，导致密封材料粘结不实而渗漏。

2）密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差，起不到嵌缝作用。

3）混凝土质量差，出现蜂窝、麻面导致渗水。

4）屋面按设计要求找坡不正确，造成局部积水而引起渗漏。

（2）预防措施：

1）结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等。

2）密封材料嵌填前，将分格缝两侧混凝土修补平整，缝内必须清理干净。

嵌缝的密封材料性能良好，嵌填密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

3）穿过屋面的构件应先于细石混凝土防水层施工。

4）泛水高度应足够，泛水部位与大面积部位应一次施工，仔细操作。

5）易漏水部位可增做防水涂膜、卷材粘贴等措施。

六、环境、职业健康安全管理措施

1、水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落的材料，保持现场环境整洁。

2、浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。

3、屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。

4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

技术交底人：

交底接收人：

重庆升厦建设（集团）有限公司

锦绣春天D区A、B栋工程项目部

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