屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底.doc

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屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底.doc

屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底

一、施工准备

(一)技术准备:

1、根据设计图纸及施工验收规范,编制施工方案或作业指导书。

2、按照施工方案或作业指导书要求,做好技术、安全交底。

(二)、材料要求:

1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施。

粗骨料粒径不大于15㎜,含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂,含泥量不大于2%。

防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。

2、混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏,砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1:

2~1:

2.5,混凝土强度等级C20。

(三)、作业条件:

1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。

2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。

3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝;管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。

二、施工工艺

(一)、工艺流程:

基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。

(二)操作工艺:

1、分格缝留置与钢筋网片施工:

(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝,其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3,缝宽20~30,缝中嵌填密封材料。

(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250~300㎜处留置分格缝,缝内嵌填密封材料。

(3)钢筋网铺设:

钢筋网的规格、间距必须符合设计要求,网片采用绑扎,在分格缝处断开。

钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置,但保护层厚度应大于10㎜。

2、防水层施工:

(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂,以减少混凝土收缩变形。

严格控制水泥用量和水灰比。

为防止浇筑时混凝土分层离析,搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。

浇筑时确保钢筋不移位,分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑,严禁留施工缝。

(2)细石混凝土采用平板振动器振捣,然后用滚筒十字交叉来回滚压,至表面平整、泛出水泥浆。

(3)在分格缝处,应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣,以免模板移位,表面刮平,抹压密实。

(4)表面处理:

1)表面有专人用刮尺刮平,用铁抹子压光压实,达到平整并符合设计的排水坡度的要求。

2)抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。

3)当混凝土初凝后,起出分格缝模板并修整。

混凝土收水后进行二次表面压光,以闭合混凝土收水裂缝。

3、泛水处理:

刚性防水层与山墙、女儿墙交接处,应留宽度不小于30㎜的缝隙,并用密封材料嵌填;泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。

4、养护:

混凝土浇筑完成6~12h后进行养护,养护时间不少于14d。

养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜等。

养护初期屋面不允许上人。

三、质量标准:

(一):

主控项目

1、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能,必须符合设计要求和规范规定。

2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和规范规定。

3、防水层完工后严禁有渗漏现象。

4、密封材料的质量必须符合设计要求。

5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、鼓泡、下榻或脱落等缺陷;厚度符合设计和规范要求。

6、嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。

(二):

一般项目

1、细石混凝土防水层的坡度,必须符合排水要求,不积水。

2、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

3、泛水、分格缝及溢水口标哥等做法应符合设计和规范规定;泛水做法正确,分格缝的设置位置和间距符合要求,分格缝平直,溢水口标高正确。

4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜,分格缝位置的允许偏差为±20㎜,泛水高度的允许偏差为≥120㎜。

5、嵌缝后的保护层粘结牢固,覆盖严密,保护层盖过嵌缝两边各不少于20㎜。

6、密封材料接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度应为宽度的0.5~0.7倍。

四、成品保护

1、混凝土终凝后,必须立即进行养护,应优先采用表面喷洒养护剂养护,也可用蓄水养护法或稻草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护,养护时间不少于14d。

养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

2、在施工过程中各专业工程应紧密配合,合理安排工序,尤其是屋面施工队伍应与做防雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。

3、已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车,行走线路应铺垫木板。

4、严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等撒落在水泥屋面上,并防止重物撞击屋面。

五、应注意的质量问题

1、防水层开裂

(1)原因分析:

1)防水层较薄,受基层沉降、温差变形变化等影响,引起防水层开裂。

2)温度分格缝未按规定设置或设置不当。

3)砂浆、混凝土配合比设计不当,水泥用量或水灰比过大。

4)施工压抹或振捣不密实,养护不良,早期脱水。

(2)预防措施:

1)做好混凝土配合比设计,严格限制水灰比。

2)宜采用补偿收缩混凝土。

3)做好混凝土的养护工作,养护时间在14d以上。

4)防水层厚度应均匀一致。

5)细石混凝土与基层间宜设置隔离层。

6)细石混凝土中宜掺外加剂,搅拌均匀并设置分格缝。

7)刚性防水层与女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。

8)防水层细石混凝土厚度不应小于40㎜,且厚薄均匀一致。

(3)补救方法:

1)出现细而密集、分散面积较大的表面裂缝时,可用防水水泥砂浆罩面;或在裂缝处剔除缝槽后嵌填防水油膏,上面用卷材覆盖。

2)出现宽度0.3㎜以上的裂缝时,应踢成V形切口,然后做嵌填密封处理。

2、起砂

(1)基层清理不干净,施工前未洒水湿润,导致与防水层粘结不良。

(2)防水层施工质量差,未很好压光和养护。

(3)防水层表面发生炭化现象。

3、渗漏:

主要在女儿墙,烟道、管道穿过屋面处产生。

(1)原因分析:

1)分格缝嵌填密封材料时,未将缝内杂物清理干净,漏涂冷底子油,导致密封材料粘结不实而渗漏。

2)密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差,起不到嵌缝作用。

3)混凝土质量差,出现蜂窝、麻面导致渗水。

4)屋面按设计要求找坡不正确,造成局部积水而引起渗漏。

(2)预防措施:

1)结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等。

2)密封材料嵌填前,将分格缝两侧混凝土修补平整,缝内必须清理干净。

嵌缝的密封材料性能良好,嵌填密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。

3)穿过屋面的构件应先于细石混凝土防水层施工。

4)泛水高度应足够,泛水部位与大面积部位应一次施工,仔细操作。

5)易漏水部位可增做防水涂膜、卷材粘贴等措施。

六、环境、职业健康安全管理措施

1、水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒,及时清扫撒落的材料,保持现场环境整洁。

2、浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。

3、屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。

4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱必须装设漏电保护器,插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

技术交底人:

交底接收人:

重庆升厦建设(集团)有限公司

锦绣春天D区A、B栋工程项目部

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