内墙饰面砖粘贴工程.docx
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内墙饰面砖粘贴工程
内墙饰面砖粘贴工程
内墙饰面砖粘贴工程
本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖（釉面砖、陶瓷锦砖）工程。
14.1材料要求：
1.水泥：
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2.砂子：
中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3.饰面砖：
饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4.生石灰粉：
磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5.粉煤灰：
细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。
6.界面剂胶和矿物颜料：
按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
二、主要机具：
主要施工机具：
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：
1．墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2．室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3．安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
4．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。
5．按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
6．统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
7．安装系统管、线、盒等安装完并验收。
8．饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。
在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
四、操作工艺：
（一）工艺流程：
（二）操工工艺：
1．?
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基层处理：
1）?
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墙面修补：
基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
2．吊垂直、套方、找规矩：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
3.抹底层砂浆：
1）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
2）抹底层砂浆：
基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:
3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3）加强措施：
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
4．分格、弹线：
待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
5．排砖：
根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。
但要注意整个墙面的一致和对称。
如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6．浸砖：
面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7．粘贴饰面砖：
粘贴应自下而上进行。
先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8．饰面砖的勾缝与擦缝：
贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
9．清洁：
用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
10．另外一种做法是，用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
11．另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1～2mm。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
2．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
（二）一般项目：
1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
2．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。
3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
5．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6．饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次?
?
项?
目?
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允许偏差（mm）?
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检验方法
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?
?
?
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1?
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立面垂直度?
?
2?
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用2m垂直检测尺检查
2?
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表面平整度?
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3?
?
用2m靠尺和塞尺检查
3?
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阴阳角方正?
?
3?
?
用直角检测尺检查
4?
?
接缝直线度?
?
2?
?
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
直尺
直尺检查
5?
?
接缝高低差?
?
0.5?
?
用钢直尺和塞尺检查
6?
?
接缝宽度?
?
1?
?
用钢直尺检查
六、成品保护：
1．及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2．合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
3．油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。
4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。
5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
七、应注意的问题：
（一）空鼓，脱落的主要原因：
1．因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。
因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
3．砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。
应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
4．砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
（二）墙面不平整、砖缝不匀：
是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。
（三）阴阳角不方正：
主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
（四）墙面污染：
主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
（五）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
楼地面施工技术交底
（一）、?
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准备工作
1、材料
（1）水泥：
425#普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。
（3）豆石：
粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。
（4）石渣：
水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm.
（5）玻璃条：
平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。
（6）其他：
草酸、白蜡、22号铁线。
2、现场作业准备
（1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
（2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。
（4）地漏处找好泛水及标高。
（5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。
（6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底
1、施工步骤
（1）基层清理：
地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
（2）洒水润湿：
在施工前一天洒水润湿基层。
抹踢脚板：
有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
踢脚板抹底层水泥砂浆：
清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：
3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚板抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：
2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
（3）刷素水泥浆结合层：
在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
（4）冲筋贴灰饼：
根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。
大房间增加冲筋。
（5）铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：
砂=1：
2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：
1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二遍雅光：
在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，平而出光。
第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
每一遍完后都要自检。
（6）养护：
地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。
养护期间不允许压重物和碰撞。
2、质量标准
（1）保证项目
1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2）砂浆配合必要准确。
3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目
1）?
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表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm?
?
，且在一个检查范围内不多于两处。
（3）允许偏差项目见下表
水泥地面的允许偏差
（四）混凝土楼地面施工技术交底
1、施工步骤
（1）清理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。
（2）洒水湿润：
提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（3）刷素水泥浆：
浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：
0.4—0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。
（4）冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。
（5）铺细石混凝土：
细石混凝土配合比为1：
2：
3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂子=1：
1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压：
用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护：
地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
2、质量标准
（1）保证项目
1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目
1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目
1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。
3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。
踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。
（3）允许偏差项目
1）表面平整度允许偏差5mm。
2）踢脚线上口平直允许偏差4mm。
3）地面分格缝平直允许偏差3mm。
（四）、水磨石楼地面施工技术交底
1、施工步骤
（1）基层处理
检查基层的平整度和标高，超出规定进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。
（2）浇水润湿
地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）拌制底子灰
底子灰配合比，地面为1：
3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：
3朔性水泥砂浆。
要求配合比准确，拌合均匀。
（4）冲筋
地面冲筋：
根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距一般为1.5m。
踢脚板找规矩：
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距—1.5m。
（5）地灰铺抹
在装灰前基层刷1：
0.5水泥砂浆。
按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。
踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
（6）底层灰养护
底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2d。
（7）分格
按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
水磨石地面分格采用玻璃条。
玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。
折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。
分格条应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm。
镶条后12h开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。
（8）抹石渣面层灰
地面石渣灰配合比为1：
2—2.5（水：
石渣）；踢脚板配合比为1：
1—1.5（水泥：
石渣）。
要求计量准确，拌合均匀。
装石渣灰：
先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1—2mm。
抹平滚压：
水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。
踢脚板抹石渣面层灰：
先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。
水磨石罩面灰养护：
石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。
（9）磨光酸洗
水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。
磨头遍：
用粒度60—80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。
清洗后检查合格后，浇水养护3d.
磨第二遍：
用粒度120—180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。
磨第三遍：
用180—240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。
撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。
头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护2d。
用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。
（10）打蜡
酸洗后的水磨石地面，须晾干擦净。
打蜡：
用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。
上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。
2、质量标准
（1）保证项目
1）选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（2）基本项目
1）表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部随有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
3）地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范要求；边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
（3）允许偏差项目见下表
现制水磨石地面允许偏差
3、注意事项
（1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面边角。
（2）地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。
（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
（5）不得在已做好的地面上拌和砂浆。
（6）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
（7）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及明露的管线。
（8）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
（9）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
（10）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位应加占盖。
（11）楼地面施工的温度低于+5℃，应及时将门窗玻璃安装好，封严后用电炉加温。
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