轨道大巷炮掘施工措施.docx
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轨道大巷炮掘施工措施
山西中煤担水沟煤业有限公司
9煤轨道大巷炮掘补充安全技术措施
施工单位：
综掘二队
施工负责人：
技术负责人：
编制者：
编制时间：
2012年7月1日
会审综合意见
会审单位及人员签字：
总工程师：
年
月
日
掘进副总工：
年
月
日
通风副总工：
年
月
日
地测副总工：
年
月
日
技术部：
年
月
日
安监部：
年
月
日
通风部：
年
月
日
地测部：
年
月
日
调度室：
年
月
日
会审意见：
9煤轨道大巷炮掘补充安全技术措施
一、工程施工说明
根据矿方要求，在9煤轨道大巷西段炮掘施工400m,为了确保安全施工，特编制其安全措施。
开口位置：
在9煤轨道与运输大巷联巷口开口，以270°方位角掘进，先按中线（迎头左帮1200mm，右帮3300mm）、腰线-5°施工，前方根据地质构造的不同变化及时调整中、腰线。
二、施工方法
施工方法采用全断面光面爆破掘进，采用30KW耙矸机装矸配合40T型刮板机运至1.4m皮带，掘进长度400m。
掘进断面：
宽×高=4.5×3.4m=15.3m2.按中、腰线施工。
（一）掘进方法
采用全断面光面爆破法掘进，30KW耙矸机装矸，40T刮板机运输出矸，采用YHJ－800型激光指向仪控制方向。
（二）循环方式和循环进度
采用单循环方式，每个循环2.0米，小班1个循环，班进度2.0米，日进度6.0m.月正规循环率80﹪，月进度144米。
（四）施工工艺流程：
交接班，检查瓦斯，安全检查，校对激光指向仪方向→打眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→放炮、通风→检查瓦斯→敲帮问顶，找掉危岩及临时支护→锚杆等永久支护→出矸→延伸风水管路及轨道等，帮锚杆支护平行作业。
三、掘进工艺
（一）爆破
凿岩机选用YTP-26型高频风钻，配φ22mm中空六角合金钎杆，采用φ42mm“一”字型钻头，掏槽眼深度2.2m,辅助眼、周边眼、底眼深度2.0m，激光指向仪指向，掏槽眼采用菱形直眼掏槽，按不同岩性与断面的爆破图表进行布眼，采用分片、分区、分工、定员、定岗湿式打眼，以加快打眼速度提高钻孔质量，装药结构采用正向装药（根据巷道坡度的不同，改变打眼的角度）。
爆破材料：
选用铵梯炸药，毫秒延期雷管，装药严格按爆破图表，实现光面爆破，每茬炮有效循环进尺不小于1.8m。
附炮眼布置图和爆破图表表5，表6，表7
+
爆破条件表5
序号
名称
单位
数量
序号
名称量
单位
数量
1
掘进断面
㎡
15.3
5
雷管
个
67
2
炮眼数量
个
67
6
总装药
kg
47.4
3
炮眼深度
m
2.0
7
毫秒延期雷管
个
67
4
岩石坚固系数
f
6
8
铵梯炸药
kg
47.4
爆破效果表表6
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米炸药消耗量
kg/m
23
2
每循环进尺
m
2
6
每立方岩石炸药消耗量
kg/m
1.3
3
每循环爆破实体
m3
35.2
7
每立方岩石雷管消耗量
个/m
1.76
4
每米雷管消耗量
个/m
31
8
爆破参数表表7
序号
炮眼名称
炮眼个数
炮眼深度
装药量
爆破顺序
联线方式
kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
9
2200
1.2
10.8
Ⅰ
串
并
联
2
一圈辅助眼
11
2000
1
11
Ⅱ
3
二圈辅助眼
15
2000
0.8
12
Ⅲ
4
周边眼
23
2000
0.2
4.6
Ⅳ
5
底眼
9
2200
1
9
Ⅴ
合计
67
47.4
起爆顺序：
掏槽眼—一圈辅助眼—二圈辅助眼—周边眼—底眼
封孔材料：
采用水炮泥配合自制炮泥，自制炮泥主要成分为黄土，封孔长度为1m，最少不得小于0.6m。
附炮眼布置图
装药结构图
四、支护方式
支护方式采用左旋螺纹钢锚杆＋W钢带＋菱形金属网＋钢筋梯梁＋锚索联合支护。
1、巷道断面为：
巷道掘进宽度4.5m,掘进高度3.4m；巷道净宽4.3m,净高3.3m；
2、顶板每排布置5根锚杆（规格为Φ22×2400mm）锚杆间排距为1000×1000mm；每根锚杆均采用2支CK2360型树脂锚固剂进行锚固；顶板钢带为3×275×4300mm的W钢带和Φ14×120×5300mm的钢筋梯梁（孔距1000×1000mm），顶板锚杆托盘使用规格为150×150×8mm的压蝶型锚杆托盘，顶板采用12#菱形金属网支护,网格50×50mm，金属网之间压茬搭接长度为100mm，相邻两片网之间连接点要均匀布置,扣距不大于200mm，顶部锚杆锚固力不小于130KN。
3、巷道两帮各打3根Φ18×2000mm圆钢锚杆压菱形金属网支护,锚杆间排距为1200×1000mm；帮部最上一根锚杆距顶板距离为300mm,帮部锚杆托盘使用规格为150×150×8mm的锚杆托盘,每根锚杆均采用1支CK2360型树脂锚固剂进行锚固；相邻两片网之间要压茬搭接,搭接长度不小于100mm,相邻两片网之间连接点要均匀布置,扣距不大于200mm，帮部锚杆锚固力不小于64KN。
4、锚索（Φ17.8×8300mm）钢绞线，锚索2-1-2布置，外露长度300mm，间排距为2000×2000mm；每根锚索使用3支树脂锚固剂，锚索托盘选用300×300×16mm优质钢板托盘，锚固力不小于150KN，锚索必须紧跟迎头。
一．支护要求
1、顶板上靠近帮部的锚杆距帮的距离为250mm，两帮最上一根距顶板距离不大于300mm。
2、菱形网采用50×50mm网格顶板相邻两片菱形网及帮部相邻两片网之间要压茬搭接，搭接长度均不小于100mm，相邻两片网之间要用铁丝联接，联接点要均匀布置，扣距不大于200mm。
3、锚杆孔深度：
Ф20×2400mm的螺纹钢树脂锚杆,孔深度2300mm,锚固长度1200mm；锚杆孔深度允许误差均为0～+50mm。
4、锚杆安装牢固,托盘紧贴壁面不松动,螺纹钢锚杆拧紧力矩不小于200N.m,预紧力不小于20kN,锚杆构件完好。
顶部两肩角锚杆向外倾斜与顶板夹角为75°。
5、锚杆锚固力：
顶板锚杆锚固力不小于130KN。
6、锚杆外露丝长度达到30～50mm。
7、锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°。
8、锚杆间距：
顶板1000mm，允许误差为±100mm。
9、锚固剂位置,树脂药卷必须从锚杆（锚索）眼底部位向外依次放好,严禁放在眼口或中间部位。
二、质量要求
1、掘进高度：
误差为-50～+300mm。
2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆拧紧力矩不小于200N·m，锚杆构件完好。
3、锚固力：
锚杆锚固力≥130KN。
4、锚索：
锚杆锚固力≥150KN。
5、网与网的连接严密、压实，网子拉紧不松动，网子之间每200mm连一扣；
6、锚杆间距顶板1000mm允许偏差为±100mm。
7、锚杆外露丝长度为30～50mm；
五、通风
通风方式采用压入式对旋轴流局部通风机,供风距离为500m。
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯涌出量、风速和人数、等规定要求分别进行计算,取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q掘＝100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘通ｉ＝100×0.33×2＝66（m3/min）
（二）按人数计算
Q掘＝4×N＝4×8=32（m3/min）
（三）按炸药消耗量计算用风量
Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t
=7.8×{47.4×（15.3×500）0.3}1/3/30
=123.78m3/min
式中
Q—爆破后工作面所需风量
T—爆破后井巷通风时间30min
A—同时爆破的炸药量47.4kg
S—井巷净横截面积15.3㎡
L—井巷长度400m
K—淋水系数取0.3
二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算
Q掘＞60×0.25×S煤掘＝15×15.3＝229.5（m3/min）
2、按最高风速验算
Q掘＜60×4×S煤掘＝240×15.3＝3672（m3/min）
式中：
S掘--掘进巷道掘进净断面积（m2）通过验算,取掘进工作面实际需要风量为229.5m3/min。
通过以上计算及验算,选用№6.3/2×15对旋式局部通风机,Φ800mm风筒,其供风量为260～550m3/min；所选取的局部通风机风量能满足掘进工作面的风量要求；为保证迎头正常供风的需要,采用双风机双电源联锁自动切换方式供风。
三、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装在9煤轨道大巷西段，在施工过程中,采用压入式通风,压入新鲜进风流,并上架或吊起,距底板不小于300mm,采用Φ800mm的阻燃风筒供风,要求风筒吊挂平直,逢
环必吊挂,不漏风,风筒末端距迎头距离不得超过5米。
该处巷道的风速不得低于0.25m/s。
2、通风系统
新风由地面新风→副斜井→井底车场→9煤集辅巷→9煤轨道大巷→9煤轨道大巷西段掘进迎头
乏风9煤轨道大巷西段掘进迎头→9102回风顺槽联络巷→9102回风顺槽→原9煤回风巷→回风斜井→地面。
附图：
9煤轨道大巷通风系统图
六、安全技术措施
（一）放炮准备措施
1、放炮前，要将9煤轨道大巷巷道中的皮带、电缆、管路等设备进行掩护好，防止放炮崩坏。
2、打眼前，将施工地点的顶板，网兜，浮石、探头煤处理掉后方可作业。
3、施工期间，每放完一遍炮后，当班要及时将货出净，保证巷道正常掘进。
（二）顶板管理措施
1、施工前，必须对巷道10m范围内支护进行安全检查，对失效的锚杆重新进行补打，并将各种管路、电缆保护好。
2、挑顶时严格按测量人员所放的中线和技术部设计的施工断面图进行施工。
4、爆破前迎头最小空顶距不大于300mm，爆破后最大空顶距不大于2300mm。
5、永久支护到迎头的距离不得超过300mm，超过300mm时必须及时打设锚杆进行支护。
6、顶板破碎时，要找好煤层的坚硬层位，沿坚硬层位掘进，严防掘进施工过程中发生漏顶现象。
7、施工人员必须坚持敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，以防冒顶片帮伤人，特别是在支设临时支护及安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
8、找顶工作必须遵守下列规定：
⑴找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
⑶找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
⑷顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
四、安全技术措施
爆破管理措施
1、爆破工作必须由专职爆破工担任，并经专门培训，考试合格后，持证上岗。
爆破施工过程严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。
爆破工下井必须携带便携式甲烷检测仪，并处于常开状态，施工过程随时检测瓦斯浓度，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后对附近20米范围内检查瓦斯）。
2、掘进工作面爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
3、严禁放糊炮、明炮和短母线放炮。
4、爆破作业必须严格执行“三保险”及“三人连锁”制度；“三保险”：
即放炮前执行站岗、拉绳挂牌、吹哨；“三人连锁”：
即放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派专人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员（或兼职安全网员），瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。
放炮前，必须由班组长亲自布置专人，在所有通往放炮地点的通道上（警戒线以外的安全位置）担任警戒工作，警戒人员必须在安全警戒地点进行站岗，拉绳和挂牌,并严格执行“谁布岗谁撤岗”的原则，严禁约时放炮。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必须使用取得产品许可证的煤矿许用乳化炸药和煤矿毫秒延期电雷管。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。
②装配起爆药卷时，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。
③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑥起爆药卷装配以后，必须点清数目，放在专用的火药箱内。
11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁使用非发爆器起爆。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定或支护不合格时。
②爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到或超过1.0％。
③在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散时。
⑤掘进工作面风量不足时。
15、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将移动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与运输机、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线爆破。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用运输机、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
17、爆破时必须使用矿用防爆型发爆器。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、放炮安全距离规定：
严格执行放炮警戒牌制度，在直线巷道将警戒牌挂在不小于120米的位置，放炮时将人员撤到放炮警戒牌以外；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在放炮警戒牌以外的安全地点进行起爆，并有掩体；拐弯巷道在不少于80m以外处挂警戒牌。
20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕，当班装药的炮眼必须在当班放完，不得交班。
22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并必须在当班处理完毕严禁交班，处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
25、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
26、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库，严禁乱扔乱放。
由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
27、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不小于100m，并有掩体，曲线不小于75m。
爆破结束吹散炮烟后，方可撤岗。
七、防尘管理措施
1、爆破前后必须在距爆破地点50m范围内洒水灭尘。
2、必须坚持湿式打眼，施工人员必须佩带防尘口罩。
3、加强掘进爆破前后、的防尘工作。
要及时洒水降尘，防止粉尘积聚。
每班安排专职防尘员对施工地点前后100米的巷道全面洒水，防止粉尘积聚。
八、放炮警戒措施
1、放炮前必须在设定位置安排警戒，挂设警戒线、警戒牌，警戒距离直巷不得小于100m，拐弯巷道不得小于75m，警戒人员必须由班组长亲自安排警戒和解除警戒；没有接到班组长亲自下达解除警戒命令时，警戒人员不得解除警戒。
五、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《9煤运输大巷作业规程》有关规定。
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