1307规顺掘进机和移动变压器安装安全技术措施.docx

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1307规顺掘进机和移动变压器安装安全技术措施

1307轨顺掘进机和1306运顺联络巷移动变压器安装安全技术措施

一、概述：

根据1307轨顺掘进工作面施工和供电需要，我队将在1306运顺联络巷安装KBSGZY-500/10和KBSGZY-315/10型移动变电站各一台，分别供1307轨顺掘进工作面1140V及660V动力电源；另外还需在1307轨顺安装EBZ-150A掘进机一部。

为确保施工安全，特制定本安全技术措施，所有参加施工人员务必认真遵照执行。

二、工作量：

1、安装KBSGZY-500/10和KBSGZY-315/10型移动变电站各一台；

2、安装EBZ150A掘进机一台

3、安装配套供电系统及操控系统。

三、安装准备工作：

（一）地面的准备工作

1、准备运输及安装所需要的工具、设备、材料、检查器具等。

①装车运输所需设备工具：

叉车一台、起重设备一台、平板矿车20台、封车器及封车链子、方木、拆卸工具一套。

②安装所需工具：

15"活动扳手两把、力矩扳手（最大紧固力矩不小于1200N·m）一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、锂基润滑脂10袋、1000V级兆欧表（摇表一块）、环氧树脂8袋，四氯化碳1瓶。

（其余工具由电钳工自带）

2、准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（1t一台、3t两台、5t四台）等。

3、准备高压电缆短节10米一根；

4、准备绝缘手套、高压验电笔、接地棒等各一套（备注：

绝缘等级必须需满足10KV高压电使用需要）；

5、做好EBZ150A掘进机及电气设备的地面检查、验收及相关试验等工作。

（二）井下的准备工作

1、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度；

2、在设备安装的指定地点打专用起吊锚杆。

打起吊锚杆均采用Ф22×2400mm的KMG500左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆按需要布置。

锚杆每孔使用MSCK25100锚固剂一块，锚杆杆体屈服强度不低于400Mpa，抗拉强度不低于570Mpa，延伸率不小于15%，注锚固剂时必须边注边快速旋转锚杆，严禁先注后旋转，锚杆的拉拔力试验不小于150KN。

3、保证设备安装沿线巷道底板平整，无杂物。

4、其他所需工具由电钳工自备或从地面工具房领取。

四、设备的拆解、运输顺序

（一）掘进机的拆解及运输顺序

1、掘进机地面的分解:

①在铲板和后支撑的作用下，或在起重设备的帮助下，将掘进机抬起，使履带悬空，垫上枕木以支撑掘进机本体部。

②将油箱中的油放入干净的容器里。

③根据需要拆解的部件，拆除必要的油管、电缆、水管等。

④油管、电缆、水管拆除后，在起重设备的帮助下拆解部件，拆解部件时应按设备解体顺序进行。

⑥掘进机分解次序:

各类盖板→截割机构→铲板→运输机→电控箱→油泵→油箱→操纵台→后支撑→左、右行走机构→本体部

2、掘进机运输下井顺序:

各类盖板→截割机构→铲板→电控箱→油泵→油箱→操纵台→左、右行走机构→本体部→后支撑→运输机

各部件正前端在副井罐笼内面向正东方向为正确朝向，防止反向运输给安装带来不便。

3、掘进机的运输路线

副井→1#运输大巷→一集轨道下山→1306运顺联络巷→1307轨顺

4、注意事项：

1）在设备分解之前，必须首先熟悉本机的技术文件，详细了解机器的结构及各部件的联结部位、连接方式及特点。

2）结合矿井提升能力，井下运输及巷道条件，做到尽量少解体，便于后续工作的组装。

3）严格按已确定的各部件朝向下井，防止反向运输给安装带来不便。

4）喷雾冷却系统及油管连接端头部分，必须采取用塑料薄膜包扎，以保证管路的清洁。

5）机器解体后的各联结销轴及螺栓必须分类装袋，随各部件一起运输下井，以免丢失。

6）电气设备要防止潮湿，可用塑料薄膜覆盖。

7）所有经机械加工且未涂漆的零件表面，特别是联结表面，下井前应涂抹黄油防锈。

8）拆卸电气设备时，电缆连线尽量不要从电气接线腔处拆开，可从电动机、操作台、照明灯处拆线，接线端须防潮、防尘等防护措施。

（二）移动变压器的运输

参考掘进机的运输，严格按照煤矿关于电器设备运输的相关规定执行。

五、运输路线及绞车提升能力计算

（一）设备运输路线：

副井→1#运输大巷→一集轨道下山→1306运顺联络巷→安装地点

（二）绞车提升能力校验

1、绞车的型号、钢丝绳、绞车提升量的计算

本次安装运输路线中涉及JSDB-13型双速绞车（22kw）,综合根据巷道坡度、长度及机车型号，本次安装以JSDB-13型双速绞车计算校验运输路线中提升设备的最小提升能力。

调度绞车提升能力的计算：

①按钢丝绳破断拉力计算：

②按绞车提升力计算：

式中:

Q---钢丝绳破断拉力（kg）

Fj---绞车额定牵引力（kg）

m---安全系数（取6.5）

p---钢丝的单位长度重量（kg/m）

L---钢丝绳长度m

a---斜巷倾角（度）

f1---矿车摩擦系数f1=0.02

f2---钢丝绳摩擦系数f2=0.3

将计算结果G1、G2进行比较，取其小值为该绞车的提升能力G=14t。

（2）绞车的型号、钢丝绳及绞车提升量

型号牵引力（KN）绳径（mm）绳长（m）坡度（。

）提升量（t）固定

JSDB-13300024.52801610地锚

2、本次提升最大部件为掘进机本体部（11.1t），平板车按1.5t计算，提升时的总重为12.6t，满足提升条件。

（三）绞车使用说明

严格按照绞车使用规定作业。

六、综掘设备的安装方法及安装质量标准

（一）EBZ150A掘进机的安装方法及标准

1、安装方法

（1）本体部和履带行走部的安装方法：

1）如图1所示的吊钩位置作为起吊位置，用四个5t手拉葫芦及钢丝绳将本体部吊起。

2）用枕木将本体部垫起，使其底板距地面约为500mm。

3）用两个5t葫芦和钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相连接，紧固力矩为1200N·m，螺栓紧固后须用铁丝进行防松。

4）用枕木等物垫在已装好的履带下面，防止偏倒，如图2。

5）用相同方法安装另一侧的履带。

6）两侧履带联接完后，用与1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。

图1本体的吊装及垫起

图2本体与行走部的联接

（2）后支承的安装方法

1）如图3所示，使用两个5t手拉葫芦和钢丝绳起吊后支承与本体部的后部联接。

2）联接螺栓的紧固力矩，882N·m。

图3后支撑的安装

（3）铲板部的装配方法

1）如图4，用两个5t手拉葫芦和钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。

2）装铲板升降用的油缸。

3）安装完后，使铲板的前端与底板接地。

图4铲板部安装

（4）第一运输机的装配方法

1）用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。

2）运输机的溜槽装好后，安装、调整刮板链。

当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条。

3）将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。

4）将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

5）在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

6）用调整螺栓，将链条调至规定的涨紧程度。

（5）截割部的安装方法

1）如图5用三个5T手拉葫芦和钢丝绳相互配合将截割部吊起与本体机架相联接。

2）安装截割头用的油缸。

3）安装好后使截割头前端与底板相接。

图5截割部安装

（6）联接配管的方法：

由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。

另外，当分解或装配时，须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。

（7）装配时的注意事项

1）当起吊各部分时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。

2）当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或者涂黄干油。

3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

因此，在插销子时，一边稍稍移动，一边插入。

4）在调整螺栓等露出的螺纹部分，为防止生锈，应涂抹黄干油。

5）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。

6）更换易损件时，应先用油清洗，然后用高压风吹净后装入。

7）必须确保装配要求。

8）应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成偏斜。

2、安装标准

（1）各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓连接前，涂抹防锈剂。

（2）油压部下井前、管接头，必须用塑料布将易潮部位包扎好。

（3）电气设备下井时，必须用塑料布将易潮部位包扎好。

（4）超长设备下井时，两端应捆绑软质垫木，防止在井下碰坏易损件，必须拆下妥善保护运输。

（5）下井设备封绑必须牢固。

（6）下井设备必须调好方向，排好顺序并编号，以便安装。

（7）铲板在井下组装时，应确认耙爪位置正确，再连接中间轴。

（8）分解下的连接件，必须放在工具箱内，避免丢失。

（9）分解电缆时，必须开盖、解线，严禁砸割电缆。

（10）严禁人为在施工过程中损坏设备。

（11）各手把、按钮动作准确，灵活可靠，警铃、安全装置的动作无误，正确，指示灯显示正确无误。

（12）油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常。

（13）截割头滚筒截齿完整齐全，安装牢固，第二部运输机托棍滚筒齐全，润滑良好，转动灵活，胶带无跑偏；溜槽刮板间距合格。

（14）履带涨紧垂度为30-50mm，第一运输机刮板链涨紧度为20-30mm。

（15）掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求，严禁将不同牌号的油脂混合使用。

（16）掘进机安装后达到，“不漏油”、“不漏电”的规定要求，电器设备严禁失爆。

（17）供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘系统性能良好。

（18）掘进机跟机电缆使用屏蔽电缆，截面不小于70²mm，并符合《煤矿安全规程》规定。

（19）掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩，各易损部件、精密器件严禁裸露在外。

（20）各运输机、转载机构之间连接搭配合理，挡煤板、刮煤板、清扫器齐全可靠，转载时无洒煤，溜槽不拉循环煤。

（二）移动变压器的安装方法及标准

1、设备安装

将变电站及高压配电装置运至指定安装地点，用手拉葫芦将设备起吊并平稳放至水泥平台上。

要求设备不得有淋水、受潮等现象，必要时做防尘、防水等防护措施；设备距轨道必须留有不小于700mm的安全距离，且距巷道底板距离不小于200mm。

在设备周围安设局部接地极及辅助接地极，且要求局部接地极与辅助接地极之间距离不小于5m。

分别按要求为各电气设备可靠接地，并设辅助接地，要求辅助接地线截面不小于10mm²。

2、设备供10KV高压电

按要求停掉指定高压配电装置电源，并将开关把手闭锁挂牌。

分别将新增高压配电装置及移动变电站接电源线。

待所有工作完毕后，各相关责任人取掉工作牌，并由专人负责送电试运行。

各电气设备电气保护参数按要求设置，并对各设备进行保护试验，保证各项保护齐全、可靠。

七、安全技术措施

（一）总则部分

1、凡参加本次施工的人员，必须经过相关技术培训，考试合格并取得相关资格证，并且须认真学习本措施，牢固树立“安全第一”、“遵章作业”的安全意识。

2、凡参加施工人员，严格遵守相关安全技术规定，严格遵守“六不准”下井制度，按章作业，杜绝“三违”。

3、不论何时、何地、何人工作，必须首先对工作地点的安全状况和工作条件进行安全隐患排除，严禁任何人在隐患未排除的情况下擅自施工作业。

4、区队值班人员安排工作的同时应交待清楚相关安全注意事项，跟班人员和班组长应做好现场指挥和监督工作，并对当班的施工安全负责。

5、各施工班组进入施工现场，由班组长带头首先对施工现场的顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内上下山各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时汇报、及时解决。

6、跟班区队长、技术人员、工（班）长以及流动电钳工下井时必须携带便携式瓦斯监测报警仪，随时监测周围作业场所瓦斯浓度。

7、各相关工种作业时需严格执行“手指口试”安全确认制度

（二）运输部分

严格按照井下运输相关规定作业。

（三）装、封车

严格按照相关装、封车标准操作。

（四）起吊部分

提升、起吊、连车用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，不准超负荷使用。

所有起吊工作，严格按《煤矿工人技术操作规程》的相关规定操作:

（五）抬扛重物

1、抬扛重物前，必须观察好被运重物的形状、重量，找准其重心点。

2、抬扛重物前，工作人员必须先观察好搬运路线，提前清理场地障碍。

3、抬扛重物时人员要穿好工作服，戴好手套、垫肩等劳东防护用品。

4、抬扛重物时应互叫互应、动作协调、相互配合，行走要缓慢，看清脚下及前方情况，防止绊倒，防重物滑落伤人。

（六）机电管理

电工作业标准严格按照相关措施执行，杜绝失爆。