室内塑料排水管工艺标准.doc

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1.总则

1.1适用范围

本工艺标准适用于民用、公共及一般工业建筑室内生活排水，雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

1.2编制依据

《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程》（CECS94：

97）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，且有记录。

2.1.2施工前应进行技术交底。

2.1.3配备相应的施工质量验收规范。

2.2材料准备

2.2.1管材为UPVC或PVC-U。

管材、管件应标有生产厂名称，规格及执行标准号，有检验部门测试报告和出厂合格证。

进场时做检查验收，填写设备进场验收记录，并经水暖监理人员检查确认。

2.2.2管材及管件颜色一致，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹等缺陷。

直管挠度不大于1%，管材在同一截面壁厚差不得超过14%，其外径壁厚及公差应符合后附表1、2的规定。

2.2.3胶粘剂有生产厂名称，生产日期和使用年限，并有出厂合格证和说明书，寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。

2.2.4管托、管卡、管箍等支撑件，紧固件必须采用生产厂配套制作的标准件。

当采用金属材料制作时，必须符合相应的精度要求，并做防腐处理。

2.2.5防火套管、阻火圈必须采用由权威单位许可的工厂生产的产品。

2.3主要机具设备准备

2.3.1手电钻、冲击钻、手锯、水平尺、线坠、棉布等。

2.4作业条件

2.4.1室内外地坪以下的管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须按设计标高和坡度敷设，沟底夯实。

2.4.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先要核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已撤除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m要搭好架子。

2.4.3室内明设管道在土建工程初装修抹灰已完成时进行安装。

安装场地无障碍物。

3.施工工艺流程

3.1工艺流程

预制加工→干管安装→立管安装→横管安装→通球试验→灌水、通水试验。

3.2施工工艺

3.2.1预制加工

（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

锯管长度必须根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。

锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。

断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并用割刀或木锉除去断口处的毛刺和毛边。

（2）对粘接连接的插口管端应削坡口（外角），切削角度为15°-30°，其顶留尖端厚度为1/3-2/3管壁厚，削角可用板锉，完成后应将残屑清除干净。

（3）粘接前必须对承口先插入实验，不得全部插入，试插深度为承口长度的1/2-2/3，合格后作出标号，进行对号入座安装。

（4）实验合格后，用棉布将承口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘胶剂，先涂抹承口后涂抹插口，承插口涂刷粘接剂后，宜在20S内对准轴线一次连续用力插入。

管端插入承口深度应根据实测承口深度在插入管端表面划出插入深度标记为准，插入后可旋转90°。

（5）插接完毕，应立刻将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净，应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

多口粘连时应注意预留口方向。

3.2.2干管安装。

（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

室内外地坪以下埋地立管及排出管必须敷设在原状土上或地坪回填夯实重新开挖的槽内。

（2）室内外排出管开挖槽底宽为管外径加300mm。

（3）管道基础采用土（砂）基，管底以下砂基厚度为100mm。

（4）排水立管底部排出管连接弯头下必须采用混凝土基础，混凝土基础等级为C15，平面尺寸的长,宽为3倍管外径，管底以下厚度为100mm，高度应浇筑至管中心平面，基础中心应位于立管中心。

（5）排出管穿墙基处，在砖墙内应埋预留套管，套管可用钢套管等硬质材料制作，在混凝土墙内可预留洞，套管或预留洞内径为穿越管外径加100mm。

（6）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

（7）立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

（8）悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘部管托的吊架或托架应考虑管内落水时的冲击影响。

当管径小于等于110mm时，采用L40×40×4角钢制作;当管径等于160mm时，采用L50×50×5角钢制作。

管径大于200mm 时采用L63×63×6的角钢制作。

钢制支撑件必须涂刷防锈漆两道。

（9）地下埋设管道必须涂刷沥青漆一道，回填必须先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

（10）托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，生活排水管道坡度必须符合附表5规定。

悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%；埋地雨水管道的最小坡度，必须符合附表3规定。

（11）雨水管道不得与生活污水管道相连接。

（12）最后将留口封严和堵洞。

3.2.3立管安装。

（1）首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不能损伤受力钢筋。

预留洞的尺寸为管外径加100mm。

（2）立管管道安装必须自下向上分层进行，连续施工，安装间断时，敞口处要临时封闭。

（3）安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。

（4）将楼板上预留的洞口从下至上全部凿开，并将洞口边缘清理干净，在最顶层的洞口中心挂线坠至底层洞口下，用钢卷尺测量每层的洞口内边至中心挂线偏差，如发现偏差过大的洞口可适当剔凿至合适为止。

（5）立管管道支座安装，层高小于等于4m时，立管每层设一个滑动支座；层高大于4m时，滑动支座间距不大于2m。

支座安装应先安装最顶层，然后沿支座内边缘挂线坠至底层，再层层安装，使支座上下互相垂直。

支座的安装高度为1.5-2.0m之间。

支架的最大间距见附表4。

（6）建筑物管道井内的固定支座,必须支撑在每层楼板处。

支架用L40×40×4角钢和Φ10圆钢制作的U型卡配合使用，在U型卡处必须垫橡胶材料。

钢制支撑件必须涂刷防锈漆两道。

（7）立管检查口安装，当设计无要求时，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口的尺寸必须大于等于立管管径的2/3；检查口的标高应以施工控制线为基准。

检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处必须安装检修门，检修门尺寸不小于200×300mm。

高层建筑每隔6层设检查口，最冷月平均气温低于-13℃的地区，立管还应在最高层离室内顶棚0.5m处设检查口。

（8）立管伸缩节安装，当立管采用螺旋管且接头采用可伸缩螺母挤压密封圈接头，层高不大于4m时，立管可不设伸缩节。

当立管采用螺旋管、芯层发泡管且接头采用粘接，层高小于等于4m时，立管上必须在三通汇流处的下方设置伸缩节。

当层高大于4m时，可增设一个伸缩节，伸缩节间距在4m以内。

（9）将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出密封橡胶圈。

清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及密封橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（预留涨缩量为20-30mm）。

然后找正找直，合适后即可固定于支座上。

并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

（三通中心距顶板距离为35-40cm）。

（10）出屋顶的伸顶通气立管，必须在室内顶棚下0.3m处将管径放大一级。

通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m。

金属管道并应根据防雷要求设置防雷装置。

屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

（11）雨水斗必须选用铸铁或钢制，且其承接口必须在楼板下150-300mm处，具体做法按设计选用图集。

铸铁及钢制件必须涂刷防锈漆两道。

雨水管道在最顶层必须设置沉砂袋，长度为300mm。

（12）地下埋设管道及出屋顶透气立管为铸铁管件时，可采用水泥捻口。

为防止渗漏，应先将塑料管插接口外侧，用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙或涂刷粘接剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后用油麻丝填嵌均匀后用水泥捻口。

立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。

出屋顶的铸铁管内外壁均要涂刷防锈漆两道。

（13）管道穿越楼板洞口封堵，预留洞间隙用无收缩快硬硅酸盐水泥或C20细石混凝土分二次浇筑捣实。

并结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

完后必须做闭水试验，并验收合格。

（14）高层建筑内明设管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置防火套管或阻火圈。

防火套管套在穿越楼板处上、下端管的外壁，其长度不小于0.5m。

阻火圈一般设在楼板穿越处底部。

3.2.4横管安装。

（1）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

（2）清理场地，按需要支搭操作平台。

（3）将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水份。

先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件上，查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

管道连接后应及时调整位置，其坡度不得小于设计规定的坡度。

采用粘接接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后再紧固支座上的管卡拆除铁丝。

当设计无要求时横管管道坡度见附表5规定。

注：

用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

（4）横管管道检查口设置。

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上必须设置清扫口。

当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

（5）在转角小于135°的污水横管上，必须设置检查口或清扫口。

污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

当设计无要求时，横管在直管段上检查口（清扫口）之间的最大距离见附表6的规定。

（6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，必须采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。

（7）横管管道伸缩节的设置。

横管当采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头，且直线管段不大于4m时，可不设置伸缩节。

（8）横管采用粘接接头时，其伸缩节的设置应按下列规定；横管上固定支承到立管距离小于4m时，可不设置伸缩节。

横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2m时必须设置伸缩节，二个伸缩节之间最大距离为4m。

横管上第一个伸缩节必须设在水流汇合管件上游端。

（9）管托的管卡或管箍的内壁应光滑。

管道在活动支座处的管卡或管箍与管壁之间应留有微隙。

（10）为了避免长距离的横管使用单一的粘接固定件，受水流冲击的影响使管道跌落，必须在横管管道上每间隔4m使用型钢制作固定支座，并锚固在墙或柱上或悬吊在楼板、梁或屋架下。

钢制支承件必须涂刷防锈漆两道。

与塑料管间必须采用橡胶弹性物质隔填，不得用硬物隔垫。

（DN110采用L40×40×4、DN160采用L50×50×5角钢制作、管径大于200 mm时采用L63×63×6的角钢制作）

（11）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置防火套管或阻