轻钢结构施工组织设计.docx
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轻钢结构施工组织设计
组织设计
编制:
审核:
批准:
2014.04.24
日期：
第一章综合说明3
第一节指导思想和工程目标3
第二节工程概况4
第二章施工部署5
第三章钢结构安装方案7
第一节安装前的准备工作7
第二节钢结构吊装方案的拟定8
第三节屋面材料安装施工12
第四节主要安装施工工艺20
第四章质量保证措施23
第五章安全技术保证措施28
第六章文明施工保证措施32
第一章综合说明
第一节指导思想和工程目标
一、编制依据
1、工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；
2、国家颁布的现行轻钢结构工程制作、安装的有关规程、规范及验收标准；
3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标
准；
4、招标书指定的各类标准、规范、规程；
5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
二、指导思想
我们施工组织的指导思想是：
以质量为中心，遵循GB/T19000-IS09000
《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。
配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。
三、工程目标
1、工程质量目标：
单位工程合格率100%确保达到优良等级，争创优质工程。
2、施工工期目标：
根据招标文件要求，确保在合同签订的日期内完成所有工程内容。
3、安全文明施工目标：
杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5%。
以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。
4、科技进步目标
我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势,积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。
第二节工程概况
1.工程名称：
2.工程地点：
3.工程范围：
本工程具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、钢爬梯、屋、墙面彩钢板、天沟及各种附件、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安装、验收。
4.本钢结构工程采用单层门式钢架结构。
建筑层数为一层.主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235B级钢材。
高强螺栓采用10.9级（扭剪自断型）。
5钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工地后对擦伤部位补漆。
第二章施工部署
人员和机具安排
、组织机构
我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，劳动力计划（共78人）如下：
项目
工种
人数
备注
项目经理
1
项目技术负责人
1
钢结构安装工程
钢结构安装项目经理
1
项目内业技术资料员
1
材料员
1
质安员
1
施工员
1
安装铆、钳工
30
电焊工
5
起重工
10
电工
2
杂工
20
后勤人员
4
拟投入的主要施工机械设备/器具表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
直流电焊机
AX-500
2
台
2
U型钉枪
10
把
3
电动金属板切割器
2
台
4
磨擦型扭矩扳手
Makita6922NB
2
把
5
经纬仪
J2-2
1
台
6
水准仪
S3
1
台
7
钢卷尺
5-20m
10
把
8
斗宀1业匚拧断器
2
台
9
角尺
5
把
10
剪刀
3
把
11
扳手
10
把
12
手申1钻
5
厶
13
电缆线
300
米
第三章钢结构安装方案
第一节施工前的准备工作
一、安装前的准备工作
1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。
2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。
3、校准测量仪器及量具等。
4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。
构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。
5、作好安全技术交底。
6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。
7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。
二、现场构件验收和堆放
1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。
2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。
3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。
检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。
4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。
5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。
6、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。
7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。
8保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。
第二节钢构件吊装方案的拟定
构件总体安装顺序流程为：
钢柱的吊装、校正、固定一钢梁的吊装、校正、固定一高强螺栓的安装—屋面构件安装、补漆—屋面檩条安装屋面彩板安装—收边、泛水安装一工程收尾、修理补漆、一资料整理、分步交工。
吊装时应首先从有柱间支撑的两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。
然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有主构件的吊装。
在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面板的安装。
一、主要吊装工艺
1、吊装前的准备工作
（1）、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。
（2）、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。
每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。
2、起吊与就位
（1）检查柱顶面中心轴线及标高。
（2）起吊：
拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。
（3）就位：
就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。
（4）固定：
将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。
由于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。
（5）脱钩：
安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。
3、测量与控制
测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。
具体方法如下:
（图6-1）
二、主体的吊装
1、柱的吊装
型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。
型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。
柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。
采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。
2、梁的吊装
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