金牛山庄项目qc小组活动课题减少外墙全砼构造墙墙体开裂措施.docx
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金牛山庄项目qc小组活动课题减少外墙全砼构造墙墙体开裂措施
课题名称：
提高全混凝土外墙结构开裂实测合格率
小组名称：
成都市第八建筑工程公司
住宅、商业及配套设施（金牛坝路9号自主改造项目）
成都市第八建筑工程公司
二〇一九年八月
提高全混凝土外墙结构开裂实测合格率
成都市第八建筑工程公司
住宅、商业及配套设施（金牛坝路9号自主改造项目）
一、工程概况
住宅、商业及配套设施（金牛坝路9号自主改造项目）位于金牛区金牛坝路9号，总建筑面积156344.64㎡，地上部分建筑面积110740.35m2，地下部分建筑面积45604.29㎡。
1#、3#、4#楼为32住宅一类高层建筑，02号楼为16层二类高层住宅建筑，地下室共2层。
其主体结构均为剪力墙结构，地下室层高4.5m，地上标准层层高3.1m，其中剪力墙厚度有200、250、300mm等，板厚分别为90、100、120、130mm。
本工程采用商品混凝土,每层梁板、剪力墙一次浇筑成型,主体结构采用铝模体系进行施工，地上标准层外墙均为全砼结构，内隔墙采用加气混凝土砌块。
本工程工期紧张，为了提高施工进度，其住宅采用铝模板、外架采用定制式爬架，各道工序用“大穿插”施工。
其外铝模优化时已将外墙所有填充墙优化为混凝土结构一次浇筑。
本项目交付标准高，又因首次使用“穿插提效”，外墙全砼结构施工也为首次尝试，管理人员及工人面临经验不足，专业技能匮乏，前期需要通过理论知识培训和实地摸索来熟悉。
当前1~4#楼2层外墙施工完成在模板拆除10天后出现大量的裂缝，大多分布在外墙窗洞口周边和构造墙与剪力墙连接处，并且个别裂缝伴随着漏水现象。
外墙混凝土结构开裂会严重增加外墙渗水质量风险，由此可见，减少外墙结构及洞口周边裂缝显得尤为重要。
构造墙与承重结构交叉处节点详细及配筋大样图
本工程质量标准为：
“成都市优质结构工程”、“成都市观摩工地”、“天府杯”。
二、小组简介
为了实现质量日标,2019年8月1日项目部组建了QC小组,专门负责本工程全混凝土外墙结构施工质量控制课题攻关活动,小组成员共11人,每月组织活动4次,人均受QC教育时间20小时以上，小组出勤率95%。
QC小组活动情况一览表见下（见表2-1）
见表2-1QC小组活动情况一览表
小组名称
成都建工第八建筑工程有限公司金牛坝路9号自主改建项目部QC小组
小组注册号
课题注册号
课题名称
提高全砼外墙结构开裂合格率
课题类型
现场型
组建日期
2019年8月1日
活动时间
2019.8.1～2019.11.30
小组成员
姓名
性别
年龄
文化程度
职务/职称
组内职务
主要职责
张亮忠
男
48
大专
执行经理/工程师
组长
负责本次活动统筹协调
骆立春
男
32
本科
技术负责人/工程师
副组长
负责本次活动的技术指导和报告编写
尹亮
男
32
大专
责任工长/工程师
组员
负责本次活动的问题调查
赵廷高
男
50
大专
工长/工程师
组员
负责本次活动的问题调查
吴俊杰
男
25
本科
工长/助工
组员
负责本次活动的问题调查
胡德飞
男
43
大专
栋号工长
组员
负责本次活动的问题调查
黄凌霄
男
23
专科
技术员
组员
负责本次活动的问题调查
陈利苗
男
28
本科
工长/助工
组员
负责本次活动的问题调查
王恒
男
30
专科
测量员/助工
组员
负责本次活动的问题调查
毛家勇
男
45
高中
工人
组员
辅助完成本次活动的问题调查
方建平
男
46
高中
工人
组员
辅助完成本次活动的问题调查
制表人：
骆立春制表时间：
2019年8月1日
表2-2QC小组活动时间计划进度表
时间
项目
2019年
8月
9月
10月
11月
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
选择课题
现状调查
设定目标
原因分析
确定主要原因
制定对策
实施对策
效果检查
制定巩固措施
总结和下一步打算
计划进度实际进度
制表人：
骆立春制表时间：
2019年11月30日
三、选择课题
1.建设单位单位委托第三方专业机构进行季度评估检查和建设单位“红黄牌”检查，对外墙主体结构开裂渗水实行100%检查如同一层超过三处漏点将实施红牌警告和停工整顿。
2、公司质量目标：
工程施工一次实测合格率不得低于95%，争创四川省优质工程奖，本项目前期开裂严重检查合格率仅为78%，不能满足公司要求。
2.因本工程实行穿插施工，各道工序均为有组织流水作业，且高层住宅楼外墙施工过程中开裂现象不易控制。
混凝土浇筑成型后返工处理将花费大量的人力、材料和时间，造成巨额的经济损失（见表3-1）。
表3-1全混凝土外墙裂缝返工费用明细表
人工费
材料（混凝土、装饰材料等）
机械设备（吊篮、电镐等）
合计/1个窗洞
200元
80元
120元
400元
制表人：
骆立春制表时间：
2019年10月20日
综合以上分析，我们选定《提高全混凝土外墙结构开裂实测合格率》作为本小组活动课题。
四、现状调查
1.小组成员于2019年8月10日~8月15日对我公司施工完成的3#楼2层~3层外墙结构开裂现象进行了现场检查，共检查118个点，其中合格点92个，合格率78%。
（见表4-1）。
表4-1全混凝土外墙结构开裂实测情况统计表
共检查点数
检查合格点数
验收合格率（%）
118
92
78%
制表人：
骆立春制表时间：
2019年10月28日
2.小组成员对外墙结构开裂质量问题进行了调查统计，绘制了外墙结构开裂施工质量问题统计表（见表4-2）和排列图（见图4-1）。
表4-2全混凝土外墙结构开裂质量问题统计表
序号
项目
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
外墙构造墙构造墙裂缝
69
75
75
2
外墙承重剪力墙裂缝
9
10
85
3
外墙水平梁裂缝
9
10
95
4
外墙线条裂缝
5
5
100
合计
92
100
制表人：
骆立春制表时间：
2019年10月20日
制表人：
骆立春制表时间：
2019年10月20日
图4-1全混凝土外墙结构开裂质量问题排列图
从排列图可以看出：
“外墙构造墙开裂”累计频率已达75%，是外围一次成型混凝土墙施工质量的主要问题，如果我们把该问题给予有效解决，能够提高16.5个百分点，其分析计算如下：
（1-78%）×75%×100%=16.5%，且在实施过程中其它问题也能同时得到解决，所以实际施工控制可实现目标值：
78%+16.5%=94.5%。
五、设定目标
小组成员经过分析讨论，小组成员将本次活动目标设定为：
外围构造墙开裂验收合格率：
78%提高至94.50%。
制图人：
骆立春制图时间：
2019年11月25日
图5-1活动目标柱状图
六、原因分析
小组成员于2019年8月26日在项目部会议室召开原因分析会，根据排列图得出的主要问题进行原因分析，从人、机、料、法、环、测六个方面集思广益，成员各抒己见，绘制了因果图（见图6-1）。
制图人：
骆立春制图日期：
2019年11月5日
图6-1外围构造墙因果图
七、确定主要原因
小组成员针对因果图中的12条末端因素，分别明确了要因确认内容、确认方法、判别标准、责任人和完成时间，绘制了要因确认计划表。
（见表7-1）。
表7-1要因确认计划表
编号
末端因素
确认内容
确认方法
责任人
完成时间
1
墙体定位放线不准
查看钢筋是否移位、钢筋保护层厚度是否满足要求
现场调查分析
尹亮
赵廷高
2019.9.16
2
交叉作业施工影响
模板施工时是否对墙体钢筋造成破坏、使钢筋保护层变大
现场调查分析
尹亮
赵廷高
2019.8.16
3
施工前技术交底不到位
对员工进场培训，技术交底
查看记录
骆立春
2019.8.16
4
混凝土养护不及时
查看混凝土养护记录，查看养护是否符合规范要求
查看记录
吴俊杰
2019.8.17
5
管理人员过程监督验收不到位
查看施工日志是否按要求检查，整改；查看三检制验收记录、查看隐蔽验收记录资料是否完整
查看文件
吴俊杰
2019.8.17
6
商品混凝土供应不及时
查看施工日志、确认泵车、商混罐车、商混站设备、振捣设备是否有异常、混凝土浇筑是否连续完成
查看文件
吴俊杰
2019.8.17
7
钢筋绑扎不到位
查看施工日志及钢筋验收记录、检查、整改记录，确认钢筋是绑扎、间距、型号、保护层垫块是否满足要求
查看文件
胡德辉
2019.8.17
8
构造墙与承重结构未断开
查看施工日志、过程检查验收整改记录、查看三件制验收记录、构造墙是否与承重结构连接处是否有断开措施，钢筋是否断开
车看文件
陈利苗
2019.8.17
9
模板拆除时间过早
查看拆模记录确认拆模时间
查看文件现场调查了解
陈利苗
2019.8.16
10
洞口周边未设置开裂措施钢筋
本图纸中设计遗漏洞口周边的开裂措施钢筋
查看文件
黄凌霄
2019.8.17
11
混凝土质量问题
查看商混资料，查看混凝土成型颜色是否含泥量超标、骨料级配、查看施工日志、塌落度检查是否符合要求
查看文件
王恒
2019.8.17
制表人：
骆立春制表时间：
2019年11月20日
根据要因确认计划表中的责任分工，QC小组成员分别深入现场逐一对这12条末端因素进行了要因确认，确认过程如下：
1、要因确认一:
墙体定位放线不准
确认方法
现场调查分析
确认标准
墙竖向钢筋未发生偏移、钢筋保护层厚度满足规范要求。
确认人
尹亮、赵廷高
确认时间
2019.8.16
确认内容
2019年8月16日，QC小组成员尹亮、赵廷高对项目部施工现场的外墙定位线进行了现场勘查，未发现定位线发生偏移、和钢筋保护层跑位等现象。
图7-1外墙墙体定位线
结论
非要因
2、要因确认二:
现场调查
确认方法
现场调查分析
确认标准
模板施工不得影响钢筋保护层、模板与钢筋之间垫块符合要求
确认人
尹亮、赵廷高
确认时间
2019.8.16
确认内容
2019年8月16日，QC小组成员尹亮、赵廷高查看了施工现场，木工、钢筋工人配合恰当，工序交接完整、木工施工时未破坏钢筋绑扎成品和保护层垫块。
图7-2外墙模板支撑图
结论
非要因
3、要因确认三：
施工前技术交底不到位
确认方法
查看记录
确认标准
员工进场培训覆盖率达100%，技术交底有记录
确认人
骆立春
确认时间
2019.8.16
确认内容
2019年8月16日，QC小组成员骆立春在资料室调查了解项目部新进员工的进场教育及技术培训实施情况。
该施工部位的钢筋工人和木工均接受了技术交底，技术交底资料内容清晰，工人签字到位。
图7-3技术交底记录
结论
非要因
4、要因确认四：
混凝土养护不及时
确认方法
查看文件
确认标准
混凝土终凝时间到后开始浇水养护、养护时间不少于7天，每天不少于3次
确认人
吴俊杰
确认时间
2019.8.17
确认内容
2019年8月17日，QC小组成员吴俊杰查看了工人的混凝土养护记录和工长施工日志，养护记录中发现混凝前三天记录中每天养护仅有一次，而三天以后无养护记录，并且施工日志里记载工人仅对水平构件行了养护，管理人员多次要求工人整改，均为得到有效落实。
图7-4混凝土养护记录
结论
要因
5、要因确认五：
管理人员过程监督验收不到位
确认方法
查看文件
确认标准
施工过程中严格执行“三检制”度，不合格的及时整改、混凝土浇前严格执行隐蔽验收
确认人
吴俊杰
确认时间
2019.8.17
确认内容
2019年8月17日，QC小组成员吴俊杰对施工过程验收资料进行查验。
其三检制度资料、交接验收资料、检验批、混凝土浇筑前隐蔽资料均记录清晰，签字完整。
图7-5钢筋加工检验批验收记录图7-6建设工程隐蔽验收记录
结论
非要因
6、要因确认六：
品混凝土供应不及时
确认方法
查看文件
确认标准
泵车无故障、震动棒数量满足要求、商混车数量满足要求、商混站供应能力满足要求、商品混凝土连续完成浇筑
确认人
吴俊杰
确认时间
2019.8.17
确认内容
2019年8月17日，QC小组成员吴俊杰通过查看施工日志和调查了解、确认泵车、商混罐车、商混站设备、振捣设备均无异常、混凝土浇筑是连续完成。
结论
非要因
7、要因确认七：
钢筋绑扎不到位
确认方法
查看文件
确认标准
墙体构造钢筋应满绑、钢筋大小型号应符合图纸要求、钢筋间距符合要求，钢筋保护层垫块设置到位。
确认人
胡德辉
确认时间
2019.8.17
确认内容
2019年8月17日，QC小组成员胡德辉前在现场办公室调查了解构造墙钢筋绑扎情况。
查看施工日志及钢筋验收记录、检查、整改记录，确认钢筋绑扎、间距、型号、保护层垫块均符合规范要求。
图7-7钢筋绑扎过程及成型照片
结论
非要因
8、要因确认八：
构造墙与承重结构未断开
确认方法
查看文件
确认标准
根据图纸要求承重结构与构造墙应采用聚塑板断开，构造钢筋应与承重墙断开。
确认人
陈利苗
确认时间
2019.8.17
确认内容
2019年8月17日，QC小组成员陈利苗查看了施工日志、过程检查验收整改记录和三件制验收记录、发现工人为了方便施工，将构造墙的钢筋升向承重，且竖向个别位置漏设置聚塑板进行构造墙和承重墙分隔断开，其与施工图纸不符。
图7-8现场构造墙钢筋绑扎照片图7-9构造墙与承重墙节点大样图施工图
结论
要因
9、要因确认九：
模板拆除时间过早
确认方法
现场调查了解、查看拆模记录
确认标准
墙体模板应在混凝土终凝时间以后且保证混凝土不损伤的时候拆除、普通承重构建混凝土强度不得小于75%，悬挑构建和宽度大于8米的构建混凝土强度达到100%才进行拆除
确认人
陈利苗
确认时间
2019.8.16
确认内容
2019年8月16日，QC小组成员陈利苗查看了模板拆除记录，水平构件模板均有拆模令、拆模申请记录完善，拆模报告符合要求。
现场了解到，竖向构架拆除均在终凝之后、模板拆除后混凝土成型良好，无拆模产生的破坏现象。
图7-10模板拆除申请表
结论
非要因
10、要因确认九：
洞口周边未设置开裂措施钢筋
确认方法
现场查看了解
确认标准
构造墙周边防止出现45°斜向裂纹，因此应设置措施钢筋
确认人
黄凌霄
确认时间
2019.8.17
确认内容
2019年8月17日，QC小组成员黄凌霄查看了铝模优化后的施工图纸，发现设计单位忽略了此处措施钢筋的设置。
结论
要因
11、要因确认九：
混凝土质量问题
确认方法
现场调查了解、查看资料
确认标准
混凝土含泥量应符合要求、骨料级配应符合要求、坍落度应符合要求
确认人
王恒
确认时间
2019.8.17
确认内容
2019年8月17日，QC小组成员王恒查看了现场工长施工日志，商混出厂资料均未发现异常，现场调查，商混的坍落度、级配，均符合规范要求。
图7-11混凝土配合比设计报告
结论
非要因
经过对末端因素逐一分析确认，整理出以下3点要因：
2、构造墙未按图纸要求与承重墙断开。
八、制定对策
1、提出并确定对策
QC小组针对上述3项要因召开专题研讨会进行了研究，通过“头脑风暴法”，分别提出了对策，并从有效性、可实施性、时间性和经济性四个方面进行综合分析评价比较，绘制了对策分析评价表，以确定最优对策。
（见表8-1）：
表8-1对策分析评价表
序号
要因
对策方案
对策特点
评价（单项最高5分，总工20分）
综合得分
选定方案
有效性
可行性
经济性
时间性
1
1、混凝土养护不到位。
1、由项目部成立养护小组，专人负责混凝土养护工作，工资实行奖优罚劣制度。
1、专岗专责，针对性强；2、方便项目管理；3、及时性好。
4、项目后期结算手续复杂。
5
5
2
5
17
√
2、由各班组自行负责养护，项目部加强管理。
1、在班组合同范围内，费用结算简单；2、班组责任心要求高；3、养护及时性较差。
4、对专管人员的责任心要求高。
4
4
4
2
14
2
2、构造墙未按图纸要求与承重墙断开。
1、加强对工人技术交底、加强监督管理、加强过程验收。
1、班组管理水平要求高；2、原图纸设计复杂，施工难度大；3、班组结算方便；4对专管人员的责任心要求高。
5
3
3
3
14
2、由于原设计施工难度大，项目部联系设计，对该部位进行图纸优化。
1、变更流程手续复杂且时间较长；2、工人施工难度降低、效益提高；3、后期结算手续复杂；
5
5
3
3
16
√
3
3、设计遗漏了竖向门窗洞口周边防开裂措施钢筋。
1、由原设计单位出变更。
1、针对性的解决了开裂问题。
2、变更流程手续复杂且时间较长，需立即落实；
5
5
3
3
16
√
制表人：
骆立春制表时间：
2019年9月28日
2、制定对策
针对确定的对策，QC小组设定了对策目标、制定了对策措施，明确了实施地点、完成时间和责任人，按照“5W1H”原则编制了对策表（见表8-2）。
表8-2对策表
序号
要因
对策
目标
主要措施
完成时间
负责人
地点
1
混凝土养护不到位。
由项目部成立养护小组，专人负责混凝土养护工作，工资实行奖优罚劣制度。
墙体混凝土每天养护不少于3次，不得少于7天
1.对养护工人进行专项技术交底；
2.专人专岗，定时定点养护；
3.养护时做好养护记录，并将养护照片发群里；
4.管理人员不定时进行抽查。
5.管理人员对养护人进行考核，落实奖优罚劣制度。
2019.10.3
陈利苗
胡德辉
施工现场
2
构造墙未按图纸要求与承重墙断开。
由于原设计施工难度大，项目部联系设计，对该部位进行图纸优化。
将原图进行优化，以便于工人实施、同时不影响正常工序和工期。
1.与设计建设单位和监理单位沟通、针对现场开裂现象和施工难度进行优化图纸；
2.样板先行，将设计优化图在现场进行打样验收；
3.将新优化图和施工样板对工人进行技术交底。
2019.10.5
黄凌霄
吴俊杰
施工现场
3
设计遗漏了竖向门窗洞口周边防开裂措施钢筋。
由原设计单位出变更。
设计将构造墙周边增设防开裂措施钢筋，现场按图施工验收。
1.配合设计出具专项设计变更。
2.针对设计变更对现场工人进行技术交底。
3.施工过程管理人员加强监督验收。
2019.10.10
骆立春
吴俊杰
施工现场
制表人：
骆立春制表日期：
2019年10月20日
九、实施对策
按照对策表中的责任分工，QC小组成员分头组织实施，并在每条对策措施实施完成后，对实施结果进行了确认，具体过程如下：
混凝土养护不到位。
实施一：
项目部成立混凝土专项养护小组，专人专岗、定时定点进行混凝土结构养护，管理人员加强现场过程管控力度，做好养护记录。
1、QC小组带头由项目执行经理牵头组建了混凝土养护专项小组，小组由3名工人组成，小组技术人员对该3名工人进行了专项技术交底（见图9-1），过程监督和奖优罚劣制度由各栋管理人员负责。
2、QC小组带头组建“养护专项微信沟通群”，工人将每天养护时的照片发送群里，并按要求填报养护记录。
3、管理人员不定时对工人养护过程、养护质量、和养护记录进行复查。
图9-1养护工人和管理人员现场交底
实施结果：
项目部经过7天的全程监督，小组工人均按要求对混凝土结构进行养护、现场养护记录齐全，管理人员及工人均已养成了良好的工作习惯提高了质量意识。
实施二：
设计完成图纸优化、项目针对优化图进行了交底、现场工人按优化图进行改进和施工。
1、项目技术部配合设计对构造墙的钢筋和断开措施进行了优化，优化中将原施工不便的位置进行了改进（见图9-2）。
2、项目技术部就设计单位优化图对管理人员和工人进行了专项技术交底。
3、工人按优化图和技术交底内容将构造墙的钢筋进行修正，将原钢筋按图纸改为隔一锚固的形式，构造墙与承重墙采用聚塑板进行拉缝断开。
4、项目管理人员加强过程管理监督，严格落实三检制、工序交接制度，做到不合格坚决不进入下道工序。
图9-2设计人员同建设单位监理商讨图纸事宜
实施结果：
工人按图纸完成钢筋绑扎，并一次通过了验收，验收合格率均在95%以上。
实施三：
配合设计完成设计变更、对工人进行技术交底、管理人员加强过程监督验收。
1、设计人员在同现场技术人员、监理、建设单位单位讨论防开裂措施钢筋的设置，并出具了设计变更资料（见图9-3）。
2、项目技术部就设计变更对管理人员和工人进行了专项技术交底。
3、工人按设计变更和技术交底内容将构造墙周边门窗洞口设置了45°斜向八字钢筋。
4、项目管理人员加强过程管理监督，严格落实三检制、工序交接制度，做到不合格坚决不进入下道工序。
图9-3构造墙钢筋做法设计变更
实施结果：
工人按图纸完成钢筋绑扎，并一次通过了验收，验收合格率均在95%以上。
十、效果检查
1、与实施前的现状对比
对策实施完成后，项目部QC小组成员对10月份施工外围构造墙进行了裂缝检查统计分析，并绘制了外围构造墙施工质量问题统计表（见表10-1）和排列图（图10-1）：
表10-1活动后外围一次成型混凝土墙施工质量问题统计表
序号
项目
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
外围构造墙裂缝
16
27.59
27.59
2
外围承重剪力墙裂缝
15
25.86
53.45
3
外围水平梁裂缝
13
22.41
75.86
4
外围线条裂缝
14
24.14
100
合计
58
100
制表人：
骆立春制表时间：
2019年11月2
升级会员 