发电厂除尘除灰设施运行情况汇报.docx

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发电厂除尘除灰设施运行情况汇报

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准大发电厂除尘除灰设施运行情况总结

准大发电厂Ⅰ期2×300MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组于2004年5月18日开工建设，2007年2月26日获得国家发改委正式核准（发改能源[2007]416号）。

2007年3月29日机组进入整套试运时期，部分环保设施也相继投入运行。

现将我厂环保设施运行情况作如下简要汇报：

一、环保设施建设：

准大电厂Ⅰ期2×300MW为直接空冷凝汽式汽轮发电机组，要紧环保设施有：

1、工程新建1座高210米钢筋混凝土烟囱，采纳高烟囱排放可更有效的降低污染物的着地浓度。

2、本机组对烟气进行石灰石-石膏湿法脱硫，设计脱硫效率大于95％，脱硫系统投入后SO2实际排放浓度低于400mg/Nm3。

3、本机组采纳布袋除尘器，除尘效率≥99.95％，烟尘排放浓度低于50mg/Nm3。

4、锅炉采纳低氮燃烧技术，NOX排放浓度可操纵在450mg/Nm3以下，本期预留烟气脱除NOX装置空间。

5、设置烟气污染源自动连续监测系统（CEMS）对污染物排放实施监控。

6、废水排放情况：

电厂正常情况下不外排污水。

锅炉定期排污水通过掺混冷却水后排至复用水池，用于捞渣机及煤水处理站补水，化学废水、主厂房杂用水、含油废水、除灰渣系统排水等废水经工业废水集中处理站处理后用于输煤系统冲洗、输煤除尘和除灰渣系统。

生活污水通过处理后回收用于厂区绿化。

脱硫用水利用辅机塔排污水和复用水，脱硫废水用于干灰加湿。

7、声环境：

本厂址所在地区较为空旷，声环境质量状况本底较好。

连续性噪声要紧是设备噪声，其阻碍范围只限于厂内，均可达到Ⅲ类厂界噪声标准。

8、电厂绿化：

绿化用地系数20%。

9、捞渣机出力:

刮板速度1-4.2m/min，捞渣量10000-40000kg/h。

二、环保设施工程建设情况及投运后的环保设施运行状况：

本工程建设2×300MW发电机组、2台锅炉，每台锅炉配置1套布袋除尘器，1座脱硫汲取塔。

共配置2套布袋除尘器，2套脱硫系统（1炉1塔），两台锅炉共用一座高为210米的烟囱。

与其配套的布袋除尘器平面示意图见图1，湿法脱硫工艺流程见图2。

脱硫系统脱硫系统

烟囱

注：

◎为烟气采样点

图1布袋除尘器平面布置及烟尘监测布点位置示意图

石膏出售

1、除尘器运行情况

2007年3月29日#1机组进入商业化运营，2007年8月17日#2机组进入商业化运营，与此同时，我厂#1、#2除尘器相继投入运行。

我厂采纳的除尘器为XLDM4000布袋除尘器，采纳并列布置，共设置滤袋10192条，清灰功能的实现是通过压差定时定阻自动操纵来执行的，采纳此除尘器除尘效率高，最高效率达到99.95%。

除尘器运行至今良好,没有因为除尘器设备问题而阻碍主机运行，排尘浓度在线监测正常,投入率为100%。

我厂除灰系统采纳气力除灰系统，目前运行稳定，到现在灰渣已开始陆续回收利用。

2008年3月23日～3月27日对该工程2台机组进行监测，监测期间，2台机组的工况负荷为77.0～96.7%，达到规定的设计能力75%以上生产负荷要求。

监测期间全厂生产正常、稳定，各环保治理设施运行正常。

监测结果为1#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%～99.78%，2#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%～99.77%，均未达到设计除尘效率99.9%的指标要求。

1#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.84%～99.91%，2#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.85%～99.90%，均未达到设计除尘效率99.95%的指标要求。

我厂除尘器在投运过程中，曾出现了以下几个问题：

一是压缩空气含水、含油量超标，致使布袋老化，阻碍正常寿命；二是灰斗支撑梁脱落，阻碍正常输灰；三是除尘器出入口电动门、旁路出口电动门反馈错误，阻碍监盘人员的正常监视；四是个不除尘室排尘浓度超标报警。

针对以上出现的问题，我们相应的采取了防范措施：

一是在#1、#2除尘零米分不安装了一台微热再生干燥器，进一步处理压缩空气，提高压缩空气的品质，保证除尘器的布袋达到设计使用寿命；二是在机组备用时，打开除尘器人孔检查，将灰斗支撑松动或脱落的钢梁进行加固，保证在除尘器正常运行过程中不再脱落，同时起到支撑的作用；三是调整除尘器清灰装置的清灰时刻，保证布袋的除尘效果达到最佳，使烟尘排放浓度在标准范围内。

还有确实是预备足够的备品备件，在出现故障后能及时的进行处理。

2、除尘器技术简介

含尘气体由烟道进入除尘器入口时，在导流系统的作用下，含尘气体流速突然下降，大颗粒粉尘由于重力的作用直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下进入中箱体，含尘烟气在中箱体内负压的作用力下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过除尘器出口烟道排出。

随着除尘器工作的连续，除尘器滤袋表面的粉尘越积越厚，导致除尘器阻力上升，当到达程序设定的阻力值或时刻值时清灰程序启动，压缩气体以极短促的时刻按设计顺序通过各个脉冲阀，喷射出压缩空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹作用，造成专门强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

3、除灰系统运行情况

我厂采纳正压浓相气力除灰系统。

气力除灰系统所用输送及操纵气源使用专用空压机供给，空气通过过滤、除油、干燥处理。

除灰系统同除尘器一起投运，在运行过程中出现了许多问题，我们也在积极地进行优化，维持除灰系统正常运行。

除灰系统采纳AV泵，每个泵的容积为0.283m3，每次输送按装满泵计算，每排4个AN泵共1.132m3，约为1.3吨，每输送一次约为90秒左右，如此每排每小时输送飞灰约52吨，能够满足系统正常出力。

除灰系统的输送末速度按设计约为8-11m/s。

要紧存在的问题有：

除灰系统的第一排灰量较二排、三排的大，然而当初设计的出力是一样的，这就使得在正常运行过程中出现第一排输灰管道磨损严峻、灰斗料位较高、输灰过程中频繁堵管等问题。