霸州市胜芳镇家具博览城二期A栋监理实施细则.docx
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霸州市胜芳镇家具博览城二期A栋监理实施细则
一、专业工程特点
家具博览城二期A栋：
建筑面积117058.13㎡,地上建筑面积为115858.91㎡。
本工程为混凝土框架结构；抗震烈度7度，建筑耐火等级地上二级，地下一级，建筑耐久年限为50年；建筑层数为局部地下一层，地上2层，局部地上三层，建筑高度14.7m。
工程外墙为250mm厚非承重加气混凝土砌块，M5混合砂浆;内墙±0.000以下为240mm厚页岩砖，M5混合砂浆，±0.000以上为200mm厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。
地下室防水等级为二级，设防做法为350mm抗渗混凝土，抗渗等级为S8，3+3厚SBS改性沥青防水卷材。
屋面防水等级为二级，防水层采用3mm厚改性沥青防水卷材+3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材，楼梯间、卫生间采用高聚物改性沥青防水涂料。
外墙幕墙为显框玻璃幕墙，采用断桥铝合金框，施工需经二次施工图设计。
外墙外保温为250mm厚加气混凝土砌块，屋顶外保温为60mm厚挤塑聚苯板，外窗为中空双层玻璃。
屋面网架钢结构构件（含檩条）部分刷薄型防火涂料。
钢筋为HPB235级、HRB335级、HRB400级。
焊条E43系列用于HPB235，焊条E50系列用于HRB335、HRB400级。
型钢、钢板采用Q235B级钢。
地基处理采用CFG桩处理，地基承载力特征值为240KPA。
混凝土垫层强度等级为C15、基础混凝土强度等级为C30，梁、楼板混凝土强度等级为C30，柱混凝土强度等级为C40。
二、监理工作的流程（如下流程图）
施工阶段监理工作流程图
三、监理工作的控制要点及目标值：
（一）CFG桩工程质量控制要点
1、预控
（1）、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意打桩顺序，混凝土的生产、输送。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。
砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
（2）、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
①、搅拌设备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠；
②、原材料必须过磅，计量装置应校核准确；
③、测量混凝土塌落度及制作的试模应配套，应有备用件。
（3）、对原材料的控制：
①、按原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单；
②、散装水泥要按品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块；
③、外加剂要按不同品种及各自的要求储存，防止混杂；
④、拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
（4）、审查混凝土配合比：
混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的实验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。
2、在混凝土工程施工过程中的质量监理：
（1）、监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：
原材料计量及加水量控制应准确；
（2）、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量塌落度，随机取样制作试块。
3、控制现场施工机械，所用机械必须有产品生产合格证，并经试运行，达到良好工作状态。
4、CFG桩质量要求如下：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主
控
项
目
1
原材料
设计要求
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计要求
4
地基承载力
设计要求
一
般
项
目
1
桩身完整性
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d
条基布桩≤0.25d
3
桩垂直度
%
≤1.5
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层
≤0.9
注：
1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
（二）、土方开挖工程质量控制要点
1、预控：
1）、本工程基坑深度-6.5m，要求施工单位编制专项土方开挖方案。
经监理审批合格后，允许施工；
2）、监理人员应在土方开挖前检查定位放线、排水情况；
3）、监理人员要了解施工单位土方运输车辆的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序；
4）、督促并监督施工单位做好施工材料准备和技术措施准备。
2、过程质量控制：
1）、监理人员应检查施工单位在基坑边缘堆置土方和建筑材料的位置是否符合规定，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距离基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大，在软土地区应禁止在基坑边堆置弃土；
2）、监理人员检查施工单位中机具停放的位置是否稳当，大、中型施工机具距离坑边距离应根据设备重量、土质情况等，经计算确定。
督促施工方在基顶周边设有安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内；
3）、要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水。
如在恶劣的季节开挖，应要求施工单位采取相应和有效的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好：
如在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水侵入坑内，冬季开挖时，须防止基土遭冻，应要求施工单位做好防冻措施；
4）、提醒施工单位基坑开挖应遵循“由上而下，分层开挖”的基本原则；
5）、采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150-300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构；
6）、无论采用机械开挖还是采用人工开挖都要求施工单位注意保护测量坐标、水准点、以及监测埋设的仪器与元件，严禁在开挖过程中碰撞、损坏工程定位控制桩，对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施，要求施工单位必须采取可靠的保证措施，防止碰撞而造成事故；
7）、在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切的联系，随时对围护结构内力变化与变形、及坑顶地面的沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，用肉眼观察。
及时将信息反馈给施工单位，发现异常，应及时采取对策，加以控制。
同时还应经常对水平控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡稳定等复测检查。
3、监理对基底的主要检查内容：
检查基底的土质情况,特别是土质与承载力是否与设计相符。
通过施工变形监测,检查基底围护结构是否稳定。
当基底为砂或软黏土时,应及时通知设计单位和勘察单位进行共同协商，并督促施工单位按照协商结果进行处理；
1）、如遇局部超挖时,不能允许施工单位用素土回填,一般用封底的混凝土加厚填平；
2）、如发现基底的土体还有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土等,应与施工单位、设计单位共同协商,根据具体情况,采取相应的处理措施；
3）、挖土过程中常见的问题：
边坡失稳；
基底隆起；
渗流破坏；
地坑突涌；
周围地面沉降。
（三）、土方回填质量控制要点
1、预控：
对填方土料应按设计要求验收后方可填入,填方应尽量采用同类土填筑,要控制适宜的含水率,当采用不同的土回填时,应按照土壤类型规则的进行分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,以利水分排除和基底稳定,并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
2、过程质量：
施工人员进行基坑回填时,应遵守下列规定,监理人员要重点检查：
1）、基础的现浇混凝土要达到一定的强度,不致因填土而受到损伤,方可回填；
2）、土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物,监理人员检查合格后,方可回填；
3）、基坑回填顺序,应按基底排水方向由低至高分层进行；
4）、基坑回填土时,应在相对的两侧或四周同时进行,同时应检查排水设施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度；
5）、填土应留有一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐落实。
当填土用机械分层夯实的时候，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%；
6）、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压一夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实槽基及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯实，均匀分布，不留间隙；
7）、冬季填方每层填土厚度应比常温施工时减少20%-50%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
含有冻土块的土料用作填土时，冻土块的体积不得超过填土总面积的15%，冻土块粒不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
室内的基坑不得用含有冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行，防止基土或已回填土层受冻。
（四）、钢筋工程质量控制要点
1、钢筋加工的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2、钢筋安装的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接形式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和和数量
第5.5.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接的机头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
9
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱梁
±5mm
板墙壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3,0mm
3、钢筋工程的质量通病与监理质量控制：
钢筋工程常见的质量通病：
1）、材质检验与保管不符合要求：
（1）、无产品合格证、出场检验报告或抄件（复印件）不符合要求；
（2）、无进场复试报告；
（3）、批量不清、超批量或漏检；
（4）、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
（5）、运输、储存中标牌丢失。
2）、钢筋锈蚀与污染。
3）、钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。
4）、加工成型质量差：
（1）、未统一下料,下料不准确；
（2）、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
（3）、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准,弯钩偏差；
（4）、不同等级的钢筋及进口钢筋,不注意不同弯曲成型半径要求；
（5）、运输堆放时变形未作修正。
5）、不符合图纸或规范构造规定。
6）、钢筋接头错误：
（1）、接头绑扎、焊接形式采用不当；
（2）、搭接长度不足；
（3）、钢筋接头在同一连接区段内，接头面积百分率不符合设计要求；
（4）、接头位置不当；
（5）、梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密。
7）、钢筋锚固不符合规范要求：
（1）、长度不足；
（2）、锚固形式不符合要求。
8）、钢筋绑扎不符合要求：
（1）、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋）；
（2）、主筋位置放反（受压受拉颠倒,特别注意悬挑梁和板）；
（3）、不设定位箍筋,主筋跑位严重；
（4）、钢筋绑扎花扣、缺扣和松扣不符合要求；
（5）、箍筋间距不匀,绑扎不牢,不贴主筋；
（6）、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。
9）、钢筋保护层厚度不符合要求。
10）、有焊接要求的未作焊接试验。
11）、焊工无特种作业岗位证书以及施焊条件不符合要求。
12）、未按规定在现场截取试件作试验。
13）、焊条、焊剂不符合要求：
（1）、无出厂合格证；
（2）、焊条不符合钢筋等级要求；
（3）、未按焊条要求烘陪或未作烘陪记录。
14）、焊接质量不符合要求。
15）、焊接接头不符合要求：
（1）、焊接钢筋清理不好；
（2）、对接接头的端头不垂直、不平整；
（3）、同一连接区段内，焊接接头错开百分比不对。
4、钢筋工程的监理质量控制：
1）、原材料的质量控制：
（1）、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告,如为复印件,应加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间；
（2）、钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求,应要求施工清退出场；
（3）、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应要求承包单位根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
（4）、监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告,对复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场；
（5）、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行见证取样和送检制度,次数不得少于总次数的30%。
2）、监理工程师在巡检过程中,应要求焊工持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可正式进行焊接。
3）、监理工程师必须充分熟悉图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别是应注意结构关键部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录,应及时标注在结构施工图上。
4）、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验,不合格的要求返工,审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单,对于不符合规范要求的应责令承包单位返工处理。
5）、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时以监理通知的形式通知承包单位返工改正。
6）、在承包单位质检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
7）、对于以下几点构造措施,监理工程师应加强检查:
（1）、节点箍筋加密区,不得漏放；
（2）、具有双层配筋的顶板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
（3）、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求；
（4）、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
8）、浇注混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
（五）、模板工程质量控制要点
1、模板工程的质量控制要点：
1）、模板安装工程的质量要求见下表：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
质量要求
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂污染
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
５mm
外漏长度
+１０.０mm
预埋螺栓
中心线位置
２mm
外漏长度
+１０.０mm
预留洞
中心线位置
１０mm
尺寸
+１０.０mm
5
模板安装允许偏差
周线位置
５mm
地模上表面标高
±５mm
截面内部尺寸
基础
±１０mm
柱、墙、梁
+４，-５mm
层高垂直度
不大于5米
６mm
大于5米
８mm
相临两板表面高低差
２mm
表面平整度
５mmm
２）、模板工程质量通病及监理控制：
模板工程的常见通病：
（1）、模板施工不符合要求；
①、强度、刚度和稳定性不能保证；
②、无模板设计方案；
③、整体性、密闭性达不到规范要求；
④、未按验收规范对模板工程作同步验收。
（2）、轴线发生位移：
①、轴线定位错误；
②、墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累计误差；
③、不拉水平线和竖向通线，无竖向总垂直控制措施；
④、支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
⑤、不对称浇筑混凝土，挤偏模板；
⑥、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
⑦、模板与脚手架拉结。
（3）、模板体系产生变形。
（4）、标高传递产生偏差。
（5）、接缝不严，接头不规则。
（6）、隔离剂涂刷不符合要求。
（7）、模板自身清理、模内清理不符合要求。
（8）、封闭或竖向模板无排气口、浇捣口。
（9）、斜模板支设不符合要求。
（10）、拆模使混凝土受损：
①、支模不当影响拆模；
②、拆侧模过早,破坏混凝土表面及棱角；
③、承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
（11）、其他支模错误：
①、未按规定起拱；
②、支模中遗漏预埋件、预留空洞；
③、合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2）、模板工程的监理质量控制：
（1）、审核模板工程的施工方案：
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑体系是否合理,提出审核意见。
（2）、对进场模板质量规格进行检验。
（3）、审查承包单位报送的模板隔离剂的有关资料。
（4）、基础柱支撑前应先在基底弹线,以矫正钢筋位置,并为合模前检查位置提供准确的依据。
（5）、为防止涨模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面,模板支撑应符合模板设计要求及模板设计方案的规定。
（6）、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况,应认真检查,防止漏浆现象。
（7）、板底模当跨度大于等于4m时应起拱,设计无具体要求时应为千分之1-3。
（8）、预埋件、预留孔洞的位置、标高尺寸应准确符合要求,预埋件固定方法应可靠,防止位移。
（9）、合模前钢筋隐检已合格,模内杂物已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格,合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇注混凝土。
（10）、模板涂刷隔离剂时,应清除模板表面的灰尘和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷，且不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
（11）、混凝土结构拆模控制：
①、整体式结构承重模板,应控制与结构同条件试件达到下表规定强度方可拆除；
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
﹥2,≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
---
≥100
②、混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；
③、在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续；
④、冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4MPa后方可拆除。
（六）、混凝土工程质量控制要点
1、混凝土工程的质量要求：
1）、混凝土原材料及配合比设计的质量要求；
项目
质量要求
主
控项目
1
水泥进场检验
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过3个月（快应硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物的水泥。
2
外加剂质量及应用
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量标准》GB50164的规定
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4
配合比设计
混凝土应按现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。
一
般
项
目
1
矿物掺合物质量及掺量
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2
粗细骨料的质量
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3
拌制混凝土用水
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。
4
开盘鉴定
首先使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标养护试件，作为验证配合比的依据。
5
依砂、石含水率调整配合比
混凝土拌制前，应测出砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2）、混凝土施工工程质量要求；
项目
质量要求
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定；
1、每半至100盘不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作半班制的统一配合比的混凝土不足100盘的取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、冬期施工还应留置常温试块和临界强度试块；
6、对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，其交货检验的取样每200m³混凝土取样不得少于一次；
7、建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m³也按一批计。
每批应至少留置一组试块；
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。
2
原材料每盘称量的偏差
混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合GB50203中表7.4.3的规定
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
注：
a、各种衡器定期校验，每次使
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