娄宋泵站流道层砼浇筑方案.doc
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娄宋泵站流道砼浇筑方案
一、概述
娄宋泵站泵房采用干室型结构，进水流道为弯肘形，流道净宽5.0m；流道层底板高程9.95m，水泵层高程12.40m。
本次浇筑高程：
闸墩浇筑到15.00m，安装间浇筑及流道层浇筑到12.40m，砼浇筑量约1300m3。
二、施工程序
钢筋模板等工序质量验收
模板、止水安装
模板加工制作
施工放样
砼结合凿毛
钢筋绑扎
钢筋加工制作
上部插筋绑扎
砼浇筑、养护
三、施工方法
3.1施工放样
砼底板浇筑完成后进行施工放样，利用墨斗弹出结构线及流道控制线。
3.2模板制安
由于流道为弯肘形，模板为异型模板，公司为保证流道浇筑成型质量，采用定型钢模，钢模由专业厂家生产，1~19断面均采用定型钢模，钢模面板为4mm钢板，背劲板为8mm钢板。
制作完成后，现场按设计图拼装，其他部位模板采用木工板做面板。
流道模板图
3.3流道模板加固措施
流道钢模采用Φ14对拉螺杆加固,如图
3.4钢筋施工
1、钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样。
2、钢筋的制作
根据经审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。
对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用搭接焊、电渣压力焊，对焊接头按规范规定取样，试验合格后才能进行现场施工。
3、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。
加工场至现场采用人工转运至泵站基坑边，在用塔吊吊运至安装地点，人工绑扎，垂直插筋采用绑扎搭接。
钢筋保护层采用预制砂浆垫块，面层钢筋用钢筋撑柱架立控制，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的垫块固定。
现场接长采用搭接绑扎，搭接长度按施工规范和设计要求规定的标准进行控制。
进出水流道的钢筋都属于渐变的异型钢筋，在加工场制作配料，并逐一编号，运至现场绑扎，钢筋的现场安装的位置与放样图保持一致，弧度可根据流道模板的外形在现场进行微调，确保流道部位的钢筋保护层符合设计要求。
因流道部位钢筋形状复杂、长度多变、高差不一，故施工时严格按图施工，以保证钢筋绑扎质量。
3.5混凝土施工
1、首先是要符合《水工混凝土试验规程》SL352-2006，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95，经试验确定混凝土的配合比。
混凝土的现场坍落度为不大于15cm，初凝时间根据仓面温度不同，中午温度高温时段约2.5小时，夜晚温度较低时约4小时。
2、浇筑分层
流道混凝土根据浇筑工艺和泵站结构进行分层，浇筑时先从中间流道开始浇筑，然后两侧流道浇筑，分层浇筑，每层浇筑高度不超过40cm，每层浇筑间歇时间不超过2小时。
泵送混凝土的塌落度应严格按照试验确定的砼配合比施工，尽量避免泌水现象发生。
3、混凝土生产
本工程混凝土施工采用商品混凝土，砼罐车运输、汽车泵输送入仓的浇筑方式。
浇筑前出具施工配合比。
拌和楼在施工过程中严格按工地试验室出具的混凝土的配合比生产，控制配料过程中的称量精度。
拌和楼每盘的配料量为1m3，混凝土罐车的运送量为8m3，8盘料装1车。
罐车在运输途中继续不同的转动滚筒，使混凝土得到更加充分的搅拌，提高混凝土的和易性和泵送性。
4、混凝土浇筑
混凝土由拌和楼拌制后，用混凝土罐车运输至汽车泵，由汽车泵输送至仓面。
采用分层浇筑法，混凝土布料要均匀，以保证混凝土均匀平衡上升。
根据试验室的混凝土测试，混凝土的初凝时间为2.5小时，分层厚度按40cm控制。
为严格控制后一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑完成。
仓面布置串筒，混凝土通过串筒入仓，串筒的长度根据混凝土浇筑面的上升而缩短，保持混凝土的自由下落高度不超过1.5m。
仓面串筒的布置根据浇筑仓面的形状确定，保持足够数量的串筒，在浇筑量较为集中的流道部位，可适当增加。
混凝土浇筑振捣执行DL/T5144-2001的相关规定，先平仓后振捣。
砼浇筑采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡，将严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～20cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15～20s左右，（具体时间经过现场试验确定）避免过振。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
浇筑的第一坯混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
混凝土浇筑自由下落高度不大于1.5m，每层厚度控制在40cm左右并确保每层砼覆盖及时，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面采用磨光机收光。
5、砼养护及表面保护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作尤为重要。
混凝土表面的养护须符合DL/T5144-2001的相关规定。
本工程混凝土养护采用洒水浇淋，顶板混凝土浇筑完毕后根据凝固和收面状况及时进行覆盖，养护在流道底层砼浇筑6小时后就开始进行冷却管通水降温养护，表面养护，在表面砼收光结束12小时以后进行洒水养护，垂直混凝土养护在拆模后进行，混凝土的养护时间不少于28天。
混凝土表面压实收光后，先覆盖一层塑料薄膜保湿，再加盖一层土工布保温，养护用水管沿脚手架布置到混凝土面。
侧面拆模后为使混凝土保持良好的潮湿状态，避免干缩裂缝，需安装伸缩缝的部位用泡沫板覆盖，其他部位悬挂土工布保湿。
混凝土浇筑完成以后安排专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。
四、施工设备的配置和劳动力安排
4.1机械设备的准备
施工使用设备进场后进行检修调试，满足工程进度需求并保持正常运转。
4.2机械设备的配置
施工机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔机
HK70/27
台
1
2
装载机
ZL30
台
1
3
水泵
2″
台
15
4
电动镐
台
6
5
电焊机
ZX7-630
台
2
6
交流电焊机
BX3-1-500
台
2
7
钢筋切断机
GQ60
台
2
8
钢筋弯曲机
GQ20-1
台
2
9
钢筋调直机
GTJ-4/14
台
2
10
柴油发电机
120kw
台
1
11
砼罐车
12m3
辆
8
12
砼泵车
56m
辆
2
4.3劳动力安排
劳动力需求计划表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
管理人员
人
8
2
技术人员
人
8
3
普工
人
10
4
木工
人
25
5
钢筋工
人
25
6
混凝土工
人
30
五、质量控制措施
5.1模板工程质量控制
1、流道模板采用定型钢模，其他部位模板采用木工板做面板，钢管做围柃，保证模板有足够的强度和刚度。
2、每层施工完毕均要对模板进行检查，发现损坏或变形要立即修补、校正或更换。
3、模板表面涂刷水溶性脱模剂。
4、上下层混凝土模板接缝处用海绵条等进行堵塞，防止漏浆。
5、混凝土浇筑过程中设专人进行跟踪检查，发现问题，立即处理。
5.2钢筋安装质量控制
1、钢筋种类、钢号、直径等均必须符合设计要求，其材质经试验合格后方可使用。
2、钢筋按下料表进行制作和加工，钢筋加工前要将表面油污、锈皮等清除干净。
3、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均必须符合施工图要求，其偏差在规范允许范围内。
4、为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块相互错开，呈梅花形分散布置。
5、为保证钢筋位置准确，钢筋安装均采用架立筋辅助定位。
5.3混凝土组成材料的质量检验措施
⑴、骨料宜先在料场取样，通过试验选用。
到工地后，按一批或300～600t取样检验一次。
⑵、水泥、混合材和外加剂应有质量合格证书及试验报告单。
到工地后，应取样检验。
水泥应分品种每一批或每200～400t为一取样单位，混合材应每一批或100～200t为一取样单位，外加剂浓缩物应每l～2t为一取样单位。
袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥储运时间超过半年（不包括出品后的静置期），使用前，应重新检验。
袋装水泥进库前应抽查包重，如分量与标明的不符，则拌合时应另行称量。
⑶、水质应在开工前进行检验，如水源改变应重新检验。
5.4混凝土在拌和、浇筑过程中的检验措施
⑴、各种原材料配合比检验，每班应多于三次，衡器应随时校正。
⑵、砂、小石子的含水量检验，每班应多于一次。
气温变化较大或雨天应增加检验次数，并及时调整配料单。
⑶、混凝土拌和时间应随时检查。
⑷、混凝土在拌制地点和浇筑地点的坍落度检验，每班应多于两次。
在取样成型时，应同时测定坍落度。
⑸、外加剂的浓度检验，每班应多于两次。
引气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8%以内。
5.5混凝土的质量检验措施
混凝土强度质量检验应以标准养护条件下试件的抗压强度为主。
必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验。
抗压试件组数应按下列规定留置：
⑴、不同强度等级，不同配合比的混凝土应分别制取。
⑵、厚大构件的混凝土应每100～200m³成型试件一组。
⑶、非厚大构件的混凝土应每50～100m³成型试件一组。
⑷、每一分部工程成型试件不应少于一组。
⑸、每一工作班成型试件不应少于一组。
⑹、应留置一定数量与结构同等养护条件的试件。
5.6混凝土质量缺陷处理措施
⑴、混凝土质量经检验不合格时，应查明原因，采取相应的改进措施。
查明原因的办法可采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法。
⑵、不影响结构使用性能的混凝土表面缺陷的处理，应在凿洗干净后，用与本体同品种水泥配制水泥砂浆抹面，并加强养护。
⑶、影响结构使用性能的混凝土缺陷，应会同有关单位区别情况共同研究处理或请有关专家论证后处理：
①、严重的蜂窝或较深的露筋、孔洞，应在清除不密实混凝土并冲洗干净后，先刷一层水泥净浆或化学粘接剂，再用细石混凝土填补捣实，其水灰比宜小于0.5，且宜掺用适量膨胀剂。
②、对不易清理的深层蜂窝、孔洞，应采用压力灌浆修补，压入掺有防水剂的水泥浆，其水灰比例为0.7～1.1。
⑶、钢筋混凝土构件如产生了裂缝，应查明原因，拟定处理方案并上报备案。
5.7混凝土浇筑质量控制
1、对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
2、与混凝土直接接触的模板表面的淤泥和杂物清除干净，用水湿润。
模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。
3、混凝土的自由倾落高度将采用措施予以控制。
4、根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
5、混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。
6、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。
7、大体积混凝土的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不宜超过28℃。
8、混凝土入仓温度要控制在规范要求范围内。
达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。
9、保证混凝土运输道路畅通，避免因运输时间过长造成混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。
10、混凝土配合比经试验确定，报监理人批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经试验人员同意，任何人不得更改配合比。
11、混凝土养护：
根据混凝土部位和结构形式、施工气候条件，可采用洒水养护、草袋覆盖养护、薄膜覆盖养护等，养护时间原则上不少于14天，特
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