桥涵工程.docx
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桥涵工程
桥涵工程质量控制桥表01
桥涵施工
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题及处理
责任人
明挖基础
1、基坑平面位置应与设计相符，误差应符合验收标准要求。
2、基坑壁坡度应确保边坡稳定和施工安全的原则确定并应符合设计要求。
3、围堰高度应高出最高水位0.5m。
钢板桩围堰所用的材料、插打和拔桩方案应符合施组工艺的要求。
4、基坑底面应根据不同的岩体和土体按施组的要求进行处理，并满足验收标准要求。
基底的高程、平面位置、尺寸大小应符合设计要求。
5、基础施工必须在基底无水的情况下进行。
6、混凝土与混凝土之间接缝出的预埋钢筋的规格、尺寸、位置应满足设计要求。
7、基础的几何尺寸，其基顶标高应符合设计要求。
1、基坑的平面位置和尺寸大小：
用仪器、钢卷尺量测基坑放线的坐标位置和尺寸大小。
2、基坑壁坡度：
用仪器、钢卷尺测基坑放线。
3、基坑围堰高度：
用水平仪测量。
钢板桩围堰的材料，插打抽拔工艺：
尺量，对照施组设计观察作业过程。
4、基底承重面的处理情况：
观察。
5、施工前基底排水情况：
观察。
6、混凝土与混凝土之间的接缝，预埋钢筋情况：
观察，尺量。
7、基础的几何尺寸和基顶标高：
尺量，仪器测量。
易发问题：
边坡塌方。
处理方法：
施工前对基坑处的水文地质情况进行详细了解，采取可靠的降（排）水方法；按设计和验收标准要求设置边坡坡度，在开挖中仔细观察开挖面，发现有积水时，应停止开挖，查明原因并根据情况采取补救措施，如改用钢板桩围堰等。
桥表02
桥涵施工
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题及处理
责任人
钻孔桩基础钻孔
1、确保桩身成孔精度满足规范要求。
2、确保桩位、桩顶标高和成孔深度满足规范要求。
3、钻机及其规格型号及性能应满足孔深、孔径、地质条件需要，机械状况良好。
4、护筒的材质和埋深应符合施工组织设计和规范要求。
5、钻机安装应稳固，底座应水平，钻杆应垂直，开钻前设置测量标识。
6、根据不同地质，调整泥浆比重、黏度、含砂率等，并按规范要求的标准和间隔时间进行检测。
钻孔时按照《钻机操作规程》进行作业。
按规定填写《钻孔记录表》，记录钻进深度、钻进速度、地质情况，如有不符立即报告。
1、钻机歪斜
防治措施：
钻机底部必须设置在稳固基础上。
2、空位偏斜
防治措施：
埋深护桩，随时检查。
3、塌孔
防治措施：
根据地质情况，随时调整泥浆比重、黏度等进行护壁。
钻孔桩基础钢筋笼安装
钢筋笼的加工和安装满足设计和规范要求。
1、原材进场必须对质量指标进行全面检测并按批抽取试样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准。
2、以同牌号、同炉批、同交货状态的钢筋，每60t为一个批号，不足60t按一批计。
3、采取固定或其他手段，保证钢筋笼的放置位置及保护层等。
1、钢筋笼上浮
防治措施：
防止导管埋深过大；准确计算导管埋深拆除导管。
2、钢筋笼下沉
防治措施：
将钢筋笼固定在护筒或机架上。
桥表03
桥涵施工
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题及处理
责任人
钻孔桩混凝土灌注
1、严格检查验收进场原材料。
2、混凝土搅拌前要复核配合比并校验计量的准确性，并填入原始记录和制作试件。
3、混凝土灌注时严格控制坍落度。
4、验孔时，钻孔深度、孔径、垂直度等应符合设计和规范要求。
5、清孔时，泥浆比重、含砂率、黏度、沉渣厚度等应达到规范要求。
1、严格控制混凝土原材料每盘称量偏差。
2、核查适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要的运输设备是否满足要求。
3、灌注混凝土前严格控制泥浆比重，做导管水密试验。
4、控制混凝土封底方量，导管口距孔底0.3~0.4左右，确保首批混凝土埋深导管在1米以上。
5、灌注过程中，随时掌握导管埋深，防止误测。
6、连续灌注，严禁中途停工，同一根桩的混凝土持续灌注时间不应大于混凝土初凝时间
1、桩底沉渣量过大
防治措施：
改善泥浆性能，延长清孔时间，如有必要应进行二次清孔。
2、夹拟层和断桩
防治措施：
认真清孔防止孔壁坍塌；尽可能加快混凝土浇筑速度；首批尽量积累大量混凝土以克服泥浆阻力；是混凝土和泥浆一直保持流动状态可防止堵管；随时量测堵管埋深；下导管前仔细检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题及时更换。
桥表04
桥涵施工
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题及处理
责任人
承台施工
1、模板试拼、存放满足规范要求。
2、模板安装前应将垫层上和桩头周围杂物清理干净，按放样点进行安装。
3、按照先安装后调整的顺序进行安装，安装完毕后检测几何尺寸、标高及水平。
4、模板拆除工作应在混凝土强度达到规定方可进行。
5、拆模后模板应及时采取防锈蚀处理。
6、混凝土浇筑完成后，应立即对承台进行覆盖养护。
1、模板试拼的拼缝、错台、几何尺寸、平整度等合格后方可使用。
2、拼装完毕后，对模板的接缝、各部位尺寸、标高及预埋件进行仔细检查。
3、经试验室确定混凝土强度达到12MP以上方可进行拆模工作。
4、保证承台施工前垫层应干燥无水、平整，底面标高、基底承载力满足设计及施工过程要求。
5、检查嵌入承台的桩头长度满足设计要求，桩头应凿至露出新鲜混凝土，钢筋保护层符合设计要求。
6、检查锚入承台的桩头钢筋长度、直径、间距、弯折角度满足设计要求。
7、承台底层钢筋与桩头主筋位置互相干扰时，可调整承台钢筋间距，在桩头以外恢复间距。
8、承台底层钢筋、桩头钢筋、接地钢筋焊接应检查合格后放可进行下道工序施工。
9、立模前检查钢筋数量、规格、间距、几何尺寸、接头连接、保护层、平整度。
1、确保墩身钢筋在承台预埋的位置正确，采用定位卡固定。
2、混凝土不得外露铁件，防止承台内钢筋锈蚀。
3、为防止承台预埋的墩身钢筋锈蚀，外露部分应涂刷水泥浆。
桥表05
桥涵施工
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题及处理
责任人
墩台身施工
1、模板安装前，须将承台顶墩身范围内混凝土面凿毛，清除松散混凝土，清理预埋钢筋表面防锈砂浆。
2、模板安装完成后，对模板的位置、垂直度和顶面水平进行检查，满足规范要求后加固，保证在浇筑过程中模板不变形不移位。
3、实心墩混凝土宜一次浇筑完成，空心墩混凝土采用分节浇筑成形，新旧混凝土在混凝土浇筑前，应凿毛清洗并保持湿润状态。
4、墩身混凝土浇筑完成后，应进行洒水养护，并对现场同期制作的混凝土试件进行养护，是试件与墩身混凝土强度达到同条件养生的条件。
1、钢筋绑扎安装时，应在内侧搭设脚手架，在墩身钢筋上设置斜向支撑。
2、为防止墩身开裂，安排专人对墩身进行养护和测温，负责对养护及测温记录进行分析，对养护进行指导。
墩身开裂
防治措施：
1、严禁在夜间温度较低及中午混凝土表面温度较高时进行洒水降温。
2、混凝土洒水养护频率应根据环境温度进行调整，以保持墩身混凝土外表温度与内部温度的差值不超过15ċ
桥表06
桥涵施工
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题及处理
责任人
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
1、悬臂浇筑前检查墩顶梁段与桥墩临时固结情况。
2、检查挂篮拼装的工艺设计、工艺试验、载重试验，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的强度、刚度和稳定性满足施工工艺和设计要求。
3、桥墩两侧悬臂浇筑混凝土对称、平衡施工。
4、线形检测超出允许偏差时，会同监测、设计、监理单位共同分析，查找原因，提出处理意见并进行调整，形成文件资料。
5、已浇段接茬处混凝土面充分凿毛湿润。
6、挂篮应在混凝土强度达到75%以上时方可对称移动。
7、施工中，严格控制箱梁自重。
8、合龙顺序必须满足设计要求。
1、对挂篮的设计强度、刚度、变形及体系稳定性进行检算。
2、底层处理必须达到规范要求和技术条件要求。
3、材料计量要准确，采用称量、检查配制记录的方法，机械喷涂检查流量和喷涂压力值。
1、悬臂浇筑的挂篮失稳
防止措施：
使用前先检算，按规程操作挂篮，加载预压不能流于形式，要按要求加载。
2、防水层开裂、脱落、起鼓
防止措施：
处理好底层，避开雨雪天和冬季施工，基层处理表面清理干净，雨后让基层充分干燥，防止使用的材料污染基层面。
桥表07
桥涵施工
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题及处理
责任人
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
9、体系转换必须在合龙段纵向预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序进行。
10、桥面防水施工时，混凝土强度必须达到设计要求。
11、防水涂料按产品说明准确配制，均匀涂刷，在规定时间内用完；防水卷材的粘贴在规定时间内做完，且按要求进行搭接。
12、喷涂防水层应注意温度控制，正式喷涂前应先测试，施工过程要对压力进监控。
13、喷涂过程随时注意喷涂表面状况，每次施工前，应对上到涂层进行检查，涂层表面应均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
1、对挂篮的设计强度、刚度、变形及体系稳定性进行检算。
2、底层处理必须达到规范要求和技术条件要求。
3、材料计量要准确，采用称量、检查配制记录的方法，机械喷涂检查流量和喷涂压力值。
1、悬臂浇筑的挂篮失稳
防止措施：
使用前先检算，按规程操作挂篮，加载预压不能流于形式，要按要求加载。
2、防水层开裂、脱落、起鼓
防止措施：
处理好底层，避开雨雪天和冬季施工，基层处理表面清理干净，雨后让基层充分干燥，防止使用的材料污染基层面。
桥表08
制运架梁
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题的防止
责任人
制梁台座及模板
1、制梁台座地基应具备足够的承载能力。
2、模板及支架应具备足够的强度、刚度、稳定性，确保多次使用不变形。
3、模板安装前应除锈，并保证拼接严密、平整、光滑、无凹凸变形、无杂物、不漏浆。
4、模板应根据设计要求、施工工艺要求和实际情况设置预留压缩量及反拱值。
5、应在每次模板拼装前检查支座预埋钢板的位置、平整度、四角高差、相对高差等。
6、端模上锚垫板孔中心与端模预留孔应同心，确保组件之间错台不超过2mm。
7、当混凝土强度达到60%以上时方可松开内外模，进行预张拉。
8、必须保证混凝土芯部与表层，箱内与箱外、表层温度与环境温度之差不大于15度，且构件棱角完整。
1、台座按批复的施工设计方案进行。
2、定期对模板刚度、稳定性、尺寸进行检查。
3、底模、外模、内模、端模及支座预埋板安装就位后应进行测量和检查。
4、拆模前应试压一组同条件养护试件。
1、梁体产生裂缝
防止措施：
制梁台座、存梁台座必须具有足够的承载力。
防止措施：
为防止早期裂纹，应带模预张拉后拆除模板。
2、梁体表面不光滑
防止措施：
模板必须具有足够的刚度，浇筑混凝土前除锈，涂刷脱模剂。
桥表09
制运架梁
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题的防止
责任人
钢筋骨架制作
1、钢筋结构的形状、加工尺寸、直径、数量、间距及安装位置必须符合设计要求。
2、应在专用胎具上绑扎牢固，搭接长度、焊接质量符合规范要求，检查合格后方可吊装就位。
3、保护层厚度满足设计要求。
4、通风孔、吊装孔、泄水孔的加强筋尺寸、直径、数量、间距及位置、PVC个的数量、孔径深度应符合设计要求。
5、防撞墙、接触网支柱、电缆槽、栏杆机声屏障、综合接地预埋钢筋、加强钢筋、预埋螺栓的规格、型号、尺寸、数量及安装位置符合设计要求。
1、使用定型胎具
2、钢筋骨架制作采用尺量、测量进行全部检查。
3、钢筋骨架吊装前检查吊具。
1、钢筋骨架变形过大或扭曲
防止措施：
吊具应有足够刚度，且宜采用多吊具起吊，通过两台龙门吊共同完成。
2、预埋筋间距偏移
防止措施：
绑扎牢固，采用纵向筋牢固绑扎定位，在浇筑时及时复位脱焊的预埋筋。
3、钢筋骨架变形
防止措施：
吊装前检查钢筋笼长度，吊装时各吊点钢丝绳垂直，均匀受力。
桥表10
制运架梁
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题的防止
责任人
混凝土浇筑及养护
1、拌制混凝土用原材料必须符合设计要求和相关产品国家标准的规定。
2、使用经过监理单位审核批准的配合比。
集中搅拌分层连续浇筑一次成型。
3、浇筑混凝土时，入模温度宜控制在5~30摄氏度，模板温度宜控制在5~35摄氏度.
4、采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温‘降温四个阶段。
5、采用自然养护时，应用土工布覆盖，其上覆盖塑料薄膜，洒水养生应以能保持混凝土表面充分潮湿为度，严禁污染梁面。
6、混凝土的抗压强度、弹性模量必须符合设计要求。
7、梁体外观质量应密室平整、整洁，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，结构表面不得出现裂缝。
1、原材料按相关标准的规定进行检验，检查全部质量证明文件，并按批次进行抽样试验。
2、严格控制混凝土浇筑顺序及振捣施工，每拌制50方测设坍落度、入模温度、入模含气量。
3、派专人养护、测温，且记录齐全。
4、梁体外观如有不影响质量的缺陷或裂缝，可进行修补。
1、梁体表面出现蜂窝、孔洞
防止措施：
浇筑过程中严格控制坍落度、入模温度，防止过振、露振，禁止振捣棒触动抽拔胶管及预埋件，以保证孔道位置不偏移。
2、梁体表面裂纹
防止措施：
养护在浇筑成型后进行，严格按规定要求使梁体表面维持适当温度和湿度。
3、试件制作不规范
防止措施：
试件的制作、留置频率、养护方法必须按各阶段施工要求控制执行。
桥表11
制运架梁
质量控制要点
监控方法和手段
易发问题的防止
责任人
预应力张拉、压浆、封锚
1、预应力筋质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定和设计要求。
2、预应力锚具和夹具质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（TB/T14370）D的规定和设计要求。
3、检查张拉用千斤顶、油泵、测尺等设备用具，必须同时配好防护设备，严防张拉时脱落窜出。
4、预张拉、初张拉、终张拉三个阶段的张拉工艺应符合施工技术方案和设计要求。
5、张拉程序必须按设计和现行铁路桥涵施工有关规定执行。
6、预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。
7、张拉完成后尽快压浆封锚，压浆前检查钢绞线有无滑移。
8、水泥浆指标应符合设计要求。
9、孔道压浆宜采用真空辅助压浆工艺，一次完成。
10、封锚混凝土采用无收缩混凝土，强度符合设计要求。
11、封锚前检查有无露压浆孔道，锚穴凿毛。
封锚结束养护后，应用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。
1、检查预应力筋、预应力锚具、夹具、连接器的产品合格证、试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。
2、预应力孔道圆顺平直无弯曲点。
3、初张拉前，进行一组同条件养护试件强度检测。
终张拉前，进行一组同条件养护试件强度检测。
预应力筋的预施应力、张拉顺序、张拉工艺程序应符合设计规范要求，张拉时的实际伸长量必须详细记录。
4、压浆前检查钢绞线有无滑丝，清除孔杂物。
5、浆体流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率及配合比，相同施工工艺至少试验一次。
1、出现断丝、滑丝现象
防止措施：
张拉过程中应注意钢绞线和锚具及夹具的工作性能情况，有断丝滑丝宜退锚重新张拉。
2、压浆前钢绞线滑丝
防止措施：
必须检查钢绞线有无滑丝，钢绞线切割长度不小于30mm。
桥表12
制运架梁
质量控制要点
监控方法和手段
责任人
运架梁
1、运梁通道的坡度、曲线半径、承载力应满足运梁车通行的要求。
2、桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支撑垫石高程及预埋件等应符合设计要求。
3、支座螺栓孔深度、孔径及桥梁跨距等应满足设计要求。
4、由监理单位主持箱梁移交工作，同时移交《箱梁制造技术证明书》。
5、箱梁就位检查允许偏差附后。
6、架桥机架梁施工允许偏差附后。
1、用尺量的方法检查支座螺栓孔深度、孔径、及桥梁孔跨距离等是否满足设计要求。
2、用尺量和水平仪等方法全部检查梁支点的位置是否符合设计要求。
3、用尺量的方法全部检查梁体架设后梁缝的尺寸是否满足设计要求。
箱梁就位允许偏差检查表架桥机架梁施工允许偏差检查表
序号
项目
允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
支座下座板与墩台十字线纵向错动量
一般高度墩台
20
1
梁体中线与桥梁线路设计中心线偏移
±2
高度30m以上墩台
15
2
固定支座支撑中心里程与设计里程纵向偏移
±15
2
支座下座板与墩台十字线横向错动量
一般高度墩台
15
3
同墩两侧梁底面高差
±1
高度30m以上墩台
10
4
相邻墩处梁底面标高偏差
±2
3
同端支座中线横向距离
偏差与桥梁设计中心对称时
+30，—10
5
梁段尾部的梁端面的垂直度
不大于1/1000梁高
偏差与桥梁设计中心不对称时
+15，—10
升级会员 