桥面排水系统施工方案1.docx
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桥面排水系统施工方案1
兴隆更1号桥
桥面排水系统施工方案
一：
工程概况
本桥为兴隆更1号大桥全线高架桥为T梁和混凝土T梁结构，本次施工范围为混凝土T梁桥面排水系统。
本工程的桥面排水系统经过讨论最终确定为：
1、桥面排水管采用圆形排水管，桥墩横梁以上部位采用钢管，桥墩横梁一下部位采用PVC-U排水管；钢管和PVC管相接处设置橡胶伸缩软管（上端外套钢制三通，下端伸入PVC管200mm）。
箱梁施工时，在桥面、桥墩横梁和地面相应位置预留φ240/200mm孔。
2、桥面设置钢制排水沟收集雨水，排水沟上设置钢制格栅盖板。
二：
施工部署计划
1：
总体施工部署
排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段，根据现场情况，上部砼箱梁结构尚未全部完成，采取分段打围、分段施工的方式逐段进行，先施工已完成上部T梁的联段，未完成上部T梁的联段，待中交后跟进施工。
工程位于交通主干道，施工中应注意保持交通畅通和安全。
施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。
2：
施工进度计划
施工进度计划横道图详见附图一。
3：
人员计划
序号
工种
人数
备注
1
焊工
2
按4个点同时施工考虑
2
弯管工
2
3
安装工
8
4
杂工
4
5
安全监察员
2
6
漆工
2
7
钻工
4
8
司机
1
4：
设备、机具计划
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
电焊机
32KW
2
按4个点同时施工考虑
2
电锤
4
3
弯管机
1
4
磨光机
0.8KW
4
5
卡车
5t
1
6
柴油发电机
75KVA
1
三：
主要施工工艺流程及方法
1：
排水钢管安装
2：
施工工艺流程：
3：
主要施工方法和要求:
（1）施工准备
待上部砼T梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。
将场地内杂物清理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工，应对场地进行平整处理。
由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。
（1）管件的预制
A、管材的基本要求与选用
管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规定。
B、除锈、防腐涂装
钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：
①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；
②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。
（2）搭设围挡、设置交通锥桶
考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和交通正常。
围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下：
围挡、交通锥桶平面布置图
围挡、锥桶需求情况表：
数量
备注
围挡（块）
40
按4个点同时作业考虑
交通锥桶（个）
20
按4个点同时作业考虑
（3）门式移动脚手架搭设
由于施工点较多，本工程采用门式移动脚手架。
脚手架底部安装滑轮，以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用汽车拖拉进行。
脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由于T梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。
A、门式脚手架搭设程序
脚手架组装：
应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。
脚手架搭设的顺序:
脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手板），安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑，装配顶部栏杆。
B、水平加固杆、剪刀撑的安装
水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步进行
水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。
C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安装应牢固，顶部栏杆高约20cm。
D、门式移动脚手架立面简图如下：
注：
每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。
E、搭设完成的脚手架图片如下页所示：
F、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已经破除路面，该部位立杆底座采用[15槽钢垫铺。
（4）钢制排水管安装
A、按设计要求安装好钢管卡箍。
B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难，影响管路整体。
C、钢制排水管安装立面图如下：
（5）管道焊接与焊接保护
①道坡口加工
Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内，管件的坡口形式与尺寸，参照执行JB50235-97规范规定。
②钢管的组对
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm，管道不得强行组对。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。
管道焊缝位置应符合下列规定：
A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm是，不应小于管外径。
B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。
C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。
D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
③管道的焊接
管道焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。
根部第一层采用较小直径（φ3.2mm）的焊条。
焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物清除干净。
若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。
各层的引弧点和熄弧点应错开。
每个焊口应依次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。
再次施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。
钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。
焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。
所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接工作。
所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（6）刷漆
钢管焊接、安装完毕后，应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料，面漆应选用和上部T梁相近的颜色。
（7）穿桥面立管二次灌浆封堵及防水
排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。
灌浆料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料，强度为C30。
灌浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模，将孔洞内壁凿毛，管道外壁刷毛后，用水冲洗干净，再进行灌浆。
采用分层浇灌，振捣密实。
第一层浇灌到270mm的位置，第二层待灌浆料凝固后，在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的范围，再铺5mm的防水层，第三层和排水沟的找平层一起施工，可以防止桥面雨水的渗透。
5：
PVC-U排水管安装
《1》施工工艺流程：
《2》主要施工方法和要求
PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水，胶水涂刷要均匀，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装，先安装横管，在安装立管，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下：
（1）安装准备：
熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。
（2）预制加工：
按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。
粘结前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。
试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
粘连时应注意预留口方向。
管件要编号，甩口位置、方向要准确。
（3）立管、干管的安装：
根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；然后将预制好的管件，按编号进行安装。
管道要平直，坡度要均匀。
安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。
六：
钢制排水沟安装
1施工工艺流程
2主要施工方法和要求
为确保排水沟横坡和标高符合设计要求，本工程混凝土箱梁桥面先进行沥青铺装，然后再安装排水沟。
排水沟横断面示意图如下：
（1）测量、放线，沥青切除
待桥面沥青铺装完毕，现场具备施工条件后，清理场地，测量、放线，将排水沟处的沥青切除，并清理干净。
沥青切除要计算好整体尺寸，以防排水沟安装后超出桥面沥青的标高；沥青切除时控制好切割尺寸，两侧留有余量，方便排水沟的安装。
（2）补涂防水层
沥青切除后，将高出排水沟安装高程的部分凿除，并补涂DPS及沥青防水层。
（3）构件进场、报验
预制的排水沟构件在运输过程中，要保持整体平整，沟断面四方着实。
构件到场后应报监理验收，验收合格后方可安装，已变形的构件不得安装。
（4）除锈、防腐涂装
排水沟构件的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：
①排水沟的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；
②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。
（5）桥面调平
排水沟安装前，应将高出安装高程的部分凿除，使用M15砂浆进行调平。
（6）排水沟安装及高程控制
排水沟安装，应以桥面沥青面层高程为控制点，安装时应严格按照控制点，挂好施工线，使用水平尺根据详细标高交底随时自检，发现不符，应及时处理，高出安装高程的应凿除，低于安装高程的应以砂浆垫补。
排水沟安装时要在抹平砂浆未凝结前放置在基础上，确保排水沟顶部高程不高于桥面沥青面层的高程。
（7）钻孔、植筋
排水沟安装完成后，按照排水沟的预留孔定位出植筋点，进行钻孔、植筋，植筋胶拟采用“喜利得”或“奥泰利”两个品牌中的一个。
具体流程为：
定位、材料准备、凿面、机械钻孔、清孔、结构胶配制、注胶、插筋、调整、固化、检测。
植筋注意事项：
A、机械钻孔时，应精确控制钻孔深度（误差不超过5mm），避免损坏主体结构预应力波纹管，同时应避开桥面板普通钢筋。
B、调整好的钢筋在初凝时间内不得有任何扰动，否则将影响其锚固强度，初凝后方可进行下道工序施工。
（8）焊接
A、排水沟槽与植筋采用塞焊连接，排水沟与排水钢管连接处焊接连接，焊接完成后要进行打磨处理，确保沟槽底面平直、顺滑，并对焊接损伤的部位补涂防腐油漆。
植筋点立面图如下：
接排水沟处立面图如下：
B、焊接质量控制及检测
焊工必须持证上岗。
焊接时应确保焊口内壁齐平，局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm；不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部突出不大于2mm；内凹小于1.5mm；焊缝角变形不大于1.5%。
焊接完成后，须对焊接接头进行外观检验，不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣等缺陷，发现有缺陷应及时修补。
打磨处理后，封堵排水钢管下端，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。
（9）铺格栅盖板及缝隙处理
排水沟钢制格栅盖板铺设前，应将沟槽内杂物清洗干净，最后进行盖板的铺设。
安装完毕后，排水沟顶面两侧缝隙采用沥青麻丝封堵，以防渣屑堵塞够侧渗水孔。
七：
质量保证措施
1质量目标:
确立全优工程为质量目标，精心组织，精心施工，积极贯彻“以质量求荣誉、以质量求发展”的质量方针，切实做到“质量第一”。
2质量保证措施：
《1》建立质量保证体系：
根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量控制网络，使质量保证体系有效地运行。
《2》严把材料进场关：
工程所用材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定检查和复试，合格后方准使用，严禁不合格的材料用于工程上。
《3》尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督、检查、指导。
在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。
《4》做好技术交底工作：
开工前，由主管工程师和工长向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。
《5》工序“三检”制度：
“三检”即：
“自检、互检、交接检”制度。
上道工序不合格，不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
《6》工序交接制度：
实行“五不施工”和“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩点位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
《7》施工时应注意对成品的保护，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；桥面底板植筋时，应精确控制钻孔深度，避免损坏主体结构。
八：
安全、文明、环境保护措施
1安全措施
安全措施详见安全专项方案。
2文明、环保保护措施
《1》建立以项目经理为组长，由专职环境协调员和各作业工班负责人组成的环保管理组织机构，根据施工进度和施工特点，制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识。
《3》施工过程中，避免施工现场中出现不必要的障碍，处置好设备及材料的存放，保持现场整洁和道路畅通
《4》施工场地内的材料堆放要整齐有序，要做到整洁、干活脚下清，废料堆放在指定地点。
《5》施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。
《6》施工中必须做好便民措施，应不妨碍周围单位、居民的出入，施工中尽量减少噪声，采取有效地措施保证居民正常生活。
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