大钢模施工工艺在施工中的应用(整合).doc
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大钢模施工工艺在施工中的应用
（一）
一、大钢模的市场前景及优越性
1、新型大钢模施工工艺是国家推广的“十项新技术”内容。
2、大钢模施工工艺是一项自成体系的成套技术，适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求。
3、大钢模可使混凝土达到清水混凝土效果，大大降低后期建筑装饰成本。
4、大钢模还具有周转率高、低损耗、长远经济效益高等优点。
综上所述，推广大钢模施工工艺具有较好的社会基础和市场前景。
二、大钢模设计、制作
1、高层建筑标准层竖向结构大钢模的设计、制作，一般由大钢模专业公司进行设计、制作，包括墙体大模板、阴角和阳角模、墙体堵头板、穿墙螺杆。
其中穿墙螺杆采用T30锥形螺栓，大头T30，小头ø27，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
大钢模设计需符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》要求。
2、一般采用大钢模施工工艺的主体结构施工均采用流水段作业，根据施工进度要求，可以配置1-2个流水段竖向结构大钢模，当模板流水施工不能满足使用时，增配部分角模及片模。
标准层流水段划分应尽量避免施工缝位置留置在厨房或卫生易漏水部位。
二、模板构造
1、模板结构：
模板选用BY-86系列主龙骨定型模板，大钢模面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为[8，内部纵肋（通长）使用[8槽钢，中心间距一般为300mm，内部横肋为[8槽钢，中心间距为600mm左右，水平背楞为2[10槽钢，中心间距在1000mm左右，模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大间距为1200mm，竖向间距一般为700~900mm，距地面一般为300mm。
定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～6000mm，可根据具体工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模进行调整。
大模板材料表
面板
边肋
纵肋
横肋
水平背楞
穿墙杆
材料
热轧钢板
角钢
槽钢
槽钢、钢板
槽钢
锥形螺杆
规格mm
δ＝6mm
[8
[8
[8、6mm
2[10
大头T30,小头φ27
间距mm
300mm
300mm
450～600mm
900~1200mm
900~1200mm
2、墙体大模板示意图：
3、墙体大模板的连接方式示意图：
4、穿墙螺杆示意图：
5、阴角和阳角支模示意图：
6、丁字墙支模示意图见下图：
7、门窗洞口模板示意图：
8、钢制楼梯模板
9、电梯井筒模板
三、模板安装施工工艺
1、施工准备工作
模板进场后必须按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平板。
模板首次进场时因保护板面，板上刷有一层机油，必须用纱布将机油清理干净。
模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用小铲将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。
必须将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板等。
钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
为防止模板下口跑浆，安装大模板前必须清扫墙内杂物，在大模板下口与左右端部粘海绵条。
为保证模板内尺寸，在安装模板前在墙体内安放12工字型撑铁。
梅花型布置，间距500mm。
工字型撑铁与模板接触面必须刷灰色防锈漆。
2、模板安装
模板吊装每次只准一块，严禁两块模板同时吊装，吊装时必须使用卡环。
安装模板前,要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架。
模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿，2.1m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿，L<2.1m时安装1榀斜支腿，挑架的安装间距为1200mm。
（有些模板由于房间开间及进深的限制，无法安装支腿、挑架）。
挑架的安装位置一般距模板边900mm。
安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。
纵横墙相交处十字点模板安装时，要求先立阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。
模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。
外墙模板就位前在墙上粘贴两道海绵条防止漏浆，就位后模板最下一道螺栓必须锁死，防止下口出现流坠，漏浆。
内墙模板在安装前必须检查墙板位置下口混凝土面的平整度，一面墙体墙板两边下口混凝土面平整度必须小于3mm，不满足要求的必须进行修整后方可支模，确保模板下口平整防止模板下口和板缝之间漏浆。
模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，自检合格后报监理验收。
待检查合格才能申请浇筑混凝土。
3、内、外墙及伸缩缝部位墙体支撑示意图：
大钢模施工工艺在施工中的应用
（二）
4、楼梯踏步模板支撑示意图
5、模板安装质量验收标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
垂直度
3
吊线、尺量
轴线位移
3
尺量
截面尺寸
±3
尺量
表面平整度
2
靠尺、塞尺
阴阳角方正
2
方尺、塞尺
阴阳角顺直
2
线尺
四、模板拆除施工工艺
模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
1、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。
2、大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、清点后必须放入工具箱内，已备周转使用。
3、阴角模拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
4、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。
五、模板安全技术措施、要求
1、大钢模的吊运应符合以下要求：
①大钢模吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；
②吊运大钢模必须采用卡环，大钢模在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；
③吊运墙体大钢模时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大钢模；大钢模单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；
④大钢模吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大钢模；
⑤吊运大钢模时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大钢模一同起吊；
⑥大钢模穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输严禁附在大钢模上一同起吊，应放在有边框的钢筋吊框内起吊，同时禁止用编织袋直接吊运；
⑦凡大钢模纵肋及背楞所用槽钢开口向上的，必须用木方进行封堵，以防浇筑时混凝土落入凹槽内，带来安全隐患；
⑧拆模后大钢模在起吊之前应及时对模板表面散落的砼进行清理，以防在起吊过程中坠落伤人；
⑨当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；
2、大钢模的安装应符合以下要求：
①大钢模安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；
②大钢模安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；
③大钢模安装时根部和顶部要有固定措施；
④大钢模支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
⑤大钢模就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；
⑥组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；
3、大钢模的拆除应符合以下要求：
①大钢模拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；
②大钢模的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则；
③拆除有支撑架的大钢模时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；
④拆除无固定支撑架的大钢模时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；
⑤任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；
⑥拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；
⑦起吊大钢模前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大钢模，移动模板时不得碰撞墙体。
吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。
4、成品保护措施
①大钢模在入模起吊前，应检查涂刷的脱模剂是否过剩、挂浆，如若过剩需用干抹布或干滚筒再次进行清理，以防污染砼楼面。
②在拆除墙体模板时（特别是阳角模），要设专人看护。
起吊时，要有人扶、推大钢模，以防起吊中大钢模碰撞墙体及阳角。
5、大钢模存放应符合以下要求：
①施工现场应确定模板存放区域，大钢模现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。
存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
②大钢模堆放时，有支撑架的大钢模必须满足自稳角70度—80度要求；没有支撑架的大钢模应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
大钢模插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。
上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。
③大钢模在存放时，应采取两块大钢模板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大钢模必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
④当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大钢模必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。
⑤遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。
大钢模施工工艺在施工中的应用（三）
六、大钢模质量通病防治措施
1、因大钢模表面的致密性好，混凝土墙面本身也不吸水，表面的气泡难以排出，故混凝土表面易产生气泡。
防治措施：
①调整混凝土的水灰比，分层浇筑，避免一次性下料高度过大，导致气泡无法析出。
②振捣密实，下插振捣棒时，要快插慢拔。
“快插”以减少自身带入的空气量，“慢拔”可便砼自身的气泡充分排出，以保证砼强度。
③模板表面的脱模剂宜采用水性脱模剂，不宜采用油性脱模剂。
因为油性脱模剂自身就有很多气泡，且当砼内气泡被振捣排出时，极易吸附在油
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