大跨度钢结构施工方案.docx

大跨度钢结构施工方案.docx

《大跨度钢结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大跨度钢结构施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XX大跨度

钢

结

构

制

作

安

装

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXX建筑有限公司

2017年3月8日

目录

一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、施工准备 2

（一）施工技术部署：

2

（二）人员部署：

2

（三）施工机械配备 3

（四）施工组织机构 4

四、主要工序及施工方法 5

（一）钢屋架、支撑制作 5

（二）钢结构安装 8

（三）屋面排水系统 10

（四）屋面板安装 12

五、质量保证措施 12

六、安全生产及文明施工措施 13

七、施工进度计划及保证措施 14

（一）、施工前准备 14

（二）、制作加工 14

（三）、施工进度计划 14

一、工程概况

本工程位于XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。

钢屋架跨度30米，标准间柱距7.5米，双坡屋面总共256榀。

4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267.06平米，1-4#总建筑面积为53068.24平米，建筑高度为14.63米。

建筑结构安全等级：

二级；设计使用年限：

50年；建筑抗震设防类别：

标准设防类（丙类）；建筑火灾危险性：

火灾危险性为丁戊类。

梯形钢屋架采用Q235B级钢，檩条及支撑采用Q345B级钢。

普通螺栓用于檩条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为10.9级摩擦型。

库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨。

吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。

屋面排水系统采用虹吸排水系统，排水管材质HDPE。

±0.00标高：

±0.000相于对绝对标高1235.30,室内外高差0.30米。

二、编制依据

1、《钢结构规范》GB50017-2003

2、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

3、《钢结构焊接规范》GB50661-2011

4、《钢结构的安装规范》GB50205-2001》

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

8、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS:

183-2005

9、《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-2007

10、施工图纸及相关图集

三、施工准备

（一）、施工技术部署：

1、据设计图编制安装详图。

2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

3、进行自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

4、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

主要内容：

总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）、材料的利用；对结构不合理或施工有困难的与设计人员及时沟通，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。

（二）、人员部署：

为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工业主按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。

劳动力投入计划表

序号

工种

人数（人）

备注

一

管理人员

8

二

钢结构制作

16

1

铆工

4

2

焊工

8

3

起重工

2

4

油漆工

2

三

钢结构安装

41

1

铆工

8

2

焊工

18

3

起重工

3

4

测量工

1

5

电工

1

6

司机

2

7

力工

8

合计：

65

说明：

本计划为该工程高峰期人员计划，人员根据安装进度计划增减。

（三）、施工机械配备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实施工现场主要机具配备

施工机具计划表

序号

名称

数量

单位

用途

1

25吨吊车

2

台

2

5吨叉车

1

台

4

交流电焊机

12

台

钢结构对焊接和支撑焊接

5

焊条烘箱

1

台

6

台钻

2

台

钻螺栓孔

7

5T、2T倒链

各4个

矫正用

8

氧气乙炔设备

6

套

9

水平仪

1

台

10

角磨机

6

台

11

卷尺50m、10m

4

把

12

安全绳

200

米

用6mm钢丝绳

15

活动扳手

10

把

14

灭火器

6

只

（四）、施工组织机构

根据工程的特点和规模,组建项目指挥部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。

对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。

本项目组织框架图

安全部

项目经理：

施工负责人：

技术负责人：

施工部

质量部

材料部

钢结构制作队

钢结构安装队

防腐专业队

吊装专业队

四、主要工序及施工方法

（一）钢屋架、支撑制作

1、材质检验

1.1检查进场材料的证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。

1.2钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。

2、工艺过程

下料→零件加工→组对→焊接、螺栓连接→支撑连接板，系杆、焊接→成品检验→除锈、刷漆、编号

2.1下料

2.1.1放样：

所有钢构件在制作前均1：

1放施工大样，复核无误后方可下料。

按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。

特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

2.1.2根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

2.1.3下料应写构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2.2零构件加工

2.2.1切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。

2.2.2钻孔：

钢结构件连接钢板的螺栓孔用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

2.3钢屋架装配

2.3.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度，所有屋架下弦起拱L/500。

2.3.2按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。

2.3.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

2.3.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

2.3.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

2.3.6将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

2.3.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

2.3.8高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，不得涂刷油漆。

2.4钢构件的焊接

钢屋架材料为Q235B，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。

檩条及支撑材料为Q345D，焊条采用现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118-1995规定的E50系列焊条。

2.4.1焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

2.4.2焊接顺序：

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

2.4.3支撑连接板角钢的装配、焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

2.5焊缝检查：

屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。

其它焊缝的外观质量不低于三级。

焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。

2.6成品检验：

2.6.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

2.6.2按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

2.7除锈、油漆、编号：

2.7.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

2.7.2钢构件的外表面均需进行防腐处理，底漆采用无机富锌漆干膜厚度70微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，总干膜厚度不小于200微米。

2.7.3在构件指定的位置上标注构件编号。

（二）钢结构安装

1、施工工序

基础、结构件检查→吊车梁安装→钢屋架、屋面檩条、支撑系统吊装→验收

2、基础、结构件检查

2.1结构安装前对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范要求。

2.2对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础强度等进行检查、核对，并按《GB50205-2001》检测和办理交接验收。

3、吊车梁安装

3.1吊装前将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对预埋件标高、轴线惊醒复核，不能满足施工要求的进行处理。

3.2吊车梁吊装前要进行几何尺寸检查。

吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm，平稳后将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。

3.3吊车梁吊完后，对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道。

3.4吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45度，吊点处用方木支垫以保护捆绑产品的涂装层。

3.5永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外漏螺纹不小于两个螺距。

4、钢屋架、屋面檩条吊装

4.1钢屋架验收

钢屋架安装前必须经过严格检查，经业主验收合格后才能吊装。

4.2钢屋架吊装单元的加固

钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆或其他杆件进行加固使之形成一个整体。

4.3钢屋架吊装

4.3.1钢屋架在吊装前应先进行试吊。

即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。

4.3.2吊装采用双榀吊装，吊装前在地面上将2个单榀30米屋架固定，然后安装系杆及上下弦水平支撑。

安装固定完成后吊装。

4.