地下室防水工程技术要求.docx
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地下室防水工程技术要求
地下室防水工程施工技术要求
一、规范摘要
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
3.1.4地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施。
4.1.7防水混凝土结构，应符合下列规定：
1.结构厚度不应小于250mm；
2.裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；
3.钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
二、地下工程防水设计
1、地下室底板防水设计：
地下室底板防水层做法：
素土夯实，100厚C15素砼垫层，20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，合成高分子防水卷材厚度≥1.2二层，50厚C20细石混凝土保护层，主体结构底板（自防水，抗渗等级为P8）
2、地下室侧板防水设计：
主体结构墙板（自防水，抗渗等级为P8），20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，冷底子油一道，合成高分子防水卷材厚度≥1.2二层，40厚挤塑聚苯板保护层,素土分层夯实。
3、地下室顶板防水设计：
主体结构顶板（自防水，抗渗等级为P8），20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，冷底子油一道，合成高分子防水卷材厚度≥1.2二层，40厚挤塑聚苯板保温层，50厚C20细石混凝土保护层随打随抹，内配6双向@200钢筋网。
面层或覆土绿化按景观设计。
三、混凝土结构主体
1、混凝土原材料及配合比要求：
（1）防水混凝土的配制首先必须以满足抗渗等级作为主要设计依据；
（2）采用低水化热和凝结时间较长的水泥；
（3）“双掺”技术——掺入活性掺合料（如掺入粉煤灰并使用缓凝型高效减水剂）、能有效改善混凝土密实度和抗裂性能的合成纤维；
（4）坍落度控制——入泵混凝土坍落度宜控制在160～180mm之间；
（5）地下工程防水混凝土的配合比应符合以下规定：
·水泥用量不得少于320 kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；
·砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％；
·灰砂比宜为1：
1.5～1：
2.5；
·水灰比不得大于0.55；
·混凝土的初凝时间宜为6～8h。
2、施工要求：
（1）严格控制防水混凝土结构的钢筋保护层厚度（迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm）；
（2）降低混凝土入模温度、薄层连续浇筑、减少内外温差；
（3）采用两次振捣技术和抹压“泌水”措施有效控制混凝土“塑性收缩裂缝”，进一步提高混凝土的强度和抗裂性；
（4）根据不同的季节，采取不同的养护方法（如夏天或正常季节时可采取“蓄水保温”法养护、初冬或低温季节时可采取“保湿保温”法养护、在冬期施工时宜采取“蓄热保温”法养护），终凝前保持混凝土表面的湿润、加强初期养护、保证混凝土带模养护时间。
（5）防水层混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下室防水工程质量验收规范》GB50208施工。
四、合成高分子防水卷材施工工艺
1.施工准备
1.1材料及要求
1.1.1合成高分子卷材（防水卷材由品牌根据甲方的材料品牌推荐表）
1.1.2外观检查卷材面应平滑、无空洞、裂纹、折皱以及影响不透水性的其它缺陷。
折痕：
每卷不超过2处，总长度不超过20mm；
杂质：
大于0.5mm粒不允许；
胶块：
每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2；
缺胶：
每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30％。
1.1.3贮存、运输。
1.1.3.1应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。
1.1.3.2卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，两层存放或运输时应在两层之间放一块纤维板或胶合板。
短途运输平放不得超过4层。
1.1.3.3应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
1.2工具：
1.3作业条件
1.3.1基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
阴角处应做成半径为20mm的圆角；阳角处应做成半径为50mm的圆角。
1.3.2基层必须干燥，其含水率不得大于9％，检测简易方法是将1m×1m卷材或塑料布平铺在基层上，静置3～4小时（阳光强烈时1.5～2小时）后掀开检查，若基层覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工。
1.3.3卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
2.操作工艺
2.1工艺流程
2.2基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。
2.3涂刷基层处理刷一道冷底子油，要均匀
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