八里湾泵站说明书DOC.docx
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八里湾泵站说明书DOC
一、概述
1、水泵型号及型号解释
3150ZLQ33.4-4.78
3150——叶轮直径（mm）
ZLQ——立式全调节轴流泵
33.4——设计点流量（m3/s）
4.78——设计点净扬程（m）
2、水泵选用的水力模型
选用江苏大学流体机械工程研究中心为南水北调工程研制的经天津同台测试、模型编号为TJ04-ZL-19的水力模型。
3、水泵主要参数：
（1）泵站水泵设计总流量：
100m3/s,装设水泵机组4台，3用1备，单机设计流量：
33.4m3/s。
（2）水泵型号及名称：
3150ZLQ33.4-4.78立式全调节轴流泵。
（3）叶轮直径：
D=3150mm；设计转速：
115.4r/min
设计点净扬程：
Hr=4.78m；设计流量：
Qr=33.4m3/s
平均净扬程：
4.15m；最高净扬程：
5.78m；
最低净扬程：
1.90m；设计点装置效率：
≥74%（模型）
设计叶片安放角：
0°；每2°接力器行程12.2mm
水泵叶片调节角度范围－8°～+4°
配套电动机：
2800KW-52p，转速115.4r/min，10kV
水泵旋转方向：
俯视为顺时针方向旋转。
水泵轴向力：
水泵运行最大轴向力78t（含水推力及水泵转子重力），此力由电机承受；电机总重量：
63t，水泵轴向力加电机重力143t,即电机基础承受载荷143t。
水泵启动瞬间最大反向水推力不超过15t，小于整个转子的重量，不会产生抬机现象。
4、八里湾泵站水泵机组采用竖井筒体式结构，肘型流道进水、低驼峰流道出水、液压快速闸门断流，水泵轴与电机轴刚性连接。
二、水泵性能曲线
三、水泵结构及关键工艺说明
八里湾泵站水泵机组采用竖井筒体式结构，肘型流道进水、低驼峰流道出水、液压快速闸门断流，水泵轴与电机轴刚性连接。
水泵由叶轮、主轴、导轴承、主轴密封、泵体部件、基础件、接力器等组成。
泵体部分由进水底座、进水伸缩节（含伸缩节底座、导管、压环、密封圈等）、叶轮室、导叶体、导叶过渡套、导叶帽、出水弯管、顶盖等组成；基础部件包括上座（顶盖底座）、泵座（导叶体底座）、进水底座、井筒进人门座、地脚螺栓、调整垫铁等。
整个机组的重力及水推力由四个基础承受：
进水底座基础承受进水底座、进水伸缩节底座、压环的重力；泵座基础承受导叶体、叶轮室、进水伸缩节导管及泵座的重力；上座基础承受出水弯管、顶盖、上座的重力，还需考虑出水对顶盖产生的浮力；电机层基础承受水泵转子重力、水推力及电机重力。
顶盖与出水弯管通过法兰联接，悬挂于上座上，顶盖与上座法兰密封采用橡胶密封圈，顶盖与出水湾管法兰密封采用密封垫密封。
出水弯管下法兰与导叶体上法兰之间留有24mm间隙以消化制造、安装等因素产生的轴向误差，出水弯管下法兰的轴向及径向分别设有螺孔，径向用紧定螺钉与装于导叶体上法兰上的限位块靠实，轴向用紧定螺钉与导叶体上法兰靠实，保证弯管不产生径向摆动和轴向窜动。
导叶体安装于泵座上，导叶体的上法兰下平面与泵座上平面之间用橡胶密封圈封水，保证井筒内的水不漏到水泵层。
导叶体下悬挂着叶轮室及进水伸缩节导管，导叶体与叶轮室之间、叶轮室与进水伸缩节导管之间采用法兰联接，法兰密封采用橡胶密封圈。
进水伸缩节底座装于进水底座上，法兰密封采用橡胶密封圈。
伸缩接导管伸到进水伸缩节底座内，之间的密封用橡胶密封圈，密封圈用压环压紧。
因水泵转子部件安装及检修的需要，将叶轮室、进水伸缩节底座、压环设计成分半结构，在水泵层可以进行叶轮室、进水伸缩节、叶轮等零部件的安装与拆卸。
为了水泵导轴承的安装及检修的方便，在进水流道侧的井筒侧面设置井筒进人门，直径1100mm，在出水弯管相应位置设铰链式开关的进人门，直径900mm。
导轴承为分半结构，在不移动泵轴的前提下可以对导轴承进行安装、检修和更换。
水泵为立式液压全调节轴流泵，关于液压调节系统的技术说明请见天骄公司提供的技术资料。
水泵结构设计时，严格保证原型水泵过流部分与模型装置试验的模型水泵及模型流道几何相似。
（一）、水泵主要零部件技术说明
1、叶轮
叶轮直径3150mm，由叶片、轮毂体、叶片调角操作机构等组成（见叶轮部件图）。
叶片数量为4片/台，其型面几何形状严格按模型叶片相似放大。
叶片采用ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢单片整铸，ZG0Cr13Ni4Mo在常温下具有良好可焊性，具有良好的抗汽蚀性能及抗磨性能。
叶片设计时，核算并保证其强度、刚度，满足水泵长期连续稳定运行的要求，尤其是叶片根部，采用圆角过渡加强强度。
叶片型面采用五轴联动数控机床加工，并用数显三坐标测量仪检查，头部型线采用组合样板检查，保证叶片的几何形状符合设计要求。
保证水泵优秀水力性能和稳定运行的关键是叶片的加工精度如何，为此，我公司通过数控加工，保证各叶片厚度的偏差不超过0.5mm，同组叶片重量差不超过平均重量的1%，保证叶轮的静平衡达到G2.4级要求，为保证水泵优秀水力性能和稳定运行打下了坚实的基础。
叶片轴密封采用“λ”型耐油橡胶密封圈密封。
该种密封型式是成熟的，能确保水泵长期运行水不进入轮毂体内，轮毂腔内的润滑剂也不会泄漏到外面，并且能保证叶片灵活转动，无卡阻现象。
叶片转动轴轴承采用耐磨性能良好的ZCuSn5Pb5Zn5（青铜）材料制作，采用脂润滑方式。
轮毂体为整铸结构，材料为ZG310-570。
轮毂体过流部分按模型泵相似放大。
轮毂体外球面与叶片内球面间隙均匀，最大正角度时非球面部分间隙控制在1-2毫米，保证叶片转动灵活；尽量减小叶片与轮毂之间的间隙，以降低通过此间隙的漏水量。
轮毂体内腔有足够的空间装叶片调角操作机构，保证叶片在整个调节角度范围内不产生干涉、卡阻现象。
叶片调角操作机构由转臂、连杆、耳柄、操作架、下调节杆及联接件等组成。
下调节杆与调节机的调节杆通过中操作管联接在一起。
调节杆在调节器的作用下，上（下）移动，将拉（推）力传递给操作架，带动操作架上（下）移动，带动连杆拐臂机构动作，从而带动叶片转动，达到调节叶片角度的目的。
操作架上移，叶片向正角度方向调节；操作架下移，叶片向负角度方向调节。
在接力器油缸设置上、下限位，保证操作架与相邻的机件不会因调节角度超过范围而碰到，从而有效避免超角度调节造成机件的损坏。
连杆、转臂、操作架采用ZG270-500铸钢制造，耳柄采用35锻钢制造，确保它们的强度、刚度，确保水泵长期连续运行，调角的可靠性、稳定性。
叶轮加工完成后，在厂内进行动作试验、密封性能检查、静平衡试验。
整体装配后进行动作试验，保证叶片在全角度范围内能灵活转动，无卡阻现象；轮毂体内充油，在0.36MPa压力下历时30分钟无渗漏、冒汗等现象；按IEC193No1-1977标准进行静平衡试验，精度不低于G2.4级，保证不平衡重量不超过标准规定的数值，残留不平衡重量产生的离心力不大于叶轮重量的0.2％。
2、主轴
水泵主轴采用优质中碳结构钢整体锻造，材料35，锻后正火，在精加工前作无损探伤检查。
主轴具有足够的强度和刚度，能承受任何工况条件下可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。
泵轴的导轴承档、填料密封档堆焊不锈钢，提高轴档的表面硬度（HRC42-48），能更有效地提高耐磨性和抗锈蚀能力；轴档的加工精度不低于h7,表面粗糙度不大于Ra0.8，泵轴法兰与轴心线的垂直度不低于7级，在便于测量摆度的位置（上法兰下与顶盖之间）进行抛光。
泵轴中间设通孔并确保叶片调节杆能灵活地操作，保证无卡阻现象。
水泵主轴与叶轮、水泵主轴与接力器油缸、接力器油缸与油缸盖、油缸盖与电机轴之间的联接均为刚性联接，联接螺栓材料采用高强度材料制造。
为保证轴系的同轴度和联接尺寸的准确性，我公司对水泵主轴、油缸、油缸盖的加工精度严格按有关规范和标准执行；并负责与电机厂家、调节系统生产厂家之间的设计协调工作，保证机组的完整性；负责配铰油缸盖与电机轴法兰之间的螺栓孔，并提供联接件。
3、导轴承
导轴承安装在导叶体轮毂内，作为泵轴的主要径向支承。
水泵导轴承选用加拿大进口赛龙轴承，经对比优选，选用耐磨、抗冲击力强的SXL系列白色赛龙轴承。
导轴承的结构见导轴承部件图。
导轴承为分半结构，两半件之间用螺栓紧固，并在结合面之间配作定位销。
导轴承由三层组成，最外层为导轴承支座；中层为瓦衬；内层为轴瓦。
导轴承支座采用铸不锈钢ZG1Cr18Ni9制造，具有足够的强度和刚度以承受最大径向荷载并避免有害的振动；瓦衬为分半结构，制作材料为HT250，瓦衬与轴承支座之间用三排径向螺栓紧固，瓦衬内表面开燕尾槽；赛龙瓦为板条结构，形状与瓦衬内表面燕尾槽一致，赛龙板条与槽之间具有一定的过盈量，装配时用干冰冷冻后嵌入槽内，导轴承两端装压盖防止轴瓦轴向移动，以上这种结构型式充分保证赛龙瓦在运行过程中不产生松动现象。
导轴承采用主水泵过流水自润滑及冷却，不需要外加润滑水。
导轴承与轴间隙
温度（℃）
1
3
5
7
9
11
13
15
17
间隙上限（mm）
1.463
1.453
1.443
1.423
1.413
1.403
1.383
1.373
1.363
间隙下限（mm）
1.22
1.21
1.2
1.18
1.17
1.16
1.14
1.13
1.12
温度（℃）
19
21
23
25
27
29
31
33
35
间隙上限（mm）
1.343
1.333
1.323
1.303
1.293
1.273
1.263
1.243
1.223
间隙下限（mm）
1.10
1.09
1.08
1.06
1.05
1.03
1.02
1.00
0.98
注：
表中间隙为水涨前的；水涨后间隙满足正常运行要求。
4、主轴密封
主轴密封安装在顶盖上，由填料盒、压盖、填料及联接紧固件等组成。
填料盒、压盖设计成分半结构，安装、检修及更换填料方便。
填料采用聚四氟乙烯编织填料，该填料具有严密、耐磨等特点，寿命大于8000小时。
填料盒侧面设排水管以便于排出泄漏水。
水泵启动前需引水（水压0.15MPa，水量0.3L/s）润滑填料，正常运行后可切断外引水，利用泵过流水自润滑。
压盖松紧应合适，以有滴状出水为宜。
填料盒、填料压盖采用HT200制造，紧固密封用的压盖螺栓、螺母等采用不锈钢制造。
5、泵体部件
泵体部件，主要包括进水伸缩节、叶轮室、导叶过渡套、导叶体、导叶帽、出水弯管、顶盖等。
1）进水伸缩节
进水伸缩节由伸缩节底座、导管、压环、密封圈等组成，设置进水伸缩节可以便于机组安装，消除因制造和安装产生的轴向误差。
伸缩节底座与进水底座联接，材质HT250，为便于水泵安装检修，伸缩节底座设计成分半结构；导管上端与叶轮室联接，下端插入伸缩节底座，导管材质HT250；导管与伸缩节底座之间用橡胶密封圈密封，密封圈用压环压紧，压环材质Q235A，压环为分半结构。
2）叶轮室、导叶体、导叶过渡套和导叶帽
叶轮室采用不锈钢铸件（ZG0Cr13Ni4Mo），保证强度、刚度和抗汽蚀性能。
叶轮室为轴向剖分结构，两半件之间用螺栓紧固、定位销定位。
叶轮室铸件毛坯经检验合格后，退火处理，消除铸造应力，进行粗加工，再采用激震方法消除加工应力后，进行最终精加工，保证叶轮室的形状和位置精度，确保水泵的水力性能。
叶轮室内球面与叶片外圆之间的间隙均匀，最大间隙为叶轮直径的1/1000，内球面加工精度不低于H10，表面粗糙度不大于Ra3.2，以上端止口为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。
导叶体采用铸焊结构，导叶片材料为ZG270-500铸钢，其余为Q235A；导叶体具有足够的强度和刚度，能抑制水泵运行中的摆动，能承受任何工况下水导轴承传来的载荷。
采用喷丸处理及对导叶片打磨等方法，保证导叶体过流表面粗糙度控制在Ra6.3之内。
导叶入口节距偏差不大于名义尺寸的±3％，导叶体入口直径偏差不大于名义尺寸的±2％；导叶体法兰止口与导轴承支架的安装孔轴心线的同轴度不低于GB1184-80标准中的7级。
导叶过渡套装于导叶体轮毂底端，起过渡及导流作用。
导叶过渡套分四瓣，分半面用螺栓紧固。
过渡套材质为Q235A。
导叶帽装于导叶体轮毂顶端，起导流作用。
导叶帽为分半结构，分半面用螺栓紧固。
导叶帽材质为Q235A。
3）出水弯管
出水弯管为出水流道的一部分，所以，过流面满足出水流道型线要求，保证出水弯管出口与混凝土流道进口完好对接。
出水弯管为变截面弯管，转弯处内壁平滑，满足优良的出水性能。
弯管设进人孔，以便于检修水泵时，不需要对水泵解体，检修人员及导轴承即可进、出。
进人孔直径为900毫米，门盖采用螺栓固定向内打开铰链式门，门盖型线与弯管内流道完全吻合。
出水弯管采用Q235A钢板放样、卷制、焊接，出水弯管保证具有足够的强度和刚度，采取防变形措施，保证在运输、安装及运行过程中不产生有害变形。
出水弯管挂在顶盖下端，下法兰与导叶体上法兰留有24mm的轴向间隙，以消化轴向误差；为防止弯管在水泵运行过程中摆动、振动，在导叶体上法兰上装有限位块，用止动螺栓从径向止住弯管；并设轴向螺孔，用止动螺栓对弯管进行轴向止动。
4）顶盖
泵顶盖装于上座上，上部安装主轴密封，下部安装出水弯管，为水泵的重要支撑件。
顶盖采用Q235A放样、卷制、焊接，保证便于拆卸并具有足够的强度和刚度。
6、基础部件
水泵基础部件包括上座（顶盖底座）、泵座（导叶体底座）、进水底座、井筒进人门座、进水流道进人孔底座、调整垫铁、地脚螺栓等。
上座、泵座、进水底座采用HT250灰铸铁制造，井筒进人门座、进水流道进人孔座采用Q235A金结构件。
基础件能承受机组的重量及运行时的水力载荷。
基础件的接触面全部为加工面。
进水底座、泵座和上座的下法兰面与混凝土基础之间设调整垫铁，以便安装时调整水平和对轴向尺寸的微调。
井筒进人门直径为1100毫米，采用铰链式门、向侧面开启的结构型式，由进人门座与进人门盖组成，进人门盖与进人门座之间用螺栓紧固，橡胶密封圈密封，确保足够的强度，密封可靠。
进水流道进人门直径800毫米，由门座与门盖组成，门座与门盖之间用螺栓紧固，橡胶密封圈密封，确保足够的强度和密封可靠。
7、接力器
接力器位于电机轴与水泵轴法兰之间，结构见接力器部件图。
接力器为液压全调节轴流泵关键件之一，由油缸、油缸盖、活塞、活塞杆及密封件等组成。
油缸与泵轴法兰刚性联接，油缸盖与电机轴法兰刚性联接，油缸与油缸盖之间亦为法兰刚性联接。
活塞装于油缸内适当位置，将油缸分成上、下腔，上、下腔与受油器通过操作油管联通，以便受油器将压力油输送到上、下腔。
活塞上、下腔之间需建立一定的压差，才能推动活塞上、下移动，因此，上、下腔之间必须设置可靠的活塞密封，我公司根据以往的成功经验，设三道矩形密封圈，与“O”形圈比较，其密封面大，承受压力高，使用寿命长，江都三站、江都四站水泵接力器活塞均采用此种型式密封，经过运行考验，证明了以上特点。
活塞上端与操作油管联接，下端与活塞杆联接。
活塞在油压的作用下，上、下移动带动叶片调角机构实现调节叶片角度目的。
活塞采用整铸结构，材质QT500-7，保证强度、刚度、致密性。
活塞杆为高强度件，采用45钢制造，保证强度、刚度。
活塞杆密封采用YX形耐油橡胶密封圈，此种密封圈特点是承受压力高，耐磨，能自动补偿，密封可靠性高，在江都三站、江都四站水泵中已经成功应用，在水轮机的调速器中得到广泛应用，实践证明其寿命超过水泵的大修期。
8、水泵监测装置
水泵监测装置包括测量水泵外壳振动装置1套/台；测量泵轴X方向振动装置1套/台；测量泵轴Y方向振动装置1套/台；每套装置包括：
传感器、信号电缆、显示仪表组成。
四、水泵机组安装说明
（一）、安装说明
根据该泵的结构特点，水泵不能总装出厂，只能进行某些零件的部装、套装和做一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。
大型立式泵的安装，一般根据由下而上，先水泵后电机，先固定部分后转动部分的规律进行。
固定部分的垂直同心及水平、高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、中心、间隙，是安装过程中的关键，在安装时必须很好的掌握。
现将水泵的基本安装程序和要求提出，供安装时参考。
（二）、安装前的准备
1.准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等；
2.检查到站之水泵零部件是否齐全，运输过程中有无损坏；
3.安装前对安装零件的实际尺寸进行测量，并与图纸复核；
4.安装前将水泵零件的所有结合面上的保护物全部清洗干净，清洗时严禁用硬物
刷、刮，以防损伤结合面。
各加工面清洗后再涂以防锈油料；叶轮调面应在地面上衬好枕木、废旧轮胎，防止损伤叶片；
5.根据水泵安装图检查进、出水管中心标高和机墩标高是否符合要求；
6.一期混凝土表面应清洗干净并錾成锯齿形以保证与二期混凝土结合牢固；
7.进水流道前必须装有拦污栅,以免有杂物进入水泵；
（三）、水泵机组安装过程
1、机组安装要求
机组的安装高程以叶轮中心安装高程为基准，通过测量有关零件的实际尺寸或通过预装测量，求得电机的安装高程及各个底座基础的安装高程。
2、混凝土基础要求
a.进出水流道口部圆度偏差不大于±5mm；
b．基础安装高程偏差不大于0～-5mm；
c．基础水平偏差不大于0.5mm/m；
d．泵井筒体圆度偏差最大允许±10mm；
e．泵井筒体垂直度偏差最大允许±5mm。
混凝土基础如超过以上偏差，需要处理修正，以防基础偏离。
3、泵体安装要求如下
a．各底座的安装高程偏差不大于±2mm；
b．导叶体的水平度偏差不大于0.03mm/m；
c．导叶体基础环（泵座）与导叶体配合平面的水平度偏差不大于0.03mm/m；同轴度允差0.5mm。
导叶体导轴承止口同轴度允差0.05mm；
d．顶盖的水平度偏差不大于0.05mm/m；
e．顶盖基础环（上座）与顶盖配合平面的水平度偏差不大于0.05mm/m；
同轴度允差0.5mm。
顶盖装填料盒螺栓孔中心圆的同轴度允差0.20mm；
f．进口底座的水平度偏差不大于0.05mm/m；
4.泵体安装
本泵共有进口底座、泵座、上座三个底座需埋入混凝土基础中，浇注二期混凝土。
其中泵座和上座安装在泵井内，由于采用筒体式结构，泵座和上座在泵井内吊装比较困难，因此，在浇注混凝土泵井的同时最好将泵座和上座同步就位。
由于泵井的内部空间尺寸限制了泵体安装的自由，在安装泵座、上座时，垫铁调整和拧地脚螺栓比较困难，所以应在浇注泵井时在泵座和上座的位置泵井内壁留有环形槽，待安装好后再浇注二期混凝土补上。
（1）将泵座垂直吊入泵井内，然后将泵座转到水平位置在泵井内就位，调整泵座在泵井内的位置，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找正泵座内孔中心与进水流道出口及泵井基础同心，调整高程及水平，直至达到要求，浇地脚螺栓二期混凝土。
（2）吊入上座，调整上座在泵井内的位置，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，以泵座为基准，找正上座内孔中心与泵座内孔中心的同心，调整高程及水平，直至达到要求，浇注地脚螺栓二期混凝土。
（3）从吊物孔将进水底座吊入机坑就位，垫好垫铁，找正与泵座的同心，调整高程及水平，直至达到要求；将进水伸缩节底座、压环吊入机坑，放在旁边待用，将套管吊入机坑插入进水底座中；将叶轮外壳吊入放在旁边待用，将叶轮部件吊入机坑放在叶轮支架上，支架放在套管上法兰面上。
（4）将导叶体吊入泵井内在泵座上就位连接固定（注意橡胶密封圈要安装到位）,调整导叶体的水平度及高程，拧紧地脚螺栓，复查高程和水平，符合要求后，浇注泵座的二期混凝土。
（5）将导轴承部件、导叶帽等零件吊入导叶体内的辅助支架上以待安装。
（6）将顶盖与弯管连接（注意橡胶密封垫要安装到位）,一起吊入泵井内在上座上就位连接固定，调整顶盖的水平度及与导叶体之间的同心度，拧紧地脚螺栓，复查水平、同心，符合要求后，浇二期混凝土。
在顶盖与弯管法兰之间配作定位销孔，打入定位销。
5.水泵转动部分安装：
必须在二期混凝土硬化后才可进行。
拆出活塞及活塞杆（注意保护活塞密封圈）。
将泵轴与操作管装配后一起吊入泵体，连接泵轴操作管与叶轮内操作杆，配打紧固螺钉；泵轴下端头部按标记插入转子体配合孔，对准插入圆柱销，紧固螺栓连接叶轮和泵轴；将活塞杆与操作管连接，配打紧固螺钉；吊入接力器油缸，用带标记的铰制螺栓连接油缸及泵轴，装好铜套及活塞杆密封件，用专用工具将活塞装入接力器油缸内，装上圆螺母及活塞隔离罩；将油管与活塞隔离罩连接，吊入油缸盖，用带标记的铰制螺栓连接油缸体及油缸盖；将电机转子吊入，用预装螺栓连接电机轴与接力器；测量其法兰面接触情况，并找正主轴垂直中心，测定主轴摆度，在确认符合要求后，才可开始铰削连轴法兰上的螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓，并打好标记，在全部铰好后，再复核轴的摆度，直至达到要求。
具体如下：
①连接螺栓应对称均匀拧紧；②法兰结合面应保证0.05mm塞尺不能插入，接触面积应达到60%以上，且不能偏在一边，应均匀分布，若有不平，则可用刮刀刮平；③主轴在水泵导轴承处摆度允差≤0.15mm；④主轴在填料密封处摆度允差≤0.15mm；⑤水平度允差0.03mm/m。
6.电机安装（按电机安装说明书进行）。
7.导轴承、导叶帽、填料密封部件的安装：
（1）导轴承安装：
由进人孔进入操作，合拢导轴承放到导叶体内，调整定位，打入定位销，要求导轴承与轴四周间隙均匀，并符合设计要求，通过盘车轻重合适，再紧螺栓；在导轴承装好后，把分半导叶帽装好。
（2）填料部件安装：
在顶盖上装上填料盒，调整四周间隙均匀，并装进填料、压盖，预紧压盖后稍退松螺母，连接好排水管，装上防护罩。
8.叶轮外壳、进口底座、进口伸缩节安装
连接叶轮外壳和导叶体，调整叶轮中心与叶轮外壳中心一致，盘车测量叶片与外壳间隙。
连接套管与叶轮外壳。
将进水伸缩节底座合拢与进水底座连接，调整进水底座的高程及同心，浇注进水底座的二期混凝土。
装入橡胶园及压环。
9.水泵部分现场安装结束后，将弯管临时支撑钢管割掉，焊接处打磨光滑。
10.调节机构受油器的安装（按调节机构安装说明书进行）。
11.辅助设备安装
辅助设备有井筒进人门、油压装置、调节机构控制系统、自动化监测元件等。
安装井筒进人门，先将底座埋入预留孔中，浇注二期混凝土，待硬化后装上门盖。
辅助设备安装时注意以下几点：
（1）管路接头要接严实，防止介质泄露。
（2）各辅助设备装好后，进行单独试验。
（3）阀类零件要作好“开启”、“关闭”的指示符号。
以上为水泵安装的基本步骤，在泵站实地安装时可根据实际情况作适当的调整。
五、水泵机组试运行及停机
（一）试运行前的准备
1、对液压调节系统的调试
请参照天骄公司提供的说明书进行。
调试过程中需要观察叶片的安放角度（可打开转轮室两侧的观察孔盖观察）与现场数码显示器上显示的角度、中控室微机屏幕上显示的角度是否一致，如果不一致需调整数码显示系统及中控室显示系统有关参数。
2、检查进水流道及拦污栅、清除杂物。
3、开启进水闸门。
4、引水润滑填料。
（二）启动及运行
1、将叶片安放角调到最大负角度以减小启动转矩，按电机说明书启动电机，同时开启液压快速闸门。
2、将叶片角度从最大负角度逐渐调到正角度，记录机组运行有关数据，与装置性能曲线进行对照。
正常运行时尽量保证在叶片在设计安放角度。
3、运行过程中应注意观察有无异常噪声、振动等现象，如有应立即停机检查并排除。
4、填料压盖应逐渐压紧，以有滴状水滴出为宜。
5、水泵试运行后应检查各联接部位有无松动现象，如有应及时紧固。
6、进行机组联动试验，检验液压调节系统控制功能及各机组的性能参数的同一性等。
（三）停机
1、将叶片调至最大安放角，以降低飞逸转速。
2、按电机说明书要求停机。
3、停机同时关闭液压快速闸门。
4、把油、
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