2104工作面回风准备巷施工安全技术措施.docx

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2104工作面回风准备巷施工安全技术措施

2104工作面回风准备巷施工

安全技术措施

一、概述

根据矿计划安排，由我队在1#胶带大巷距6#胶轨联络巷往里35米处开口施工2104工作面回风准备巷，为保证施工安全，特制定本措施。

二、巷道断面

2104工作面回风准备巷共173m,分三段进行施工：

A-B段为矩形断面，净宽5.2m,净高4.0m，净断面20.8㎡，循环0.8m。

B-C段为矩形断面，净宽4.5m，净高4.0m，净断面18㎡，循环0.8m。

C-D段为矩形断面净宽5.0m，净高4.0m，净断面20㎡，毛宽5.2,毛高4.1m,毛断面21.32㎡喷浆厚度100mm，循环0.8m。

三、巷道布置

2104回风准备巷A-B段开口于1#胶带大巷距6#胶轨联络巷35米处，2104回风准备巷A-B段与1#胶带大巷夹角为58°0′0″，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，炮掘施工，前进方向左侧。

2104回风巷B-C段开口于与2104回风准备巷A-B段56米处，与2104回风准备巷A-B段夹角为122°1′36″，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，炮掘施工，前进方向左侧。

2104回风巷C-D段开口于与2104回风准备巷B-C段62米处，与2104回风准备巷B-C段夹角为59°39′48″，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，炮掘施工，前进方向左侧。

四、开口前准备工作

1、施工前测量人员要及时放好掘进中线，同时做好相关地质安全预测预报。

2、通风科指定风机安装位置，并做好该地区的通风系统调整及巷道瓦斯监测工作，确保该地区通风系统合理、安全。

3、施工单位提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，施工必须严格按照给定的中线施工。

4、由通风科负责指挥瓦斯抽放系统的整改工作。

5、施工前必须在1#胶带大行皮带机上安设皮带过桥，保证人员安全通过。

6、施工前，在开口10m范围内1#胶带大巷皮带机非行人侧固定木板，防止煤渣进入皮带机底部影响皮带正常运转，保证1#胶带大巷皮带机安全运转。

同时做好与1#胶带大巷皮带机头的联系工作，充分利用电话、皮带机远程通讯操作系统，1#胶带大巷皮带机在我队吊运大型设备及其他危及人身安全的施工过程中严禁运行。

五、开口施工方法

1、严格按照地测科给定的中线施工，确保2104工作面回风准备巷开口位置准确无误。

2、2014工作面回风准备巷开口前要在1#胶带大巷开口处加打一排锁口锚索，间距2米。

3、开口5m范围内掘进时，严禁放大炮，必须坚持放小炮或松动炮，配合手镐风镐掘进，严防超空顶、空帮现象。

4、装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点100米外的安全地点，并将距爆破地点30米范围内的皮带机、电缆、管路、风筒及其他设备等采用旧皮带等加以可靠掩护，以防爆破崩坏。

每次爆破前班长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。

5、为使刮板输送机正常运转，开口位置底板与1#胶带大巷皮带输送机高度一样，平顺施工至设计高度。

六、2104回风准备巷施工方案及支护要求

1、2104回风准备巷A-B段开口于1#胶带大巷距6#胶轨联络巷35米处，2104回风准备巷A-B段与1#胶带大巷夹角为58°0′0″，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，前进方向左侧。

炮掘施工，采用煤矿许用三级乳化炸药，∮32×200mm、200g。

⑴、基本支护技术方案设计

2104回风准备巷A-B段顶板支护采用锚杆+锚索＋W钢带+金属网联合支护；两帮采用锚杆+金属网+钢筋梯支护。

⑵、材料规格

①锚杆支护材料规格

顶锚杆∮20×2200mm左旋螺纹钢锚杆

顶垫片120×120×8mm铁垫片

帮锚杆∮20×2200mm左旋螺纹钢树脂锚杆

帮垫片120×120×8mm铁垫片

金属网900×5200mm900×3700mm

孔规格：

50×50mm（∮10#铁丝）

药卷∮23×500mm树脂药卷

②锚索支护材料及规格

钢绞线∮17.8×7300mm

托片200×200×10mm钢板

③钢筋锑、W钢带规格

顶板W钢带：

30×220×5100mm

帮部钢筋锑：

∮12×3600×80mm

2、2104回风准备巷B-C段开口于2104回风准备巷A-B段56米处，2104回风准备巷B-C段与2104回风准备巷A-B段夹角为122°1′36″，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，前进方向左侧。

炮掘施工，采用煤矿许用三级乳化炸药，∮32×200mm、200g。

⑴、基本支护技术方案设计

2104回风准备巷B-C段顶板支护采用锚杆+锚索＋钢带+金属网联合支护；两帮采用锚杆+金属网+钢带支护。

⑵、材料规格

①锚杆支护材料规格

顶锚杆∮20×2200mm左旋螺纹钢锚杆

顶垫片120×120×8mm铁垫片

帮锚杆∮20×2200mm左旋螺纹钢树脂锚杆

帮垫片120×120×8mm铁垫片

金属网900×4500mm900×3700mm

孔规格：

50×50mm（∮10#铁丝）

药卷∮23×500mm树脂药卷

②锚索支护材料及规格

钢绞线∮17.8×7300mm

托片200×200×10mm钢板

③钢筋锑规格

顶板钢筋锑：

∮14×4400×80mm

帮部钢筋锑：

∮12×3600×80mm

3、、2104回风准备巷C-D段开口于2104回风准备巷B-C段62米处，2104回风准备巷C-D段与2104回风准备巷B-C段夹角为59°39′48″，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，前进方向左侧。

炮掘施工，采用煤矿许用三级乳化炸药，∮32×200,200g。

⑴、基本支护技术方案设计

2104回风准备巷C-D段顶板支护采用锚杆+锚索＋钢筋锑+金属网+喷浆联合支护；两帮采用锚杆+金属网+钢筋锑+喷浆支护。

⑵、材料规格

①锚杆支护材料规格

顶锚杆∮20×2200mm左旋螺纹钢锚杆

顶垫片120×120×8mm铁垫片

帮锚杆∮20×2200mm左旋螺纹钢树脂锚杆

帮垫片120×120×8mm铁垫片

金属网900×5200mm900×3800mm

孔规格：

50×50mm（∮10#铁丝）

药卷∮23×500mm树脂药卷

②锚索支护材料及规格

钢绞线∮17.8×7300mm

托片200×200×10mm钢板

③钢筋锑规格

顶板钢筋锑：

∮14×5100×80mm

帮部钢筋锑：

∮12×3700×80mm

4、安装锚杆要求

①顶锚杆间、排距800×800mm；帮锚杆间排距800×800，A-B段、B-C段上排锚杆距顶板350mm，C-D段上排锚杆距顶板450mm。

②使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头，B＝19mm，L＝0.60～2.00m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆眼。

锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度10～40mm，锚固力：

顶锚杆的锚固力不小于89kN,扭矩不小于190N·M；帮锚杆的锚固力不小于50kN，扭矩不小于150N·M。

③锚杆角度与设计值误差不允许大于5°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶底板。

④顶帮药卷均使用树脂药卷，顶锚采用一个K2350和一个Z2350药卷锚固，帮锚采用一个K2350和一个Z2350药卷锚固。

⑤锚杆间排距误差不超过±0.1m。

⑷、联网要求

金属网必须铺平、铺直，紧贴帮顶，搭接长度为100mm,锚杆托片必须紧压搭接处,采用14#铁丝连接，呈“三花”布置。

⑸、锚索支护要求

①A-B段锚索间排距1600mm×1600mm,以“三、二”形式布置在相邻两排顶锚杆中间的位置上。

B-C段锚索间排距1600mm×2400mm,以“二、二”形式布置在相邻三排顶锚杆中间的位置上。

C-D段锚索间排距1600mm×2400mm,以“三、三”形式布置在相邻三排顶锚杆中间的位置上。

②锚索采用1个K2350和2个Z2350药卷锚固，锚索预紧力为120KN，锚固力为150KN。

破断力为270-280KN。

③锚索尽量与煤层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索露出锁具150～250mm。

⑹、正规循环进度1.6m，最大空顶距1.8m，最小空顶距0.2m。

5、工艺流程及要求

处理隐患—→打眼—→装药—→放炮—→处理隐患—→出渣—→锚杆支护

⑴处理隐患

每班开工前、打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、瓦斯浓度、顶板情况等，由工班长组织认真清理顶帮浮岩、活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。

⑵打眼

使用2—3台风煤钻或风钻，严格按爆破图表要求及中线，定人、定钻、定眼位打眼，眼孔要求准、齐、直。

打眼完毕后，要用专用的吹眼管将炮眼内的残渣积水吹干净。

⑶装药

按照爆破图表要求合理装填炸药，炮眼内必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分必须用粘土炮泥封实，封泥长度不小于500mm，采用正向装药结构。

⑷放炮

按照雷管段别全断面采用一次起爆，放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，一次装药一次起爆。

⑸处理隐患

放炮后由班长负责对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、瓦斯及CO浓度、顶板情况等，认真清理顶帮浮岩、活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。

⑹出渣

采用人工装渣，刮板输送机运输。

6、支护要求：

①顶锚杆的锚固力不小于89kN,扭矩不小于190N·M；帮锚杆的锚固力不小于50kN，扭矩不小于150N·M。

②锚杆方向垂直于岩层面，托板紧贴岩壁，不得松动，锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度10-40mm。

锚索露出锁具150-250mm。

③顶、帮锚杆必须紧跟工作面，严禁超空顶作业。

④顶锚杆、锚索在安装后发现失效、锚固力不够时，必须在距失效锚杆、锚索0.2m处重新补打。

⑤因超挖或片帮原因造成巷道超宽0.4m以上时，超宽处每排增打一根顶锚杆。

⑥树脂锚杆的安装严格执行《煤矿安全规程》第44条规定和《煤矿工人安全技术操作规程指南（掘进）》的相关规定。

7、C-D段喷浆支护：

喷浆厚度为100mm。

喷射砼选用R32.5＃普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂，粒径为5～10mm碎石，红心——C型水泥速凝剂，XPM添加剂。

喷射砼配合比为水泥：

碎石：

河砂＝1：

2：

2；水灰比为，1：

0.4～0.5。

速凝剂掺入量为水泥用量的3％～5％（喷墙时为3％，喷拱时为5％），XPM添加剂参入量为水泥的5％。

喷射砼标号为C20。

河砂的含泥量要在5％以下，河砂、碎石必须过筛。

过期、发硬、结块的水泥和速凝剂不许使用。

水要干净，无杂物，不允许使用污水或酸性水。

八、工程质量管理与文明生产

1、掘进必须严格按中、腰线施工

2、跟班干部和验收员负责严把工程质量关，不合格工程必须现场返工，严禁进入下一道工序。

3、施工队要搞好施工地点文明生产，杂物必须清理净，物料码放整齐、各种管线分帮吊挂整齐、平直，高度符合要求。

九、安全技术措施

1、开工前组织全队职工认真学习本措施及《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程指南（掘进）》中相关规定，使职工全面了解本工程施工要求及安全注意事项，并在施工中做到程序化指挥、正规循环作业、规范化操作。

2、通风管理

（1）通风、防瓦斯管理

①严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。

②风机安装位置：

由通风科指定安装位置。

③工作面通风必须实现“三专两闭锁”。

④风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5m，并按规定正确悬挂瓦斯传感器。

⑤严格瓦斯检查制度,通风科必须派瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30m。

⑥工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。

⑦掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。

⑧工作面必须安排瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，将人员撤到安全地点。

⑨通风科必须安装2台甲烷传感器，一台安装在距迎头小于5m内，另一台安装在距回风流口10～15m范围内。

甲烷传感器必须能够正常使用，且必须具备瓦斯电闭锁功能。

（2）防尘管理

①利用压力水管作为防尘管路，每隔50m设一个阀门。

②巷道设两道水幕：

一道为固定水幕，距回风口不大于20m；另一道为移动水幕，距工作面不大于30m，水幕不小于巷宽的９０％，距顶板不大于０.３米。

③各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。

④定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。

⑤配戴防尘口罩加强个人防护。

⑥坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤（岩）堆洒水。

（3）、防火管理

①巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。

②电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员汇报清楚。

③井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。

④严禁电器失爆。

⑤严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。

3、放炮安全技术措施

⑴开口5m范围内掘进时，严禁放大炮，必须坚持放小炮或松动炮，配合手镐风镐掘进，严防空帮、空顶现象。

⑵装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点100米外的安全地点，并将距爆破地点30米范围内的电缆、皮带机、管路、风筒及其他设备等采用旧皮带等加以可靠掩护，以防爆破崩坏。

每次爆破前班长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。

⑶装药前应检查爆破地点顶板及支护情况，附近的瓦斯浓度，确认安全后方可装药、爆破。

⑷在进行装药、连线、爆破时，严格执行《爆矿安全规程》第315条—346条有关规定。

⑸爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”的放炮制度。

爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点设好警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

⑹警戒安全距离：

在1#胶带大巷开口处两侧、6#胶轨联络巷设置警戒，据爆破地点直线不小于100米，拐弯距离不小于70米。

⑺爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药，爆破。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。

爆破必须使用水炮泥。

⑻爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安全员与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。

只有待班长全面检查爆破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。

4、顶板及支护管理

⑴加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，处理危岩活石。

⑵工作面严禁超空顶作业。

⑶锚杆机司机在进行支护作业时一定要站在已经支护好的顶板下方作业。

⑷开口处或者交叉点必须安设离层仪。

5、使用刮板输送机安全技术措施

⑴刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及联锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

⑵严禁用刮板输送机运输超重、超长、超宽、超高的设备或物料。

⑶刮板输送机应配备能发出“停止、启动”信号的装置，信号设计安装位置合适，满足能够随手操作的要求。

⑷刮板输送机机头、机尾处用地锚固定。

机头、机尾处的支护完好，附近5米以内无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施齐全无损，该处电气设备处无淋水。

⑸检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

⑹进行掐、接链，点动时，必须要在机头做好安全防护（比如放上旧棉衣、废旧风筒等），正确使用好煤溜刹车装置，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

⑺拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片，严禁使用别的金属、易熔塞。

⑻刮板输送机司机开机前要对作业范围10米内的支护安全情况、机头地锚柱进行认真检查，并在运行中也要随时观察发现问题立即停机处理。

⑼司机应避开输送机的正对面，并且保证能够看清输送机机头段10米的运行情况，破碎大块煤矸时必须停机作业，发现拉出的物料时要立即停机取出。

⑽接溜槽时必须是有经验的老工人进行对接，抬运溜槽时应口号一致，同起同抬，防止出现碰手碰脚现象。

⑾交接班时主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。

6、起吊设备安全技术措施

⑴起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。

⑵起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。

⑶起吊前，要检查起吊绳套、链、环。

起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺栓，不合格的不准使用。

⑷起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。

⑸被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。

⑹开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认安全后，再将设备起高。

⑺起吊过程要平稳，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

⑻起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

⑼起吊工作要等设备放置平稳后，方可拆除起吊用具。

7、机电管理安全措施

⑴不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

⑵接线、拆线、检修及处理机电故障时，必须在上一级电源开关停电，并把开关手把打到零位闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，设专人看护，坚持谁作业、谁停电，谁送电的原则，除作业电工可取掉警示牌，撤去看护人员外，其它人员严禁送电。

⑶严格执行、停电、验电、放电制度，严禁带电搬迁，检修开关及设备，所有电气设备开盖前，必须检查瓦斯，检查范围为所开盖设备20m范围内，只有瓦斯浓度在0.5%以下的方可作业。

⑷机电设备管理实行包机制，挂牌管理，分工明确，责任到人，对所用的电气设备进行检修和维护，并填好记录，保证每台设备完好无失爆。

⑸1#胶带大巷皮带机在我队吊运大型设备及其他危及人身安全的施工过程中严禁运行，同时我队人员将皮带机的急停按钮锁定，防止皮带机突然运转。

⑹供电必须严格执行《煤矿安全规程》第448至452条的规定，三大保护必须齐全、灵敏、可靠，接地极合格。

8、超前钻探及防水措施

⑴严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

⑵长探必须由专门探放队伍施工，施工过程中严格执行地测科允许掘进通知单。

同时在特殊地段施工时，需要短探时由地测科设计。

⑶施工过程中或超前钻探发现断层或异常地质构造后，立即停止掘进并及时向矿调度、队值班、生产技术科、安检处、地测科汇报，确认无安全隐患后，方可恢复掘进。

⑷施工期间，注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

确保无突水危险后，方可施工作业。

⑸掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑等现象时，必须停止作业，发出警报，并撤出所有受水威胁地点的人员。

同时报告矿调度室，采取措施。

⑹根据地质资料，预计工作面掘进过程中水量在5～10m³/h。

掘进中要加强超前探测，提前做好疏排水准备工作，施工前准备好2台风泵进行排水，一台排水、一台备用，排水泵要根据掘进情况，安设在巷道最低位置或施工排水窝，确保施工中水、煤分离，严禁出水煤。

⑺当发现局部涌水变大时，要根据情况制定排水方案和措施进行排水，准备好排水设备。

⑻排水管的铺设必须紧跟工作面。

9、现场管理

⑴施工时，施工单位必须有队干部（工长）跟班，负责安全措施落实情况，如有不安全隐患必须及时处理，当班处理不好时，应现场交接班，由队值班人员安排下一班处理。

⑵放炮员、安检员、刮板输送机等所有工种都要持证上岗。

10、避灾原则及避灾路线

⑴如发生瓦斯、火灾事故时，工作人员迅速带好自救器，就近进入新鲜风流巷道，按避灾路线撤离：

从工作地点→1#胶带大巷→井底车场→行人斜井→升井。

⑵如发生水灾事故时，人始终坚持人往高处走，水往低处流的原则，避灾路线：

从工作地点→1#胶带大巷→井底车场→副斜井→升井。

11、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》，《煤矿工人安全技术操作规程指南（掘进）》及华晋焦煤吉宁煤矿各规定中相关规定。