D区冬季施工方案.docx
《D区冬季施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《D区冬季施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
D区冬季施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工部署2
3.1冬施时间2
3.2冬施形象部位2
4施工准备2
4.1技术准备2
4.2生产准备3
4.3材料准备3
5施工方法3
5.1模板工程3
5.2混凝土工程4
5.3钢筋工程7
5.4二次结构8
6冬期施工质量保证措施9
6.1混凝土质量保证措施9
6.2钢筋质量保证措施10
7冬施安全、消防管理措施10
7.1安全管理措施10
7.2消防管理措施11
7.3冬施冬防采暖措施12
8冬期施工环境保护措施12
9计算书12
1编制依据
名称
编 号
定福家园家园（一期）经济适用房D区工程设计图纸
定福家园家园（一期）经济适用房D区工程施工组织设计
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
预拌混凝土质量管理规程
DB11/385-2006
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
全钢大模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46－2005
《建筑工程施工手册》第四版
2工程概况
定福家园（一期）经济适用房D区工程位于北京市朝阳区平房乡黄渠村，西侧为已竣工入住的定福家园（一期）经济适用房C区，北侧紧邻朝阳北路。
本工程由D-1#、2#、3#、4#、5#楼5栋住宅楼和D-1a#、2a#楼2栋商业楼及一个幼儿园共同组成，总建筑面积83689.98m2。
D-1#、2#楼地下二层、地上十六层，檐高：
47.60m；D-1a#、2a#楼地下二层、地上二层，檐高：
8.40m；D-3#楼地下二层、地上二十一层，檐高：
60.30m。
D-4#、5#楼地下二层、地上十二层，檐高：
34.80m。
除幼儿园，D-1a#、2a#框架结构外，其余均为全现浇剪力墙结构。
3施工部署
3.1冬施时间
当室外日平均气温连续5天稳定低于5oC即进入冬期施工。
当室外日平均气温连续5天高于5oC时解除冬期施工。
根据北京地区历年气温记录，一般每年11月15日左右到次年3月15日左右为冬施期。
3.2冬施形象部位
根据现阶段的施工进度，进入冬期施工后在施的工程项目有：
1．D-1a#、D-2a#楼正负零以下及以上结构工程；
2．D-1#、2#、4#楼正负零以下结构工程；
3．D-5#楼正负零以上主体结构工程。
4施工准备
4.1技术准备
1.技术人员根据图纸及相关规范、规程要求结合现场情况编制冬期施工方案。
向相关部门进行冬期施工交底。
2.技术员根据冬施方案将冬施期间所用的材料计划提交材料部门。
3.技术部门对商品混凝土搅拌站交底。
于2008年11月5日前，与商品混凝土搅拌站进行书面交底，交底内容应包括混凝土出机温度、到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、混凝土坍落度等要求。
4.冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务，特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，使生产从常温顺利地进入冬施。
避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底，必须掌握如下工作要点：
了解当天的天气预报和测温报告；检查分部、分项工程冬施保温措施落实情况；检查冬施安全措施执行情况；冬施过程中发现问题,及时反馈信息。
4.2生产准备
1.人员准备：
生产部门组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。
2.现场准备：
对施工现场水管、截门井、消防栓、水龙头、混凝土输送管、地泵及砂浆搅拌机做好保温。
4.3材料准备
1.材料部门根据技术部门提供的冬施材料计划组织货源，及时将材料进场。
2.冬施材料明细表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
阻燃草帘被
m2
3000
2
厚塑料布
m2
2000
3
高低温度计
支
8
大气测温（-30℃～100℃）
4
电子测温仪
台
2
混凝土测温
5
404胶
kg
50
粘贴模板保温
6
聚苯板
m2
1000
（高密度）5cm厚
7
砂浆防冻剂
t
2
8
百叶箱
个
5
9
Ф20PVC管
m
2000
用于测温孔埋设
5施工方法
5.1模板工程
本工程主体结构墙体钢制大模板立面保温采用50厚聚苯板，用404胶粘贴在钢模外侧。
顶板、梁均采用12mm厚多层板，加草帘被覆盖，以满足保温要求。
由于冬期施工时顶板、梁混凝土强度增长较慢，顶板模板及其支撑配置量采用4层，以满足冬期施工需要。
5.2混凝土工程
1.混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。
本工程冬季使用的混凝土采用商品混凝土，根据本工程特点，对外加剂有特殊要求，不得使用氯盐类防冻剂，宜采用引气剂或引气减水剂，并通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择。
同时按照北京市建委文件要求，骨料应具备碱活性检验证明，碱含量应符合设计及规范规定，并提供相应的氯含量及碱含量计算书。
外加剂应选用公司试验中心指定的品牌和种类。
2.防冻剂的选用：
①在日最低气温为0～-5oC，混凝土采用早强剂或早强减水剂；②在日最低气温为-5～-10oC、-10～-15oC、-15～-20oC，采用上述保温措施时，宜分别采用规定温度为-5oC、-10oC、-15oC的防冻剂；③防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475-92（1998））规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。
3.施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O-42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6[水：
水泥（包括外掺混合料）]，并严格控制混凝土坍落度。
为避免混凝土达到抗冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土经运输到达现场温度不低于8.3℃，经泵送入模后温度不应低于7.2℃，因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断混凝土的供应。
混凝土运输过程中为防止热量损失过快，用保温被对混凝土罐体进行覆盖。
对于混凝土的运输应根据各工程部位对混凝土需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和车次。
（见计算书）
4.混凝土的临界强度：
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15oC时不得小于4.0Mpa，当室外最低气温不低于-30oC时不得小于5.0Mpa。
5.混凝土浇筑
（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜，雪和污垢。
混凝土输送管采取阻燃草帘被外缠塑料布的保温措施，以减少混凝土输送过程中的热量散失。
（2）混凝土送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角、接茬部位要严密、压实。
覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如有被风掀起时应及时恢复压牢。
楼板混凝土浇筑完后应用木抹搓压表面2-3遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖一层厚塑料布和一至两层阻燃草帘被进行养护（初冬和严冬阶段覆盖一层阻燃草帘被，寒流阶段覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护）。
6.混凝土保温及养护措施
（1）保温层在混凝土强度达到要求的临界强度（4Mpa）后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温层，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。
（2）墙保温。
本工程地上墙使用钢制大模板，冬施期间墙模板背面用404胶粘贴50mm厚聚苯板，上口采用塑料布和阻燃草帘被覆盖进行保温。
墙模板在混凝土强度达到1Mpa后，可松穿墙螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护混凝土至混凝土达到4Mpa后方可拆除，。
（3）楼板保温。
楼板支模均采用多层板底模（厚度12mm），其保温性能比较好。
混凝土表面采用一层塑料布加阻燃草帘被保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或两层阻燃草帘被：
初冬和严冬阶段覆盖一层阻燃草帘被，寒流阶段覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护）。
顶板混凝土浇筑时，在浇筑成形后及时赶平拉毛，先采用塑料薄膜覆盖一层，随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃草帘被，洞口封严。
塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，必须严格覆盖。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的二至三倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。
（4）在严冬阶段，混凝土达到临界强度后，早期强度增长时，施工面内采用煤炉加温，外墙洞口采用竹编板封闭，为防止楼内煤气中毒，在封闭洞口上留30×30㎜的通风口，保障空气流通。
7.混凝土试块留置与混凝土测温
（1）混凝土试块制作按冬施施工要求比常温施工多留置2组同条件试块。
一组用于检验混凝土受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至防冻剂要求的温度以下时试压），一组用于转入常温28天后测定混凝土的强度。
同条件试块应放与结构相同条件下进行养护。
（2）混凝土强度试块至少留置四组。
一组为28天标养；
三组为同条件养护：
一组用于检验混凝土的受冻临界强度
一组用于检验混凝土的拆模强度
一组为同条件转常温养护28的天强度。
抗渗试块：
至少留置两组标养。
（如有必要，还应留置一组结构实体检测用同条件养护试件）
（3）冬季养护室要求：
现场不设标养室，备有标养箱两台，冬季使用温控器控制恒温，定时观察标养箱内的温、湿度。
混凝土试块制作与养护应符合国家现行规范要求。
试验员应随时观察试块养护情况，并作好记录。
试验室外设百叶窗，对大气温度进行观测，记录数据，作为冬期施工措施制订的依据。
（4）混凝土测温。
混凝土的测温包括：
大气温度、混凝土浇筑温度、出罐温度、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。
混凝土测温工作包括：
A．测温范围：
①大气温度：
2时、8时、14时、20时四次。
②混凝土出罐温度、浇筑温度、入模温度，每台班不少于4次。
③混凝土养护温度：
本工程混凝土掺用防冻剂，混凝土从入模开始至混凝土达到受冻临界强度前，每隔2小时测温一次，达到临界强度后每隔6小时测温一次，直至解除保温。
B．测温孔的留置：
①墙体模板保温采用50mm厚的聚苯板保温，故将测温孔布置在墙体及柱子保温最薄弱处墙上口处，孔深为200mm。
测温孔采用直径20mm的PVC管，一端封死防止水泥浆进入管中。
②楼板测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为1/2板厚（板厚为200mm时，测温孔深100mm；板厚为180mm时，测温孔深90mm；板厚为120mm时，测温孔深60mm。
）
③测温点布置参见测温点布置图。
④混凝土浇筑前，由栋号技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温点布置图（全部测温孔应编号），下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。
C．测温方法及要求：
测温时按孔号将电子测温仪的传感器插入孔后，用棉丝堵塞孔口，留置时间不得小于1分钟，待温度显示器读数稳定后读数，计入测温记录表，然后拔出传感器同时将测温孔按原样用棉丝覆盖好。
测温人员24小时上岗，实行交接班制并做好测温记录。
8.混凝土质量检查
冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
检查混凝土冬期施工测温的项目和次数。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
5.3钢筋工程
1.在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。
2.钢筋负温焊接：
（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（2）负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
（3）钢筋在负温度环境下焊接时，可采用电弧焊。
当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊，当雪天或风力大于三级时，应采取挡风、防火措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
（4）搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
（5）因主体结构的钢筋均在负温条件下施工，因此应及时按照规范要求对钢筋进行检验取样和试验。
5.4二次结构
本工程D-1a#、D-2a#二次结构工程在冬期进行。
1.材料要求：
（1）陶粒混凝土空心砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制.
（3）石灰膏、黏土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结快和冰块。
（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时，应将水、砂现场搅拌，在加水泥，以防出现假凝现象。
（6）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或黏土膏的办法来解决。
2.水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水；砂子可用蒸汽排管、火坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。
直接通汽需注意砂的含水率的变化。
采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均、也可加快加热速度。
砂不得在钢板上灼炒。
水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。
温度计停留在砂内的时间不应少于1min。
3.冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍。
4.采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：
（1）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境不可低于5℃；冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
（2）在冬期施工时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。
（3）冬期砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于（4）普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。
保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。
5.严禁使用已冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
6.冬期砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6冬期施工质量保证措施
6.1混凝土质量保证措施
1.进入冬施，混凝土的运输、浇筑、和养护严格执行冬施方案的规定。
2.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器采取保温措施。
3.混凝土养护期间，按照测温图布置的测温点做好记录，在混凝土强度没有达到临界抗冻强度前，不得受冻。
4.拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土及时覆盖，缓慢冷却。
5.混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设不少于两组与结构同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另一组用以检查转入常温养护28d的强度。
6.施工前要组织有关人员学习冬期施工时的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详细的书面交底。
工长、质量员要跟班检查指导。
7.施工中认真执行质量预控措施，做好“三检”、隐预检，必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。
8.未经主任工程师批准，任何人不得变更施工方案，对违反者视情节轻重程度给予处罚。
9.认真振捣密实，操作人员对振捣的插点应均匀排列，局部振捣有困难时，采用人工振捣，避免漏振现象发生。
10.顶板混凝土浇筑振捣后，严格控制上皮标高，木杠刮平，并拉线检查，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，其混凝土表面用扫把扫出纹络，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。
11.混凝土浇注时派专人看护，随时将遗撒的混凝土铲入模板内，以减少浪费。
6.2钢筋质量保证措施
1.钢筋使用前应清除其表面的冰雪、污垢，保持钢筋的清洁。
2.在负温条件下使用的钢筋，施工中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
3.温度低于-20℃时，钢筋不得冷拉作业。
7冬施安全、消防管理措施
7.1安全管理措施
1.冬施安全教育
（1）全员应定期进行安全技术教育。
（2）对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。
（3）特殊工种必须经过培训，持证上岗。
（4）高空作业要衣着灵活，挂好安全带。
（5）建立健全冬施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。
2.现场安全管理：
（1）所有冬施部位和工序必须有安全技术措施。
（2）现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。
（3）现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。
（4）现场内严禁吸烟。
（5）经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状况，施工前应及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。
高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。
（6）遇有恶劣气候如大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时，塔吊应暂停吊装作业。
3.冬施用电安全管理：
（1）现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电
工人员私拉乱扯，随意改拆。
（2）施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。
7.2消防管理措施
1.现场施工总体布置
（1）固定用火区，并设明显标志、发用火证。
（2）生活区用火规定位置，制定用火制度，预防煤气中毒和火灾。
（3）易燃可燃材料，堆放在指定地点。
（4）消防用水管线、消防栓齐全有效，有明显标志。
2.易燃易爆物品管理
（1）要设专用仓库存放，分类码放，设足够的灭火器材。
（2）存放地点要保持干燥，有良好的通风环境。
（3）各种可燃物不准堆放在电箱、电焊机、变压器周围，防止材料存放长时间蓄热自燃。
（4）不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度，有毒、有害或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，明确标识，防止错用。
若外加剂使用亚硝酸钠，要特别加强管理，防止误食。
3.现场用火管理
（1）现场用火时，要有用火证，且有专人看火，旁边有消防器材。
作业之前必须将附近和下方的易燃物清理干净，作业完毕后仔细检查有无遗留火种。
（2）木工棚、库房内不得用火取暖，周围15米范围内不准有明火作业或在周围堆易燃物。
4.消防器材和设备管理及材料管理
（1）专职消防人员对各种消防器材设备定期检查，保证安全有效。
（2）做好保温防冻工作。
（3）定期检查、回收、退场现场零散材料，保证道路畅通。
7.3冬施冬防采暖措施
施工现场办公室、职工宿舍统一采用电暖气采暖，施工队生活区采用电暖气采暖，严禁在宿舍内存放易燃易爆物品，禁止在宿舍内点火。
8冬期施工环境保护措施
1.进场所有冬施材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。
2.现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。
3.积雪及时清理，防止结冰，造成危险。
4.残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。
5.加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
9计算书
每立方米混凝土中的材料用量：
水171Kg，水泥300Kg，砂745Kg，石1029Kg。
材料温度为：
水70℃，水泥5℃，砂40℃，石-3℃。
砂含水率5%，石含水率2%。
1）混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中：
T0——混凝土拌合物温度（℃）
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（Kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）
wsa、wg——砂、石的含水率（%）
c1、c2——水的比热容[KJ/（Kg·K）]及冰的溶解热[KJ/Kg]
因为骨料温度≤0℃，所以c1=2.1，c2=335.
将数据代入得：
T0=[0.9×（351×5+745×40-1029×3）+4.2×70×（171-745×0.05-1029×0.02）+2.1×（0.05×745×40-1029×0.02×3）-335×（0.05×745+1029×0.02）]÷[4.2×171+0.9×（351+745+1029）]
=16.1℃
2）混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中：
T1——混凝土拌合物出机温度（℃）
Ti——搅拌机棚内温度（℃）
将数据代入得：
T1=16.1-0.16×（16.1-5）
T1=14.4℃
3）混凝土拌合物经运输到浇筑的温度，可按下式计算：
T2=T1-（αtt+0.032n）（T1-Ta）
式中：
T2——混凝土拌合物运输到浇筑的温度（℃）
tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的温度（h）
n——混凝土拌合物运转次数
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）
α——温度损失系数（h-1），本工程使用混凝土搅拌车输送，α=0.25
将数据代入得：
T2=14.4-（0.25×1+0.032×2）×（14.4+5）
T2=8.3℃
4）混凝土浇注成型完成时的温度，可按下式计算：
T3=（cCmcT2+cfmfTf+camaTa）/（cCmc+cfmf+cama）
式中：
T3——考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土成型完成时的温度℃
cC、cf、ca——混凝土、模板、钢筋的比热容
混凝土取1KJ/（Kg·K）
钢材取0.48KJ/（Kg·K）
mc——每立方米混凝土重量（Kg）
mf、ma——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（Kg）
Tf、Ta——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）
将数据代入得：
T3=（2400×1×8.3-450×0.45×5）/（2400×1+450×0.48）
T3=7.2℃
5）结构的表面系数可按下式计算：
M=A/V=（77.070×15.6）/（77.070×15.6×0.18）
M=5.5
如果要求混凝土降至0℃时达到50%的设计强度，查得K=1.5W/（m2·k）,冷却时间为5d,平均温度为10℃
根据K值选用：
木模板15㎜厚，外包草帘被一层；钢大模板的区格间填以聚苯乙烯板50㎜厚，必要时外包草帘被一层，但在构件的自由端应将草帘被加厚至2层，构件根部与原有混凝土连接处应局部短期加热。
升级会员 