30m梁梁安装方案解析.docx
《30m梁梁安装方案解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30m梁梁安装方案解析.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
30m梁梁安装方案解析
举水河特大桥举东30mT梁安装施工方案
一、工程概况
湖北省武英高速第四合同段淋山河排灌渠大桥全长131.04m，与武英主线成135度斜交，桥梁起点桩号为K27+850.96，终点桩号K27+982.04。
桥梁上部构造为5×25m空心板梁，共计80片，板梁高为1.3m，中梁60片，底宽149cm；边梁20片，底宽156.5cm。
施工中共需C45混凝土1621m3，I级钢筋263864.8kg，II级钢筋108428kg，采用公称直径为15.24mm的钢绞线，标准强度为1860Mpa，公称面积为140mm2，施工总量为56792.4kg。
二、预制T梁安装
1、支座安装
⑴临时支座设置
预制梁安装时，支座设置除每联联端设滑板支座外，其余墩位上安装好板式永久支座后，还必须设置临时支座，以便预制梁安装时将梁体先置于临时支座上成为简支状态。
临时支座采用砂箱临时支座，具体尺寸根据实际施工情况计算确定，满足承载力要求。
临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平，临时支座的纵向中心线应与永久支座的纵向中心线重合，横向中心线符合设计图纸要求。
⑵板式橡胶支座安装
先将支座垫石顶面浮砂及杂物除去，垫石表面应清洁、干净、平整、无油污，呈水平状态。
预制梁与临时支座接触的底平面应保证水平与平整，且无污染。
先在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的中心线相重合，使支座就位准确。
板式支座顶面的钢板预先将锚固钢筋与其单面焊连接好，准确地放置在板式支座上，待后浇中横梁时将锚固钢筋及钢板的一部分浇筑在一起（钢板中心处外漏1cm厚度）。
⑶四氟滑板橡胶支座安装
安装四氟滑板支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支座垫石顶面尽可能保持平行、平整，与支座上下面全部密贴。
同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象。
四氟滑板橡胶支座安装后，将滑板上钢板与梁底预埋钢板断续焊连接。
与四氟板面接触的不锈钢板面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大磨擦系数及损坏四氟板。
落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角垫块在梁的两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。
`
2、预制梁吊装
⑴吊装准备
在进行板梁架设前，应先将5#台的台背回填施工完毕，然后在靠近淋山河排灌渠大桥5#台一侧路基上将架桥机组装好，然后按照从5#向0#方向逐跨进行梁板架设。
①概述
板梁架设采用100t/30m架桥机施工作业。
在架设孔间设置两组导梁，导梁上搭设前、后横梁，横梁上配有悬吊预制梁设备的轨道平车和起重跑车。
导梁由承重、平衡两部分组成：
承重部分设在导梁前部，导梁顶面铺设轨道，供起重跑车吊梁行走；平衡部分设在导梁后端，墩顶处两组导梁的顶部、底部应设置水平剪力撑和横撑，在不影响运梁平车通过的情况下每组导梁还应设置倒人字斜撑，以加强导梁的整体性和稳定性，避免使用时发生扭折、失稳、倾覆。
导梁设三个支点，前端设在前方桥墩的前支柱上，支柱顶设风缆前后方向拉住。
前、后横梁由横向主桁，一台起重跑车和两台两轴四轮小车组成。
安装在导梁上，由绞车牵引沿轨道纵向运行，桁车上挂链滑车供吊装预制梁用。
前、后、中支点设置行车装置，行走装置可拆卸，变换行走方向后可实现导梁的纵移及横移。
前支点设置液压腿，以利导梁推进时与前方盖梁搭接，并起整平导梁的作用。
②关键工艺
A、架设双导梁
用吊车及施工作业平台将导梁架设至预定墩位墩间，利用搭设的临时支架施工作业平台进行组装架桥机。
B、预制梁纵移
先用轨道平车把预制梁运来，穿过导梁的平衡部分腹腔内。
当梁前端进入前行车的吊点下面时，即用前横梁上的链滑车将预制梁前端稍稍吊起，取去运梁平车后再落至原来的高度，而后由绞车牵引前行车前进。
当预制梁后端进入后横梁吊点下面时，仍按上述操作进行。
完毕后，继续引梁前进把它支运到规定位置。
C、预制梁横移
在桥上铺设横向轨道，架桥机整机携梁横移，落梁就位。
③架梁步骤
A、一孔架完后，前后横梁移至尾部作平衡重，后横梁的起重跑车吊上配重梁，在绞车配合下冲导梁；
B、双导梁向前移动一孔的位置，并使前支柱支撑在前方盖梁上；
C、前横梁吊起梁，梁的后端仍放在运梁平车上，继续前移；
D、后横梁也吊起梁，慢慢前移，对准纵向梁就位后，先固定前后横梁，用横梁上的吊梁小车横移；
E、全幅架梁，由一侧到另一侧逐片安装，一孔安装完毕符合要求后把导梁推向前进，安装下一孔。
F、整个预制梁安装过程中，成立安全巡查小组，由专职安全员领导，负责安装过程中的安全监控。
⑶结构连续和体系转移
先浇筑纵向铰缝和墩顶现浇连续段，最后以联为单位解除临时支座，完成体系转换。
四、预应力连续空心板梁先简支后连续施工
1、空心板梁现浇连续段施工
板梁安装就位后，连续板梁连续处的预留钢筋、绑扎端横梁钢筋、设置板梁端部堵头板，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，可适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。
现浇连续段所有模板采用竹胶板制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺设方木，并用木楔子调整箱体连接面高度与永久支座顶面平齐，侧模用木撑稳固，侧模用对拉螺杆紧固。
模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温度最低时浇筑连续接头砼，采用插入式振动器振捣密实。
从板梁预制到浇筑完现浇连续段的时间间隔不超过3个月。
永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起，施工时一定注意不要移动板式永久橡胶支座的位置。
防止支座悬空。
2、纵向湿接缝施工
纵向湿接缝采用吊模方式施工，从地面用绳子通过湿接缝将木模板吊起，使其与板梁底部紧贴，用钢丝将模板与梁顶横向设置的钢管拉紧，然后浇筑混凝土。
从板梁预制到浇筑完纵向铰缝的时间间隔不宜超过3个月。
5、结构体系转换
待铰缝和现浇连续段砼达到允许落梁强度后，即可拆除一联内的临时支座。
解除临时支座后，梁体重量即转换到永久支座上，板梁梁即从简支梁状态转化为连续梁状态，从而完成体系转换。
五、现场施工组织
项目经理部组织一支人员配备齐全、管理水平高的队伍负责淋山河排灌渠大桥空心板梁工程的施工，建立完善的现场质检体系，落实岗位责任制，控制施工质量，做到施工紧张有序、忙而不乱、科学组织、科学管理。
排灌渠大桥是整个标段的重点工程，同时由于前期进展较慢慢，技术质量部指派经验丰富技术能力出众的人员负责对现场各工序进行自检，对现场进行严格的质量管理；并加大投入人力、机械，制定合理的材料采购计划，保证工程施工正常有序的进行。
其他各部室也派出得力人员为排灌渠大桥工程的施工提供后勤、施工用电等方面的保障；工程安计部工长负责现场施工的协调，并指派专职安全员负责整个施工期间的安全保卫工作。
排灌渠大桥具体施工由桥梁施工经验丰富的专业施工队伍负责，在施工的同时对各工序进行自检，形成施工队、工区及项目经理部三级验收，自检合格后再报现场监理验收共同保障施工的质量。
现场管理人员表
序号
姓名
职称
现场职务
备注
1
王秀林
高级工程师
项目经理
2
黄立伟
结构工程师
项目总工程师
3
孟新奇
工程师
项目常务经理
4
高艳波
工程师
试验室主任
5
赵炜华
试验员
现场试验
6
孙达
助理工程师
技术质量
7
崔永奇
助理工程师
现场质量
8
程志林
安全员
现场专职安全员
9
张仁龙
技术员
测量员
10
李川岭
高级技师
测量员
11
邵永廷
工长
12
李兵辉
施工队长
13
罗邦奎
施工副队长
六、施工设备情况
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
板梁模板
3套
1套边梁2套中梁
2
龙门吊
60t
2台
模板拆装及移梁
3
架桥机
100t/30m
1台
板梁梁架设
4
钢筋加工设备
1套
5
电焊机
4台
6
发电机
75KW
1台
7
千斤顶
柳州
4台
200t
8
混凝土运输车
5m3
4台
混凝土运输
9
搅拌机
PL1200
1
混凝土拌和
10
振捣棒
6根
混凝土振捣
11
吊车
25t
1台
12
装载机
5t
1台
七、施工进度计划安排
淋山河排灌渠大桥25m板梁预制计划从2008年6月10日开始施工，2008年9月10日全部完成；梁板吊装计划从2008年8月30日开始施工，2008年9月20日全部完成。
淋山河排灌渠大桥板梁施工从5#跨开始向1#跨依次进行，架桥机从5#台向0#台方向进行逐跨架设。
八、质量保证措施
1、熟悉施工图纸，领会设计意图，弄清设计要求，了解工程特点，结合施工验收规范、操作规程、工艺标准、安全规程、质量评定标准、施工组织设计、施工技术措施，向施工班组进行分项交底。
2、严格控制进场材料的质量、型号、规格，进场材料需进行自检及监理部门平行检测，合格后方能使用。
3、板梁底座应根据图纸要求设置预拱度，梁中设置1cm预拱度，然后向两侧梁头以抛物线形式递减；底座两边应加贴防震橡胶条，保证混凝土施工过程中不漏浆。
4、空心板梁钢筋施工，要根据规范要求严格执行，焊接时保证焊接长度，焊缝平整、饱满，焊接完成后，敲掉焊渣，钢筋与模板间应留有足够的保护层厚度，防止露筋。
板梁钢筋分两次进行施工，先进性腹板和底板钢筋施工，待底板混凝土浇筑完成并支设内模后，再进行顶板钢筋施工，浇筑腹板和顶板混凝土。
5、严格按照设计图纸要求控制波纹管曲线，“井”字形定位钢筋在直线段每100cm设置一道，曲线段每50cm设置一道。
6、混凝土施工过程中，应保证波纹管下方及锚垫板螺旋筋处混凝土振捣密实，防止波纹管下方出现镂空或出现张拉事故。
7、当混凝土强度达到设计强度的95%时，进行板梁预应力筋张拉。
预应力钢束采用两端对称张拉形式，张拉作业前应事先标定千斤顶及压力表，两者应配套使用；严格按照设计图纸要求的顺序进行预应力张拉，张拉控制应力为1395Mpa。
8、预应力灌浆过程中，每束波纹管应连续进行，不得中断，浆体从出浆口喷出后，关闭出浆口阀门，保持压力0.5～0.7Mpa不少于2min，使灌浆尽量饱满。
9、混凝土浇筑完成后，指派专人进行洒水养护，并用土工布进行覆盖。
10、每片板梁就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝表面有暇庇的构件上桥。
11、架设每一孔板梁前应对板梁两端临时支座进行高程及平面位置复检，减小误差。
12、板梁就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免压碎支座减小梁体的振动。
13、板梁就位时做到现场一人指挥，所有吊装人员必须无条件服从，梁每端一个人准确就位，使板梁中轴线与临时支座中心线严格对中，确保板梁吊装位置的准确性。
14、板梁运输时要按吊装顺序依次吊运，对构件进行编号、核对，尤其本桥位于圆曲线上，每个板梁的长度及位置现场对号入座，不能错位。
15、板梁就位后检查支座与板梁接触面是否紧密接触，不许脱空，以防临时支座断裂破碎。
九、板梁预制安全生产措施
安全第一是我们组织生产活动和安全工作的指导方针，为了正确贯彻这一方针，就应树立“生产必须安全，安全促进生产”的辩证思想。
针对工程特点，从安全组织和安全技术上，采取以下措施：
1、落实安全生产责任制，实施责任管理，建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有计划的开展安全生产。
建立以项目经理领导下的各级施工人员安全生产责任制度，明确各级施工人员的安全责任，形成金字塔形式的安全管理体系，体系形式如下图。
安全管理组组长:
王秀林
安全员：
程志林
综合办公室
物资设备部
工程安技部
技术质量部
具体各岗人员
具体各岗人员
具体各岗人员
具体各岗人员
在这个组织体系中，从上到下每层、每具岗人员明确自己的安全责任，层层把关，消除不安全因素。
2、项目经理部要定期召开安全生产会议，并对施工现场进行巡视、检查，经常查阅安全员建立的施工安全工作日志。
3、安全教育及训练
广泛开展安全生产的安全教育及训练，是安全生产的重要前提。
为了增强施工人员的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止施工人员的不安全行为，减少人为失误，具体采取安全教育及训练方式如下：
①进驻现场所有管理及施工人员必须进行三级安全教育，特殊工作还要进行另行特殊教育及训练。
②加强教育及训练管理，加强安全教育及训练的效果，反复实践，使每个人都养成一种自觉的安全生产习惯。
③每次安全教育及训练都进行详细的记录，为后续安全工作提供正确的理论依据。
④安全检查。
每次检查根据现场当时情况确定检查形式（普通检查、专业检查、季度检查）和内容（资料、现场），检查结果要有详细记录。
⑤安全技术。
生产技术、安全技术是相互统一的具体体现，“管生产同时必须管安全”的管理原则，具体落实：
A、根据现场实际情况，建设方的要求和施工单位的情况进行现场的总体布局设施，充分考虑多种环境条件下的全部安全因素经过内部多次审查、批准后实施。
B、把施工方案的设计思想、内容、要求，向作业人员进行充分的交底。
C、把作业人员与设备统一起来，让作业人员充分了解和掌握设备的性能，以及生产过程中设备的运行规律。
加强对作业人员的安全知识及安全技能的考核，规范作业者的行为。
D、严把设备、设施用前验收关，不使用有危险状态的设备、设施，禁止其盲目投入运行。
4、现场安全用电。
①按标准《施工现场临时用电安全技术规定》（JGJ46-88）的标准要求执行。
②施工现场用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线整齐，不允许有裸露带电部分，过路线必须有保护措施。
③参加施工用电设施运行及维护人员必须身体健康，并经电气理论知识及操作技术考试合格，取得运行维护合格证，方可持证上岗。
任何单位、任何人都不准擅自指派无电工执照的人员进行电气设备的安装和维修等工作，不准强令电工从事违章冒险作业。
④每台电气设备机械分设开关和熔断保险，禁止一闸多机；各种电器设备均要采取接零或接地保护；移动式设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置。
⑤照明线路要按标准回设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借用保护接地做照明零线。
照明、动力合一的流动刀闸箱应装设四极漏电电流动动作保护器。
⑥电气设备附近应配备适用于扑灭火的消防器材，发生电气火灾时应作保护器。
⑦电气设备不得超额使用，手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具；碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不准带电移动；配电室、开关柜及配电箱加锁并设警告标志；施工电源使用完毕后应及时拆除。
⑧需接引或变动较大的负荷时，事先向甲方电管人员申请，经批准后方可使用。
⑨对从事电气设施运行及维护人员加强安全思想教育，使他们树立安全第一、预防为主的基本方针。
5、电气焊作业安全措施。
①参加电气焊作业人员必须经专业安全技术教育，考核合格，取得合格证后方可持证上岗。
②作业中的操作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
作业点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品。
③各类电焊机的机壳有良好的接地保护，接地电阻不得大于4Ω不得多台串连接地；露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应设棚遮蔽。
④焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好；导线截面应与工作参数相适应。
焊钳、割炬应具有良好的隔热能力。
⑤在狭小场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊接件绝缘。
⑥焊工必须了解所使用乙炔发生器的性能，并熟练掌握气焊、气割的安全技术操作。
乙炔气瓶和氧气瓶应直立放置，两者间距应大于5米。
⑦电气焊工作结束后，必须仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火、漏电危险后方可离开。
十、梁板吊装安全措施
1、架桥机组装位置应根据施工现场实际情况确定。
2、组装架桥机顺序：
架临时支垛，放置后转向车及连接支承梁，分别组装桥架一侧主梁，再两端连接桥架，安装其他附属装置（支腿及斜撑、下横梁、前转向车、电器电缆部分等）。
3、所有连接板的螺栓应遵循从中间向两边拧紧的原则。
4、所有连接销开口销子与锁紧母安装牢固。
5、再安装调试时，一定要检查两台电机的转向是否协调一致。
6、再操作运行按钮前，应检查所选择的运行方式是否正确。
7、架桥机吊点设置必须正确，吊装必须栓实后起吊，严禁起重设备斜拉吊。
每日工作结束后，应将架桥机锚固。
8、工作前应检查电器部分，工作完成后应对电器部分作防水措施。
9、参加施工人员必须持证上岗，严禁违规操作。
10、起吊作业时，重物下方不得有人员停留和通过，防止发生重大安全事故。
11、吊梁时，先将梁板吊起地面10cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性，确认无误后方可进行正常作业。
12、提升和降落速度均匀，严禁忽慢忽快，尤其是落梁和横移过程中，要选用慢速或者采用点动制动方式，防止碰撞梁板；在起吊第一跨梁板时，架桥机纵向行走和横移选用慢速，积累必要的施工经验，再拥有足够的施工经验基础上再适当提高速度，加强观测，确保施工顺利。
13、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物尽量架起、垫实。
十一、文明施工和环境保证措施
1、设备摆放整齐，各机械显眼处挂有警示牌和机械操作规程。
2、建立文明施工和环境保护责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。
3、板梁施工过程中，各工序施工完成后，应及时清理残留废料，做到现场整洁；模板拆除后，应及时进行表面清理并堆放整齐，以便下一次使用。
4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
5、施工作业现场应保持整齐，钢筋和模板应分类放置。
6、在板梁施工过程中，设置标志牌和警示牌，防止无关人员进入施工范围，发生安全事故。
升级会员 