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外檐干挂石材施工

地上部分外墙为三—四层不等,全部采用干挂樱花红花岗石石

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材,外挂总高度24.90m,(含檐口),干挂面积约为4500m2。

5.3.1施工部署:

经基层处理,在确定具备外檐装修施工条件后,外

立面干挂石材,可以和本工程窗安装、涂料施工、保温施工同时进行,

但必须做好安全防护措施,确保上下作业人员安全。

石材幕墙施工自下而上四面同时进行施工,石材嵌缝自上而下进

行施工。

5.3.2施工进度安排:

在充分落实技术准备的情况下,石材供应到位,

总工期控制在日历工作日75d内完成。

5.3.3主要工序的施工方法

5.3.3.1外檐石材幕墙施工

(1)结构偏差实测实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的

排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。

偏差实测采取经纬

仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果

及时记录并绘制实测成果,提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

(2)放线:

外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结

构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误

差不大于1cm。

放线的具体原则是:

以设计各内墙轴线定窗口垂直立

线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线并

根据二次设计图样弹出挂件位置线。

每个大角下吊坠线,给出大角垂

直控制线。

放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,

合格后方可进行下步工序。

(3)钢骨架的加工与安装:

钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主

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龙骨、角钢次龙骨等,均需进行热镀锌处理,并经检验质量合格后方

可进行安装。

钢构件表面防腐规定详见附件2。

(4)加工前要进行详图设计和审查图样:

详图设计应根据建设单

位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。

设计图样经过

多方审查无误后方可进行加工。

钢骨架的安装顺序要符合构造要求,

原则上为从下往上,先里后外,先主后次。

连接件采用75×50×5

角钢与结构预埋件三面围焊完成,焊接完成后按规定去除药皮并进行

焊缝隐检,合格后刷防锈漆。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确

定,先点焊,确定无误后再施焊。

壁柱钢骨架,主龙骨8号槽钢与连

接件栓接固定,次龙骨角钢75×50×5角钢与主龙骨槽钢栓接固定。

混凝土二次结构处,采用在结构上通过M10化学锚栓直接固定

75×50×5次龙骨角钢,角钢另一端拴接不锈钢或铝合金挂件。

详见

节点图样。

(5)干挂花岗石:

本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件

连接,其技术含量较高,要求石材开槽在加工厂内完成,加工须准确。

自下而上分层托挂。

建筑物阳角板面为上大面压小面。

石材平板及L

型板厚度均为30mm,槽中距板材外表面为15mm。

石材安装必须跟线,

按钢丝线的网格控制进行安装,按规格按层找平、找方、找垂直,挂

板时先试挂,每块板用靠尺找平后,再正式挂板。

且安装挂件前应将

结构胶灌入槽内。

详见节点图样。

(6)石材嵌缝:

石材分缝横缝为10mm,竖缝为10mm,嵌缝胶种

类为进口道康宁石材硅酮密封胶,在实际操作中应注意:

打胶前应先

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将胶捏软后再放入枪中,以免出现打胶费力的情况。

打胶前,所有的

粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理,否则会影响

粘接效果,出现露点、气泡。

用胶嵌缝时,胶必须全部填满缝隙。

在未固化前,可用枪嘴修整接缝,以期达到工程的最佳美观要求。

(7)其他辅助材料:

石材槽内注胶采用专用石材专用胶祝邦胶。

石材嵌缝胶采用进口道康宁石材硅酮密封胶。

5.3.3.2关键工序的质量控制与技术措施

(1)钢骨架的安装:

角钢连接件与预埋件焊接固定,焊接前应清

理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。

正式施焊时应正确掌握焊接速

度,要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致。

对电弧长度(3mm)、

焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。

清除熔

渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊

接。

主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定,均采用栓接固定,

每处不少于2个螺栓。

螺栓应拧紧,以弹簧垫压平为准。

上下主龙骨之间留有20mm缝隙,并采用450mm长芯柱连接,芯柱

与主龙骨之间采用不锈钢螺栓固定。

芯柱采用6号槽钢。

(2)干挂石材安装:

首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材

规格,无误后再进行板材安装。

为保证开槽质量,要求在加工厂内开

槽,对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行,槽位、槽深、

槽的长宽要严格控制,为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),

采取如下措施:

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现场将石板固定后再开槽,槽位与挂件吻和后,标出位置再开槽。

槽深用角磨机或专用机械预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度

25mm为宜。

开槽完毕即进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧

石材有无劈裂,合格的方可使用。

安装石材前,应清除槽内浮尘、石

渣,以便注胶起到粘接作用。

(3)外饰面允许偏差执行“JCJ73—1991”规范及金属与石材幕

墙工程技术规范“JGJ133—2001”中表7.3.7幕墙安装允许偏差

干挂饰面允许偏差

外饰面允许偏差表表5-2

允许偏差(mm)

检查项目

光面

毛面

检测手段

立面垂直≤3≤62m托线板或经纬仪

表面平整≤1≤2.52m靠尺、钢板尺

阳角方正≤2≤4边长20cm方尺、楔尺

接缝平直≤2≤2.510m尼龙线及尺

接缝高低差≤l≤1.0楔尺、深度尺

接缝宽度≤0.5±2卡尺检查

(4)石材嵌缝:

操作时应首先进行石材缝清理,清理工作应在石

材牢固、安全检验合格后方可进行,用特制板刷或其他工具等缝内滞

存物、污染物、粉末清除干净,石材缝刷两遍清水,这样可增加嵌缝

胶的附着能力,在清理后,横竖缝均应填塞聚苯棒,要求填塞深度应

一致、平直无重叠,遇挂件断开时碰头缝应严密,转角处割角准确、

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顺畅,并不得有松动现象,进行嵌缝前为了避免污染相邻石材,要用

不干胶条沿缝隙边缘遮挡,嵌缝时要求使用嵌胶枪,按分段一次完成,

其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行,嵌缝胶镏压应在初凝

成型时完成,保证外形一致。

不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。

打胶

完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm,打胶本身厚度应不少于

5mm。

(5)成品保护:

石材采用定制的手推车进行水平运输,石材之间

衬垫泡沫条,下侧垫短木方;车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管,外

套胶皮管,防止石材的磕碰及前倾。

注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护,每层的石

材出入口相对应的做木套保护。

拆除、改制施工脚手架时,要做石材

保护的专项交底,要有措施。

在施工时要注意防止石材表面的污染,注意不能有油性、酸性

物质及擦缝胶接触石材表面。

石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护

条,嵌缝完成后将保护条揭掉,并集中收存。

胶筒以旧换新,防止乱

扔影响场容。

完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理,然后用干净水

和硬毛刷(不得使用钢丝刷、金属刮削器)清洗所有石材表面。

石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站,做好现

场的文明施工。

半成品石材入库存放,防止丢失。

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