钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
施工方案报审表
工程名称：
临武县同兴花园住宅小区编号：
致：
湖南方圆工程咨询监理有限公司（项目监理机构）
我方已完成临武县同兴花园住宅小区钢筋工程施工方案的编制和审核，请予以审查。
附件：
钢筋工程施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
临武县同兴花园住宅小区建设工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
湖南金康建设集团
临武县同兴花园住宅小区项目部
二0一六年三月
编制人：
审核人：
一）、施工准备
1、技术准备
1）、主体施工图纸会审已完成，项目总工及技术负责人及时召集施工相关技术、质检技术、质检人员熟悉设计图纸及会审纪要。
2）、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等工作。
3）、项目技术负责人根据施工方案向施工现场技术主管及分区钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、技术、质量交底。
4）、按照设计和规范要求，本工程采用的图集为03G101、04G101。
5）、钢筋直径＜16采用搭接接长。
钢筋直径≥16采用直螺纹套丝连接，大量套丝加工前，必须检查施工人员上岗操作证，并按规定取样送试。
2、材料要求
1）、根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝（火烧丝）或渡锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
2）、成品螺纹连接钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3）、垫块：
垫块购买,原则上采用塑料垫块；底板垫块可采用花岗岩垫块（但必须小控制在20×20mm左右）,外墙剪力墙外挂保温板钢筋面要求采用同标号砂浆垫块，厚度同设计要求的保护层厚度，内墙及外墙内侧采用塑料垫块。
4）、局部钢筋连接（如：
现场直螺纹取样后钢筋连接）采用单面搭接焊，焊接采用的焊条如下：
HRB335级钢筋采用E50XX，HRB400级钢筋采用E5003。
二）、主要机具
1、钢筋绑扎工具：
钢丝刷子、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、粉笔、石笔、油漆、定位卡、钢卷尺等。
2、钢筋机具
1）、钢筋滚轧直螺纹连接设备：
直螺纹滚轧机2台、环规、塞规、力矩扳手等。
2）、加工机械：
钢筋调直机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、电焊机2-3台。
三）、作业条件
1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别垫木堆放，并堆放在指定的地点。
2、钢筋锈蚀的，应将钢筋除锈再绑扎，对于钢筋套筒及钢筋套丝部位的锈污、砂浆等杂物清除干净。
3、已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4、钢筋绑扎前应在现场进行轴线和标高的控制。
5、检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工序施工，督促上道工序办理工序交接手续。
6、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸和03G101、04G101编制，并应经过专业工长审核后交工程技术部，区技术负责人签字后方可进行加工。
7、钢筋下料前应充分考虑钢筋的充分利用，把库存的零料边料得以充分利用。
四）、施工工艺
钢筋的下料必须符合以下几个原则：
施工设计图纸、施工规范、图籍、技术交底、便于施工、材料节约。
1、剪力墙、暗柱钢筋绑扎
1）、工艺流程
放出墙、暗柱边线及500控制线→清理钢筋浮浆、凿毛墙、暗柱根混凝土→根据定位线调整主筋位置→主筋直螺纹接长或搭接接长→剪力墙立定位钢筋→绑扎剪力墙水平钢筋和暗柱箍筋
2）、操作工艺
①、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用如下图:
②、剪力墙水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。
剪力墙竖向钢筋定位架
③、立水平钢筋定位架（梯子筋）时,先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，由于剪力墙水平筋、竖向筋直径较小，水平钢筋定位架间距按2000mm设置，剪力墙两端暗柱间墙长≤2000mm时，以两端暗柱代替梯子筋。
接着根据水平钢筋定位架对其余的纵、横向筋进行绑扎。
定位架钢筋采用高出墙体立筋一个等级。
梯子筋见下图:
剪力墙水平筋定位架
④、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位水平筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余墙水平筋。
水平和竖向定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效措施。
但如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就无法保证。
为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台，通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
⑤、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
绑扎丝朝向混凝土内。
⑥、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截成有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
⑦、墙及暗柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
⑧、钢筋保护采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
塑料卡卡在横筋上，间距600mm，成梅花型布置。
2、框架柱钢筋绑扎
1）、工艺流程
放出柱边线及500控制线→清理钢筋浮浆、凿毛柱根混凝土→根据定位线调整主筋位置套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑扎箍筋（拉筋）→布第一道卡位钢筋→绑扎梁板→布第二道卡位钢筋
2）、操作工艺
①、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每一施工层结构标高以上100mm布设一道卡位箍筋。
在浇筑砼之前套上卡位钢筋，在绑扎柱箍筋时取出卡位钢筋以便周转。
套柱箍筋时按图纸要求间距计算好箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后立竖向钢筋。
竖向钢筋接长，柱、剪力墙暗柱钢筋Ф≥16mm以上钢筋采用等强直螺纹接头，其余采用绑扎接头。
位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开45d。
②、柱箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。
箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑孔。
③、柱筋保护层，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。
④、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，以防止柱主筋偏位。
3、框架梁钢筋绑扎
1）、工艺流程
支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起钢筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合侧模，主次梁同时配合进行。
2）、操作工艺
①、梁的纵向主筋现场接长,当Ф≥16mm钢筋采用直螺纹套筒连接,其余采用绑扎接头,梁的受压钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内,应在跨中区（跨中1/3范围内）、受拉钢筋接头应在支座处（距支座1/4范围内）,接头位置应相互错开。
接头率在受拉区不得超过25%,受拉区不得超过50%。
②、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。
如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
③、主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。
④、梁保护层垫子块采用花岗岩垫块，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，间距1000mm。
⑤、1#楼为框架结构，在绑扎框架梁钢筋时，先穿梁下部主筋，然后穿上部主筋及架立筋，随后在梁主筋上划出箍筋间距线梁两头距离框架柱边50mm为第一个起步箍筋，并按规范和图纸设计加密梁箍筋，最后进行绑扎，绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直段长度为10d。
4、顶板钢筋绑扎
1）、工艺流程
清理模板杂物→在模板上划下层纵、横向钢筋间距线→纵、横向钢筋摆放→下层板钢筋绑扎→上层纵、横向钢筋摆放→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
2）、操作工艺
①、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用石笔或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
并核对钢筋的规格、型号与所施工的楼座部位板钢筋的规格、型号是否相一致，核对无误后按划好的钢筋间距，先排放横向筋，后排放纵向筋。
预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底层钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上层钢筋。
②、现场钢筋绑扎。
a、双层双向顶板钢筋绑扎钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端做1800弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，（左右扣绑扎）。
下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，凳筋高度=板厚-上下保护层厚度-2倍钢筋直径。
顶板马凳用Ф16钢筋制作，马凳筋按1000mm间距，钢筋马凳制作见下图：
b、单向顶板绑扎，下负筋净跨短的钢筋在下，净跨长的钢筋在上，同时顺向布置洞口加筋，绑扎负筋垫垫块；然后放置正筋分布筋、钢筋马凳、放置正筋，并画好间距线绑扎上部正筋。
③、板钢筋保护层采用大理石垫块，按1m的间距梅花形放置。
5、楼梯钢筋绑扎
1）、工艺流程：
预埋平板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
2）、操作工艺
①、在楼梯支模前先疏理预埋平板钢筋,然后依据定位轴线、标高支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，不得甩扣。
②、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好花岗岩垫块。
③、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
④、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
五、质量标准
1、主控项目
1）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁。
2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4）、钢筋直螺纹接头机械性能试验结果，必须符合钢筋机械连接通用技术规程之规定。
5）、直螺纹钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。
6）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。
7）、在正式施工前进行现场条件下的直螺纹连接工艺检验。
对每验收批次，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。
2、一般项目
1）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
3）、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4）、钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
5）、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
6）、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
7）、钢筋螺纹丝头牙形检验：
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
钢筋直螺纹套筒用专用塞检验。
8）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露
9）、钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
4
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3
7
受力钢筋保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
10）、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、应注意的质量问题
1）、墙、柱钢筋每隔1m左右加绑塑料垫块，垫块呈梅花布置，确保钢筋保护层厚度。
2）、绑扎时应对搭接进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。
3）、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。
4）、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋主筋直接进行电弧点焊。
6）、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
7）、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
8）、约束边沿构件约束边沿范围内箍筋、拉筋应按结构设计总说明和图纸会审纪要规定加密。
9）、绑扎板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到结构板底。
10）、绑扎纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
11）、主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，主梁箍筋高度缩小20㎜，楼面标高不变，保护层略微减小。
12）、下层伸出的墙体或板面钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或直螺纹连接。
13）、严格执行钢筋“六不绑”要求：
①、未放4条线（墙柱皮线、模板外50㎜控制线）不绑。
②、未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。
③、未清理污筋不绑。
④、未检查偏位筋不绑。
⑤、甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
⑥、接头质量不合格不绑。
14）、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。
接头钢筋应用砂轮切割机断料。
15）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计结构总说明要求（5.1.6条）施工，设计没有考虑到的部位混凝土保护层应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。
六）、成品保护
1、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，不得沿墙柱筋上下攀爬。
严禁水电预埋施工人员脚蹬钢筋操作施工。
2、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰破。
4、结构板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
5、结构板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须提前通知技术负责人征求设计的意见，采取正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
8、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
9、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
七、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1）、切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
2）、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
3）、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
4）、套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。
2、职业健康安全管理措施
1）、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：
风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。
2）、、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架，作业时必须搭设脚手架。
3）、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
4）外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。
高空作业时（高度超过2m）应系好安全带，一端系于稳固构件或杆件上，临边要搭设防护栏杆。
5）、高处作业必须遵守下列规定：
①、必须使用标准的安全带，并系在可靠的构架上。
②、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
6）、电焊工必须经专业培训并持证上岗。
焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
7）、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格后方可作业。
焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
8）、操作时遇下列情况必须切断电源。
①、改变电焊机接头时。
②、更换焊件需要改接二次回路时。
③、转移工作地点搬动焊机时。
④、焊机发生故障需进行检修时。
⑤、更换保险装置时。
⑥、工作完毕或临时离开操作现场时。
9）、焊机时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋制作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
10）、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
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