除氧器技术规范书428.docx
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除氧器技术规范书428
新疆华电喀什二期发电有限责任公司
（2×350MW）热电联产扩建工程
内置式除氧器
招标文件
招标编号：
第二卷技术规范书
建设单位：
新疆华电喀什二期发电有限公司
设计单位：
东北电力设计院
招标单位：
华电招标有限公司
2011年4月
新疆华电喀什二期发电有限责任公司
（2×350MW）热电联产扩建工程
内置式除氧器
技术规范书
批准
审核
校核
编制
2011年4月
附件1技术规范
一总的部分
1．本规范适用于新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2×350MW）热电联产扩建工程机组的内置式除氧器，它包括内置式除氧器本体及其它辅助设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本规范和相关的国际国内标准的优质产品。
3如买方有除本规范以外的其他要求，以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范。
4卖方对内置式除氧器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。
5本规范所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
6本规范经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
8本工程采用KKS标识系统。
卖方在中标后提供的技术文件（仅包括系统图、传递图）标识均按4级编码系统。
卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
标识原则、方法采用华电KKS编码原则。
二工程概况
1项目简介
新疆华电喀什发电有限责任公司位于喀什市市中心以东5km处，喀什火车站东侧1.2km，西距314国道1.1km。
厂址南侧及东南侧为瓦普水库及鱼塘，东侧为冲沟。
厂址西北距机场约7.4km，西南距污水处理厂5.8km。
厂址北距灰场约15km。
华电喀什电厂前期2×50MW纯凝汽式机组+2×50MW抽汽式供热机组分别于2002年及2006年投产发电，该厂为南疆电网骨干电厂。
新疆华电喀什二期发电有限责任公司热电联产扩建工程（以下简称“本工程”）将于老厂东侧扩建，由中国华电集团投资，电厂本期新建2×350MW间接空冷、超临界供热机组并同步建设脱硫及脱硝设施,并考虑预留“以大代小”扩建条件及场地。
2地址条件
本工程用土地使用性质为工业用地，没有压矿藏资源，附近未有名胜古迹、文物保护区及自然保护区。
对军事区、航空无影响。
喀什位于恰卡马克河冲洪积扇的前缘，靠近与吐曼河冲洪积平原的交汇处，场地呈块状阶梯状耕地组成。
地势由西北向东南倾斜，自然坡度1.5%左右。
厂区地貌平坦，厂址东侧均为宽达150m至200m的大冲沟，沟底为耕地和林木，靠近厂区东侧的沟形状陡立，沟坎高6～9m不等。
工程所在区域其地震基本烈度为Ⅷ度，场地土类别为II类,反应谱特征周期为0.65S。
另外，地震安评报告中提供的水平地震影响系数已经等同于9度区，因此本厂址地震作用相当强烈，属超高烈度设防区。
3气象条件
累年平均气温：
12.0℃
极端最高气温：
39.9℃（1971年7月11日）
极端最低气温：
-24.2℃（1967年1月12日）
累年平均气压：
871.9hpa
累年最高平均气压：
873.9hpa
累年最低平均气压：
868.9hpa
最大一日降水量：
39.9mm（2004年5月1日）
累年连续一次最大降水量：
78.4mm（1964年5月21-24日，历时4天）
累年连续最长降水天数：
11天（总计降水量：
16.1mm，2008年1月16-26日）
累年年平均降水量：
65.9mm
累年年最大降水量：
158.6mm（1996年）
累年年最小降水量：
16.2mm（1994年）
累年平均降水日数：
28.7天
累年年平均蒸发量：
2316.4mm
累年年最大蒸发量：
2730.1mm（1965年）
累年年最小蒸发量：
1912.1mm（1992年）
累年平均相对湿度：
51%
极端最小相对湿度：
0%（有7年共出现9次）
累年平均水气压：
7.3hpa
累年平均风速：
1.8m/s
最大定时风速：
27米/秒（NW），出现时间：
1979年4月10日
累年最大积雪深度：
46cm（1976年2月28日）
累年最大冻土深度：
66cm.（1975年1月3天）
累年平均沙暴日数：
6.4天
累年沙暴最长持续时间：
3小时8分钟（2001年4月）
累年年平均雷暴日数：
18.6天
累年年平均积雪日数：
23.9天
累年年平均大风日数：
14.9天
累年年平均晴天日数：
273.6天（日平均低云量＜2.0成晴天）
全年主导风向：
NW
次主导风向：
WNW
根据《建筑结构荷载规范》和结合本地区电力工程设计资料，经综合分析：
本工程50年一遇十分钟平均最大风速按30m/s设计。
基本风压为0.55kN/m2。
4汽轮发电机组运行条件机组运行方式
机组能以定-滑-定和定压运行方式中的任何一种方式运行。
5机组负荷性质
非采暖期，机组带基本负荷，也应能满足长期调峰运行的要求，其调峰范围为30%～100%机组额定出力。
采暖期，遵循以热定电原则，机组提供采暖热负荷。
机组应能满足锅炉负荷为30%BMCR及以上时，投入全部自动装置、锅炉不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。
6厂内压缩空气气源
电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.4～0.7MPa.g，最高温度为50℃。
7冷却水系统
汽轮机有关设备及其辅机冷却水采用闭式循环冷却水系统（真空泵采用开式水），冷却水水质为除盐水，冷却水水量按最高工作温度选取，冷却水应全部回收。
冷却水设计水温为38℃，设计压力为0.5MPa（a），冷却介质为除盐水。
三标准和规范
1内置式除氧器的设计、制造所遵循标准按以下原则执行：
1.1凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以要求严格的标准为准。
1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
1.5如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。
2在与上述标准不相矛盾的情况下，卖方设备符合下列标准的规定（未标注时间的表示采用最新版本）。
（1）ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
（2）ASMEPTC12.1《给水加热器动力试验规范》
（3）美国传热学会HEI《表面式给水加热器标准》
（4）ANSI/ASME-B31.1《动力管道》
（5）GB150—《钢制压力容器》，《劳动部压力容器安全技术监察规程》，
《电站压力式除氧器安全技术规定》
（6）GB151—《钢制管壳式换热器》
（7）JB/T10325《锅炉除氧器技术条件》
（8）GB6654-《压力容器用钢板》
（9）TJ36-《工业企业设计卫生标准》
（10）GB178—《工业企业噪声控制设计规范》
（11）JB4730-《压力容器无损检测》
（12）DL5000-《火力发电厂设计技术规程》
（13）GB5310-《高压锅炉用无缝钢管》，GB8163-《输送流体用无缝钢管》
（14）GB13296-《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
（15）劳动部《压力容器安全技术监察规程》
（16）JB2536-《压力容器油漆、包装、运输》
除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
《火电工程启动调试工作规定》
《火力发电厂设计技术规程》
四技术规范
1内置式除氧器设计条件
1.1本期工程共安装2×350MW国产超临界燃煤机组。
1.2内置式除氧器结构型式：
卧式混合式加热器。
1.3内置式除氧器的各运行工况条件见附件：
汽轮机热平衡图。
1.4机组运行方式：
定-滑-定或定压运行。
1.5内置式除氧器运行方式：
除氧器启动时采用辅助蒸汽定压运行，机组带到一定负荷后，然后切换到汽轮机4段抽汽，滑压运行，机组负荷降至一定值后，4段抽汽不能满足除氧器运行要求时，再次切换到辅助蒸汽，定压运行。
1.6除氧器加热蒸汽采用汽轮机4段抽汽和辅汽，蒸汽参数见附件汽轮机热平衡图。
1.7为除氧器启动时加快给水除氧速度，除氧器设置蒸汽再沸腾管。
1.8给水水质品质：
项目
指标
说明
硬度
0mol/L
溶解氧
30-150g/L
挥发处理时为≤7g/L
铁
5g/L
铜
2g/L
二氧化硅
≤10μg/l
TOC
≤200μg/l
PH
8.0～9.0
无铜系统加氧处理
9.2～9.6
无铜系统挥发处理
电导率（氢离子交换后,25℃）
0.15s/cm
加氧处理
钠
≤3μg/l
1.9经过凝结水处理装置后的凝结水品质
钠离子：
<3µg/l；
二氧化硅：
<10µg/l；
电导率：
<0.15µs/cm；（加氧处理）
铁：
<5µg/l；
钠：
<3µg/l；
铜：
<2µg/l
1.10设备安装地点：
除氧器布置于汽机房内，安装标高：
12.6m。
2除氧器设计参数：
序号
设备名称
参数
除氧器
1
最大工作压力MPa（a）
0.950
2
最高工作温度℃
342.9
3
有效容积m3
150
4
滑压运行范围MPa（a）
0.147～0.950
5
额定出力（t/h）
1260
3买方提供的除氧器技术数据：
调节阀全开（VWO）工况:
序号
名称
流量
t/h
压力
MPa（a）
温度
℃
焓
kJ/kg
1
进除氧器凝结水
929.22
3.35
154.5
651.3
2
高加疏水
237.2
2.48
189.3
804.2
3
除氧器加热蒸汽
34.20
0.950
342.9
3143.4
4
除氧器出水
1200.5
1.22
177.7
752.3
5
暖风器疏水
~20
1.2
151
636.82
6
生水加热器疏水
~6
1.2
151
636.82
7
高效智能换热机组疏水
~12.5
1.2
151
636.82
8
其它
平均供热工况:
序号
名称
流量
t/h
压力
MPa（a）
温度
℃
焓
kJ/kg
1
进除氧器凝结水
377.6
3.35
139
584.5
2
高加疏水
229.5
2.316
180.3
764.2
3
除氧器加热蒸汽
57.645
0.779
326.8
3113.4
4
除氧器出水
1135
1.07
169.3
715.6
5
热网加热器回水
470
1.4
120
504.57
6
暖风器疏水
~30
1.2
151
636.9
7
生水加热器疏水
~6
1.2
151
636.9
8
高校智能换热机组
~12.5
1.2
151
636.9
最大供热工况:
序号
名称
流量
t/h
压力
MPa（a）
温度
℃
焓
kJ/kg
1
进除氧器凝结水
295.1
3.35
139
584.5
2
高加疏水
229.6
2.314
180.1
763.6
3
除氧器加热蒸汽
60
0.776
326.5
3112.7
4
除氧器出水
1135
1.07
169.2
715
5
热网加热器回水
550
1.4
120
504.57
6
暖风器疏水
~30
1.2
151
636.9
7
生水加热器疏水
~6
1.2
151
636.9
8
高校智能换热机组
~12.5
1.2
151
636.9
4技术要求
4.1设备性能要求
4.1.1除氧器的功能：
除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，以除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，达到所要求的水质。
4.1.2除氧器的最大出力不应小于锅炉最大连续蒸发量105%时所需给水量。
4.1.3单体式除氧器的设计压力应根据加热蒸汽压力确定，一般不小于汽轮机在最大连续运行工况时，回热抽汽压力的1.25倍。
设计温度取汽机最大连续运行工况时的抽汽温度和启动与低负荷阶段采用的辅汽温度的较大值。
4.1.4除氧器的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计并与设计院配合。
为能把除氧器内的积水排尽，除氧器底部应设有管径适当、数量足够的排水管。
4.1.5经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过7g/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。
4.1.6卖方在除氧器设计中除应满足4.1.5条要求外，还应考虑如下几点：
除氧器应有用于高加疏水的除氧闪蒸区；
除氧器应有一个汽水分离装置及二个汽水分离，以保证稳定运行并达到应有性能；
通过除氧器除氧后的出水量与设计工况的偏差：
所有加热器都投入运行时，出水量在保证水质下允许5%。
一台加热器切除时，出水量在保证水质下允许10％。
4.1.7除氧器在汽轮机VWO工况时，能长期稳定、正常运行。
要求除氧器的出水含氧量7g/L。
在负荷突变与汽轮机跳闸等所有工况，除氧器仍能安全、可靠地运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形现象发生。
4.1.8除氧器启动工况：
向除氧器内上水，然后进汽加热，除氧器按0.147MPa定压运行。
具体辅助汽源蒸汽和凝结水参数如下：
序号
名称
流量（t/h）
压力（MPa）
温度（℃）
焓（kJ/kg）
1
辅助汽源蒸汽
0.8~1.0
343
2
凝结水（除盐水）
2.5
～20
4.1.9除氧器在异常工况下能处理下述流量，并仍能达到7g/L的含氧量：
（1）当除氧器的前一级低压加热器停运，进入除氧器的凝结水温度下降而抽汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器应能通过增加的流量，并加热凝结水温度到该压力下的饱和温度；
（2）汽机甩负荷时，除氧器由辅助汽源供汽，最终在0.147MPa绝对压力下定压运行，出力为315.0t/h（暂定）。
4.1.10除氧器的最低设计工况为汽机额定负荷的5～10％，此时除氧器在0.15MPa绝对压力下定压运行，出力为126t/h（暂定）。
4.1.11除氧器性能和容量
在下列流量下，除氧器出水中含氧量不高于7g/L。
额定流量（保证值）1260t/h
给水箱的有效总容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的储水量。
本工程除氧器有效总水容积按150m3考虑。
4.1.12除氧器设计应能满足锅炉起动时，使用辅助汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。
4.1.13为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计应能承受所有运行工况下可能存在的荷载的最不利组合。
设计中考虑的荷载至少应包括：
（1）内部及外部的最高压力及压力波动；
（2）充水重量；
（3）壳体、附件、保温材料、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷；
（4）水箱支座的反作用力；
（5）安全门动作的反力；
（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
4.1.14设备的接口应能承受从外部管道传来的反作用力和力矩。
合成力和力矩应假设为同时作用，并留有足够的裕量。
4.1.15除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的裕量以充分估计外部管道重新设计可能产生的变化。
4.1.16安全阀直接安装在除氧器上，则应考虑安全阀开启和排汽的反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。
安全阀的最大排气量应不小于除氧器的最大进汽量且安全阀的数量不应少于2只。
4.1.17考虑突然施加荷载（F）的影响，对安全阀动作时所施加的作用力和力矩还应计及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数可取为2。
4.1.18装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，要求能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量及按规定应计入的地震荷载的最不利组合。
4.1.19除氧器及附件应能适应室内布置要求。
除氧器外形接口图见本文件附图。
4.1.20卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.2设备制造要求
4.2.1除氧器应包括（但不限于）下列部件：
（1）除氧器本体；
（2）除氧器底座；
（3）喷嘴（进口）；
（4）检修人孔；
（5）固定保温层的钩钉；
（6）安全阀；
（7）仪表配件（就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板等）；
（8）设备内的不锈钢挡板、汽水管道和其它附件。
4.2.2安全阀由卖方提供，数量、各种工况下最大排放要求，确保设备安全。
安全阀应在出厂之前作试验，整定并加上标签。
内容如下：
（1）安全阀编号；
（2）整定压力：
MPa；
（3）理论排放量：
kg/h；
（4）额定排放压力：
MPa；
（5）额定排放量：
kg/h；
（6）回座压力：
MPa。
4.2.3除氧器的出水管内应采取必要的措施，防止杂物进入给水出水口接管内。
4.2.4所有管嘴入口均应采用不锈钢冲击板来保护。
4.2.5喷嘴应使用进口原装不锈钢，材料为X2CrNiMo18.12及X10CrNiMoTi18.10（进口），并布置在能方便地从壳体内取出的地方。
除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作。
喷嘴寿命应在100000小时以上，并保证使用30年以上。
4.2.6卖方应标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都应标明。
内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.7应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：
（1）除氧器上的接口如为焊接，卖方应在工厂做好焊接坡口。
如果法兰连接则应符合标准要求。
（2）与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。
（3）内部加强圈必须与筒体的材料相同。
4.2.8凝结水进口、给水出口和放气、排水接口应为焊接接口。
在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口应配可拆换的不锈钢衬垫。
不应采用切向接口。
管道接口布置应尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。
4.2.9除氧器应设置溢流接口，以维持水位。
4.2.10除氧器在甩负荷或压力突然变化时，内部蒸汽压力能立即平衡。
4.2.11接口和底座的布置尺寸应在卖方最后的外形图上标出，这些尺寸的偏差不应超过3毫米。
卖方应根据最后的外形图为底座提供足够的固定螺孔。
4.2.12所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
（1）水位接口不小于50mm；
（2）压力表接口为DN20；
（3）温度计接口为承插焊接锻钢插座；
（4）水位接口应满足买方所选设备要求。
4.2.13应设置足够的排气口和内部隔板。
在起动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。
卖方应按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。
卖方提供排放口出口后的母管，母管上留有供启动排气和运行排气的接口，并提供排气阀及孔板。
4.2.14为了便于保温，除氧器上的所有接口至少应伸出筒体表面250mm。
卖方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。
买方要确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当最后的要求确定时，卖方应接受合理的修改。
4.2.15底座应能承受除氧器及所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量。
卖方应提供底座的所有地脚螺栓。
4.2.16除氧器按整体运输方案，卖方应提供运输方案。
除氧器筒体应为焊接结构，应能适应各种运行工况，如起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。
4.2.17除氧器上应设起吊搬运用吊耳或标志，采用双钢缆起吊方式，无需装设起吊构件，如买方有特殊要求卖方按要求设置。
除氧器应设人孔，直径为DN600mm。
4.2.18焊工应遵照“锅炉压力容器焊工考试规则”（国家劳动总局颁布）的规定，并经考试合格。
4.2.19焊接工艺应符合各卖方“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。
除氧器要求整体焊后热处理。
4.2.20凡要求做冲击试验，应按GB2650－1989“焊接接头冲击试验法”进行。
4.2.21关于焊接方法的限制如下：
（1）低氢焊条应用在有焊药保护的金属电弧焊；
（2）填充金属添加物应与氩弧焊一起使用；
（3）短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料；
（4）合金加强焊剂不应用在低合金钢的埋弧焊。
4.2.22低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。
焊丝应去油去锈。
4.2.23设备焊缝质量检查如下：
（1）外观检查；
（2）光谱检查；
（3）机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）；
（4）无损探伤；
（5）水压试验。
4.3设备材质要求
4.3.1除氧器材料应符合标准和规范的要求。
4.3.2买方要审查除氧器材料是否适当。
除氧器材料如下：
（1）除氧器筒体材料：
（2）挡水板：
1Cr18Ni9Ti
（3）罩：
（4）隔板：
（5）接口：
水管道的管接头为
（6）温度大于425℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料
（7）与复合钢板连接的管接头均为1Cr18Ni9Ti
（8）喷嘴：
不锈钢（应选用进口件）
4.3.3凡不锈钢材料应按GB3281－84要求加工。
4.3.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。
当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹或其它过度的腐蚀，所有清洗出的废渣应全部清除。
4.4仪表控制要求
4.4.1基本要求
（1）随系统成套供货的控制仪表、控制设备、仪表、一次元件等在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比好。
卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，所有仪表采用国家法定计量单位，不选用国家宣布的淘汰产品。
符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。
（2）提供足够的资料以说明对系统的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括系统运行参数的报警值和保护动作值。
（3）除氧
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