森林公园建筑电气工程施工方案.docx
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森林公园建筑电气工程施工方案
森林公园建筑电气工程施工方案
一、配管配线分项施工
1.材料要求
1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防锈漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防锈漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
2）金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
3）面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
4）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，有产品合格证。
5）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.工艺流程
（1）暗管敷设工艺流程：
暗管敷设→预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线连接
（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：
管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接
3.暗管敷设施工方法
1）暗管敷设：
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2）预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
3）测定盒、箱位置：
根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4）稳注盒、箱：
①稳注盒、箱：
要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空隙。
②稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm，灯头盒焊好卡铁，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
5）管路连接：
①连接方法：
管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝不多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
②管与管的连接：
镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。
管口锉光滑平整，接头牢固紧密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
③管进盒、箱要求：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6）管暗敷设方式：
①随墙（砌体）配管：
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。
②模板混凝土墙配管：
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，有铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
③现浇混凝土楼板配管：
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
④素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。
7）变形缝处理：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
8）地线连接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
4.明管敷设施工方法
1）管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
2）测定盒、箱及固定点位置：
①根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
②根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
③固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。
3）固定方法：
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
4）盒、箱固定：
由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
5）管路敷设与连接：
①敷设：
管路应畅通、顺治、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的二分之一。
②连接：
管路应采用丝扣连接或专用连接头。
JDG管连接后连接处抹导电膏封堵。
6）钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：
①干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
②室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。
③管口距地面高度不宜低于200mm。
7）柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
②金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
③金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
8）变形缝处理：
同暗管敷设。
5.质量标准
1）连接紧密，管口光滑，户口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2-3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3）管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。
保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。
4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
5）金属导管的内，外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。
6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50-80mm。
7）室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。
8）套接紧定式薄壁式金属管连接处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阀扣压式薄壁式金属管管径在∮25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在∮32mm及以上时，扣压式不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。
9）允许偏差：
项目
允许偏差值
检查方法
管最小弯曲半径
一个弯
≥4D
尺量、检查安装记录
两个弯以上
≥6D
管弯扁度
≤0.1D
观察
不同管径固定点间距
15-20
30
尺量
25-32
40
32-40
50
50以上
60
管平直度、垂直度（2m段内）
3
吊线、尺量
6.成品保护
1）剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得断筋。
2）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
3）明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电器具安装完成后，土建不能再喷浆。
4）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
5）其他专业在施工中，应注意保护电器配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
钢管中间管卡最大距离（mm）
钢管直径mm
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
壁厚＞2mm钢管
1500
2000
2500
2500
3500
壁厚≤2mm钢管
1000
1500
2000
2000
3500
二、管内穿线和导线连接
施工工艺：
1）穿线
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线
2）接线
剥削绝缘层→接线→焊头
3）清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
4）穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
5）放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。
无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
6）引线与导线接扎
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
7）管内穿线
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
8）剪断电线
导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。
但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。
9）导线连接
导线连接应符合下列规定：
①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
④多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。
⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。
10）绝缘包扎
导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。
绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。
还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。
连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。
三、配电箱安装
1.施工工艺
配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测
2.配电箱安装应符合下列规定
1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。
4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：
2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。
钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。
暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。
塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。
安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。
安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。
引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。
2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
8）导线与器具连接时应符合下列规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
3.绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。
4.检验方法及允许偏差
配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。
其允许偏差项目应满足下列要求：
配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。
四、照明器具安装
1.施工工序
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
2.灯具检查
1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。
2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
3.灯具组装
根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
4.通电试运行
灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。
如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
五、暗装开关、插座安装
1.施工工艺
清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板
2.安装技术
1）开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。
暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。
2）暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。
盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。
3）开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
4）接线：
开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。
插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。
5）开关、插座安装：
跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为5mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。
6）照明、动力试运行
各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，可通电进行安全检查，并作好记录。
检查完成之后方可进行试运行工作。
应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。
试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复更改，并做好记录。
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