墩帽施工方案.doc
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墩帽、挡块施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。
2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置5×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。
3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。
钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。
4、施工用水取自刘家窝大桥右侧小型水库，按照标准化要求设置蓄水池。
施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。
5、人员配备
本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。
由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。
人员组织情况见下表。
序号
职务
人数
备注
1
施工负责人
1
技术管理及技术总结
2
技术员
1
现场技术管理及技术资料收集
3
工班组长
1
施工组织安排及劳动力调配
4
质检工程师
1
质量督促、检查
5
试验工程师
1
混凝土配制、钢材检验等
6
安全员
1
安全、文明施工检查
7
起重工
2
模板、钢筋、板梁转移吊装施工
8
模板工
6
模板保养、安装
9
钢筋工
6
钢筋制作、安装
10
混凝土工
4
混凝土布料、振捣
11
电焊工
4
预埋加工件加工、模板加固焊接
12
电工
1
电气操作、线路维护检查
合计
29
6、施工机械设备
施工机械已进场，技术状况良好。
主要机械设备见下表。
序号
设备名称
规格型号
已进场数量
备注
1
墩帽模板
根据墩帽尺寸
2套
2
直螺纹滚丝机
HGS-40D
2套
3
发电机
200kw
1台
4
全站仪
TKS-202
1套
5
水准仪
DSZ3
1套
6
吊车
QY20
1台
7
振动棒
50/70
6套
8
罐车
9m3
2辆
9
手拉葫芦
2～10t
15个
10
电焊机
BX1-500
8台
7、施工配合比
施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。
8、材料准备
9、其它准备工作
1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；
2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；
3）发电机试运行以防停电；
4）拌和机要检查并试运行；
5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；
6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。
四、施工计划
五、施工工艺及过程
本项目板式墩及空心薄壁墩用滑模做底模托架，柱式墩采用预埋穿心棒加工底模托架。
帽梁施工前墩柱（身）帽梁的接合面做好施工缝的处理，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。
墩帽主要施工工序：
施工放样→架设墩帽底模→钢筋加工及绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆模→养生。
2、安装托架及底模
在浇筑墩柱砼时，在帽梁下70cm处预埋直径100mm的钢管，待墩柱混凝土强度达到设计要求后，穿入直径90mm的高强圆钢，用两根I40工字钢作为纵抬梁，横铺I14工字钢作为横向分配梁，分配梁上铺设帽梁底模。
施工时应注意穿心棒位置预埋准确，且两根I40工字钢之间用穿芯棒与墩柱夹紧不发生位移。
4#墩墩帽则在滑模施工平台调整到到设计标高后，铺设底模。
见附图《盖梁、系梁支架设计图》。
3、测量放样、底模板调校
1）首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。
2）底板标高调校采用钢楔子来调整。
3）先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。
调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处）,底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及T梁安装施工,底板标高应比设计标高低1～1.5cm。
4）底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板1～2cm，以便柱头嵌入盖梁内。
5）最后对底模进行上模板漆工作。
4、钢筋骨架制作及安装
1）钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
a钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
b应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；
c焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
d焊接时存留的焊渣应除去。
e钢筋主筋接头可采用钢筋直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接工艺流程:
钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度定长标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，逐加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。
操作要点:
冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
2）盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。
盖梁底面、边侧的保护层利用C40砼垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。
盖梁主筋接头均采用钢筋直螺纹套筒连接或者搭接焊，不得采用电渣压力焊。
设计上采用双面焊方法，施工确有困难时，可采用单面焊。
A、钢筋加工前准备工作
a、平整好钢筋加工场地。
b、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，设立识别标志。
钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时垫高并加遮盖。
c、有出厂质量证明书和试验报告单。
其后对钢筋抽取试样做力学性能试验，达到合格后的钢筋方可进行加工。
B、钢筋加工要求
a、钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净；
b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直；
c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；
d、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
弯钩的形式按设计要求加工。
C、钢筋的焊接
焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗。
钢筋接头采用搭焊时，采用双面焊缝，当双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。
接头双面焊的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如采用双面焊缝不小于5d，如采用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，II级钢筋必须采用J502焊条。
各种焊接材料分类存放和妥善管理，采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋。
（3）钢筋骨架的加工（整体吊装盖梁骨架）
对于预制钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
6）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊焊牢。
7）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
8）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及抗震设施进行检查。
5、模板安装
1）模板准备
板由专业厂家加工制作，首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷模板漆，涂刷时保证涂层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。
挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
2）侧模安装
盖梁钢筋定位后，支立侧模，盖梁侧模采用大块定型钢模，前后对拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。
a因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上，安装时应从另一端向另一端吊装,用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。
b模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求（对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧）。
3）侧模校正
a侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。
b用垂球进行校正。
6、墩顶钢筋预埋
侧模调校完毕后进行支座钢筋或者墩梁固结钢筋预埋。
钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉线进行预埋,预埋尺寸要准确宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。
7、砼浇注
砼由拌和站供应，砼灌车运输，采用吊车或者卷扬机配料斗起吊入模。
混凝土按水平分层浇注，浇筑顺序为由两端向中间部分分层连续施工。
用插入式振捣器振捣，分层厚度不超过30cm。
振捣上层时，须插入下层砼5～10cm，确保砼密实和均匀。
振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
振捣时，避免振动棒碰撞模板及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。
为防止砼出现“松顶”，采用“二次振捣，二次抹面”工艺。
混凝土的浇注一次浇注完成。
振捣完成后，及时对混凝土表面进行收面处理；先用木抹子进行第一次收面，再用钢抹子进行一次收面；当表层混凝土面的浮水退却后再进行一次钢抹子收面。
要求混凝土表面平整光滑无积水现象。
如发生浇注中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
超过允许的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。
混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
8、混凝土的养生
当混凝土强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除侧模，安排专人覆盖土工布洒水养生7天。
底板、支架在砼抗压强度达到设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
六、质量保证措施
（一）组织保证措施
⑴人员保障
成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。
⑵财务保障
健全财
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