制程工作计划表.docx
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制程工作计划表
制程工作计划表
篇一：
制程工作计划表
制定人：
审核人：
2制定人：
审核人：
制定人：
审核人：
3篇三：
制程检验工作职责ipqc检验职责操作规范过程检验（ipqc，inprocessqualitycontrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，
过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素。
因此，过程检验可起到
两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从
而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结
合。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品
成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量
仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，
以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，
检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合
格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别
是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复
校正。
新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预
防与控制结合。
（2）巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的
形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
在大批大
量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流
入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而
发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。
为此，工序加工出来的产品应按
加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。
即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把
模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，
而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。
通常要把首检、巡检同控制图
的使用有效地配合起来。
过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结
果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。
必须指出，在任何情况下，过程检验都
不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。
最后还要指出，过
程检验中要充分注意两个问题：
一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主
导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。
工序质量表是工序管理的核心，
也是编制“检验指导书”的重要依据之一。
工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生
产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作
工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的
质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协
助操作工人进行分析和采取改正的措施。
ipqc制程巡检工作内容介绍
一.产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型与在线物料是否一致，确定检验规范,若iqc进料有样品,
则将样品提供ipqc及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由
iqc指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认,
根据产品核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂工艺规范流程图，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表
2.认真客观检验制程中产品
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产
品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，生产前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个，
进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录
情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录篇四：
新进厂工作开展计划新进厂工作开展计划（思路方案）工厂生产现状描述：
通过2天的对工厂生产车间的观察（时间很短，只是停留在生产现场，管理流程只是依
据现场状况推断，没有接触到工厂的管理制度、流程、标准等），基本了解了一些工厂的生产
流程、工作方法、管理现状，个人看法如下：
1．生产计划制定不专业（每日临时制定）。
2．生产进度跟踪不到位（生产计划执行力差）。
3．物料管控不到位（物料信息不流畅）、有待料停工现象。
4．制程质量管控不到位。
5.生产工艺落后（重复加工工艺）。
6．各类会议没有实效（落实事项跟踪不到位）。
7.绩效考核不到位，员工工作积极性不高（质控点绩效管理、基层管理人员绩效管理不
到位）。
8.工厂的生产数据记录不完善（员工的数据记录意识差）或不及时（准确），工人责任
心不强，工艺过程得不到有力保障。
9.一线工人中有专业背景教育的不多，工作（在岗）时间短，没有经过系统的内、外部
培训或培训不充分。
10.员工（管理人员）对指挥麻木，公司政策经常无法执行或半途而废，缺乏问题意识。
11.生产标准工时不准确。
12.工厂没有（不完善）设备校验的制度，关键设备保养管理很不到位。
13.工人在生产过程中很少自己开发专业的小工具。
14.原辅材料有在线二次加工的现象。
15.生产订单结案率不高（存在几个月不关单的现象）。
16.制程一次合格率不高。
17.客退品很多。
18.工艺纪律很差。
总之，由于管理和技术保障制度没有跟上，导致生产整体在一种很差的状态下运行着。
我的新进厂工作开展的初步计划（思路方案）如下：
作为生产总监，其工作目标就是保质、保量、按时完成公司交给的生产任务，提高部门
工作效率，降低产品生产成本，增大公司的利润空间，从而提高公司产品在市场的竞争力，
为公司的发展提供好后方保障。
为了达到以上之目的，我想从自我管理、工作管理、人员管
理三个方面来着手开展生产管理的工作：
一、加强“自我管理”，提高自我影响力。
1、顾名思义，自我管理就是对自己的管理，所谓“已所不欲，勿施于人”，只有自已先
做好榜样，才能管理别人，影响别人，上梁不正下梁歪吧，所以，作为我个人来说，新进公
司，面对公司众多同事与下属，必须严以律已，以身作则，认知好自己的角色定位，端正自
己的心态，常作自我批评和反省，检查和改进工作方法，不断调整工作目标和态度，对情绪
方面的表达要冷处理，要换位去思考，提高自己的心智修炼，用发展的眼光去看人，在不伤
害别人的自尊心的前提下对情绪进行真诚坦率的表达。
2、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习
惯，合理进行时间规划:
上班前：
应提前10分钟到厂；先检视部门环境卫生；查看当日各部门使用备料状况；当
日生产计划再确认。
上班后：
早会；确认各部门有无临时缺勤人员；临时缺勤人员人力调整；有否新入职人
员，工作指导；人员服饰、仪容管理。
上班中：
检视各部门机器、工具是否正常使用及保养；检视各部门作业中人力不平衡时
有无即时处理或请求上级支援；检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业；查看各部门
每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视各部门有无人
员工作情绪不稳定，应予协助；检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理；随时4小时
内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；检视各部
门报表、图表。
下班前：
上级指示及下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间
（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视各部门内工作环境及安全事项；
查看当日工作目标达成状况。
3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同
事去完成即定的工作任务。
4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:
⑴产品产量方面①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情
况。
附数据图表说明（列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况）。
②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差
异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。
⑵、产品质量方面
①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明（列
表细化分车间、分班组形式反映情况）。
②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间
的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑶、物料损耗方面
①、总结生产部总体的废品率指标完成情况（列表细化分车间、分班组形式反映情况）。
②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组
或产品进行原因分析。
⑷、人员管理方面总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。
⑸、设备管理方面
①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。
②、提报设备异常。
二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。
1、工作上推行目标管理：
在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，
不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。
⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来（重新）制定生产系统绩效指标，并解码到生
产系统各职能部门。
各绩效指标（部门与工序）之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体
现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。
规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、
督查人，在规定的时间内进行统计汇报与考核。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位主管都学会设定周目标、月目标、年目
标，养成自己制定工作目标和计划并列出计划完成时间表的习惯，以目标的设置和分解及对
目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总
体目标与绩效指标，让员工自己与部门主管充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我
要干”。
⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照
公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。
上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯
穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。
⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实
施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。
⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门，跟踪改善效
果并持续改进。
2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。
成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，既然要
考虑生产过程，又要考虑设计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合作。
生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定
的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消
耗和费用开支限在标准规定的范围内（导入项目成本管理）。
⑴、制订成本标准：
按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造
工时进行分解、定额，制定出物料定额清单（bom）与工时定额表，实行定额控制。
⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成
不必要的报废。
⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额
的合理性与操作中的浪费情况。
⑷、各仓库管理员要根据生产命令单按照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督
领料、补料、退料等制度的执行。
⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不
畅而引起的场地浪费的控制。
⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时
利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。
3、生产班组的质量管理品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来
满足顾客的要求。
篇二：
制程检验工作职责
IPQC检验职责操作规范
过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素。
因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
一，一批产品开始投产时；
二，设备重新调整或工艺有重大变化时；
三，轮班或操作工人变化时；
四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，
防止成批出现废品的重要措施。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。
为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。
即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。
通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。
过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。
必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。
最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：
一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。
工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。
工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。
IPQC制程巡检工作内容介绍
一.产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认,根据产品核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂工艺规范流程图，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表
2.认真客观检验制程中产品
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，生产前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
篇三：
11-20XX年度生产部工作计划
帝隆车业生产系统
XX年度工作计划
编制：
审核：
批准：
帝隆车业生产系统XX年度工作计划
目录
一、健全生产系统组织架构，发挥职能作用1
二、稳定团队，控制人员流失6
三、制定生产运作流程6四、引进精准管理，提高生产效率7五、健全设备维护人员，保证设备运转7六、健全物料管理制度，保证仓库安全库存8七、控制制程品质，提高产品实物质量9
八、制定产销计划管理制度9九、加强培训力度和安全管理9十、生产现场的6S管理10
十一、XX年生产系统年度工作计划表11
帝隆车业生产系统XX年度工作计划
前言
一、健全生产系统组织架构，发挥职能作用。
1.根据年度目标，三轮电动车年产XX0辆，日产70辆；四轮电动年产6000辆，日产20辆；机动半封年产8000辆，日产30辆的生产运行，充分发挥岗位职能，稳中发展。
2.生产系统组织架构图。
帝隆车业生产系统XX年度工作计划
帝隆车业生产系统XX年度工作计划
附表2：
二、稳定团队，控制人员流失。
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