钢铁行业能源环保项目汇总.docx
《钢铁行业能源环保项目汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁行业能源环保项目汇总.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢铁行业能源环保项目汇总
第一部分余热余能余压利用部分
1、项目名称：
焦化厂二炼焦煤调湿技术
技术特点：
炼焦用煤在入炉前采取煤调湿措施，将其中的部分水分脱除，控制入炉煤水分在一定范围内，从而达到大幅度降低炼焦生产能耗的效果并提高生产能力和稳定生产操作。
工艺流程：
预期达到的效果：
调湿热源全部由焦炉烟道气余热提供，脱湿能力可把湿煤水分
含量下调4.5～5%。
当煤料水分从11%下降至6%时，炼焦耗热量节省10.60kgce/t
（干煤）；焦炉生产能力可提高4～8%；提高焦炭质量或可多配弱粘结煤5%～
10%；可减少1/3剩余氨水量，相应减轻废水处理装置的生产负荷。
投资概算：
参照国内同类企业相同项目的投资，在二炼焦5#、6#焦炉引入第三
代煤调湿技术，按照年产焦120万吨的生产规模，预计总投资1.4亿元，年收益约为2500万元（主要包括节约掺烧煤气量和焦炭质量改善），如考虑产量的提升，
配煤成本的下降，剩余氨水的处理量的降低，预计年收益在5000万左右，预计投资回报年限为3~5年。
国内现状：
目前国内比较运用比较成熟的是以宝钢为代表的第二代煤调湿技术，作为第三代煤调湿技术，用焦炉烟道气作为热源，正在邯钢等钢厂试用。
实施时间：
建议2013年
2、项目名称：
五米板加热炉余热烟气回收利用
技术特点：
将加热炉燃烧产生的高温烟气（290℃-480℃）的烟气引入余热锅炉，产生低压蒸汽。
项目进行情况：
针对五米板厂两台加热炉排烟温度440℃，且烟气量测算约为
3
110000Nm/h，拟新建余热锅炉，将余热烟气引入锅炉产生蒸汽，同时与汽化冷
却产生的蒸汽一起过热，带动汽轮机发电，目前项目的可研、技术协议均已完成。
预期达到的效果：
本项目建成后，以每年钢厂加热炉运转7900小时计算，发电系统对加热炉的相对运转率为95%，即发电设备年运行小时数7500小时，两台230t/h加热炉，按照60%生产能力核算，装备9.0MW发电机组，机组平均发电出力8.0MW，年发电量可达6000万kWh，年供电量5400万kWh，按照电价0.695元/kWh计算，年供电量价值：
5400×0.695＝3753（万元）
投资概算：
预计总投资：
7000万元。
国内现状：
宝钢
1880宽厚板厂加热炉采用了此技术，小时蒸汽产量
9t/h，计划
三年内收回投资。
实施时间：
建议
2013年
3、项目名称：
加热炉水冷改造为汽化冷却方式（
2-3年内实施）
技术特点：
将加热炉的水冷方式改为汽化冷却方式，对冷却的热量进行回收利用，
同时加强了炉底水梁的强度，延长寿命，同时均匀水梁的温度，减少水梁黑印。
项目进行情况：
棒一线新建加热炉采用汽化冷却，目前项目投产，同时，宽厚板厂、五米板厂加热炉拟用汽化冷却改造现有的水冷。
预期达到的效果：
吨材蒸汽回收量在25-35kg/t。
（十台改造完成后的总量，实施
过程3-5年）
国内现状：
国内加热炉基本采用汽化冷却。
实施时间：
2-3年内实施
4、项目名称：
饱和蒸汽两个利用方向，分别为余热发电、VD与RH抽真空技
术特点：
方向一利用炼钢系统OG系统产生的低压蒸汽+加热炉汽化冷却蒸汽带
动汽轮发电机进行发电。
方向二利用所产蒸汽用于VD与RH炉抽真空，富余蒸
汽用于饱和蒸汽发电。
预期效果：
80-100kg蒸汽发10000kwh的电量。
国内现状：
济钢、唐钢、柳钢采用了此技术。
实施时间：
（2-3年内实施）
5、项目名称：
高炉脱湿鼓风技术（中长期规划）
技术特点：
炼铁生产过程中，高炉鼓风机将空气鼓入高炉。
鼓风的同时，空气中
的水分也被带入高炉内，水分高温分解时需要吸收热量从而导致燃料浪费，会提高炼铁工序的燃料消耗；而且鼓风湿度的变化也会影响高炉的稳定性。
对高炉鼓风进行脱湿处理并且保持湿度稳定是稳定高炉运行和降低炼铁能耗的重要技术
手段，高炉鼓风脱湿技术还可以提高鼓风机鼓风量或者不增加风量而降低鼓风机电耗，为炼铁增产降耗提供条件。
预期效果：
在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比0.8～1.0kg/t；在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可提高风口理论燃烧温度5～6℃，这样可以多喷1.5～2.0kg/t的煤粉。
利用高炉鼓风除湿技术使高炉鼓风达到稳湿、降湿的双重效消除大气湿度因气温变化对炉况不利的影响，将大气鼓风温度保
持稳定，可使高炉炉内温度变化幅度减小，使高炉稳定运行进而提高产品质量。
国内现状：
济钢、唐钢、攀钢等多家钢铁企业采用机前脱湿，宝钢采用的机前脱湿和机后加湿来稳定高炉的湿度。
中冶赛迪研究机后脱湿。
投资费用：
？
6、项目名称：
蓄热式燃烧技术
技术特点：
利用燃烧产生的高温烟气越热空气或煤气，提高燃烧效率，降低排烟温度。
项目进度：
针对目前宽厚板厂加热炉停用一座加热炉的现状，有改造的时间，拟在停用的加热炉上对加热段的下部烧嘴进行蓄热式改造，总共改造7对烧嘴，目前项目的方案，技术协议均已完成。
预期达到效果：
通过改造后，加热炉节约10%的煤气量；宽厚板的煤气计算效
益
投资概算：
预计总投资：
650万元。
国内现状：
武钢、宝钢板材加热炉采用蓄热式燃烧技术。
7、项目名称：
150MWCCPP燃气与蒸汽联合循环发电（中长期规划）
技术特点：
燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）是将煤气、空气分别加压至一定压力，通过混合点火燃烧、膨胀，推动气轮机、带动发电机发电；燃烧膨胀后的烟气仍有较高温度，通过余热锅炉吸热、生产蒸汽，推动蒸汽轮机、再带动发电机
发电。
考虑高炉走低耗模式，从长期来看，高炉煤气热值将控制在.3400-3650KJ/Nm3水平，现有中温中压发电机组效率将更低。
15万CCPP发电效率可以达到46%，而中温中压发电机组效率22%，高出24%个百分点。
预期达到效果：
中温中压机组6.1万KW负荷用煤气量，能让15万CCPP机组
发电6.1×2.091=13万kw容量，达到了平均负荷87%水平。
加上放散煤气，及
工序进一步节约煤气，保障15万CCPP机组满负荷运行后，还有煤气需要常规
机组运行。
国内现状：
宝钢、鞍钢、包钢、马钢、武钢、迁钢等都有15万KW容量的煤气
CCPP机组。
8、项目名称：
锅炉、套筒窑尾气低温余热利用（
1-2年内实施）
技术特点：
1）现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，
计算排烟温度已经留有设备保护的余地,但随着运行时间的延长，排烟温度因设
备局部积灰而升高，运行排烟温度为180℃时，高于酸露点温度60-70度。
按照
节能减排及环保要求，进一步降低排烟温度，节省燃料消耗，减少污染排放。
2）
回收利用套筒窑排烟热损失。
预期达到效果：
利用锅炉或套筒窑尾气利用预热锅炉助燃鼓风、预热煤气、加热
软水，降低煤气消耗；煤气或煤与煤气混烧锅炉尾气余热利用。
可以通过变相换
热技术回收锅炉直接排放烟气中的热量，一台130T/h燃气锅炉，年节约高炉煤气量3661.1万Nm3/a，节约标煤量4497.9t/a。
厂内目前有5台130T/h锅炉，4台煤气与煤混烧锅炉，每年排放到空气的碳值量非常大，可以回收利用加热锅炉软水，加热锅炉燃料高炉煤气，并且可以加热锅炉鼓冷风。
国内现状：
目前在沙钢（全烧焦炉煤气220T/h高温高压锅炉）等钢厂有应用。
9、烧结主排余热回收（中长期规划）
技术特点：
利用烧结机主排烟气余热加热助燃空气（3000~5000Nm3/h），导入到炉膛内进行燃烧，使炉膛温度上升，降低点火温度，减少煤气消耗，达到降低固
体燃耗功效，实现热风烧结。
同时，可以建设余热锅炉回收低压饱和蒸汽用于烧结自用或进入低压管网。
预期达到效果：
降低烧结主排余热损失，将其用来产生蒸汽或预热助燃冷风。
国内现状：
国内济钢已经有应用。
中冶长天、宝钢节能公司研究阶段。
10、焦炉烟气余热回收热生产低压蒸汽改造。
技术特点：
在焦化生产过程中焦炉煤气燃烧后产生的烟气很多企业将它直接放到
空中，不仅浪费能源，还污染了环境。
余热锅炉将其280℃烟气进行余热回收产
生0.7MPa的蒸汽，可用于取暖、制冷、并网发电等各种用途。
预期达到效果：
对焦炉主烟道290℃的烟气沿经旁路烟道依次进入蒸发器降到
190℃，然后进入软水预热器预热软水，降至160℃，进入循环风机循环至烟囱。
可生产0.8Mpa，165℃，5.7-6.7T/h低压饱和蒸汽并入低压蒸汽管网。
国内现状：
唐山达丰焦化公司、河南利源煤焦集团公司、山西高义焦化有限公等
已经有应用。
11、VD与RH机械抽真空
技术特点：
通过多级真空泵对VD与RH炉抽真空，抽真空速度快，建立真空时
间短，真空稳定。
不需要消耗任何蒸汽。
预期达到效果：
采用干式机械真空系统运行成本低，比运行成本比蒸汽泵约低
7.74/吨钢，真空曲线比蒸汽泵系统抽气曲线平滑，真空槽内压力波动小可实现
柔性控制。
脱氢、脱碳、脱氮能力效果明显提高。
序号
干式机械真空泵的冶金效果及优点项目干式真空泵
蒸汽泵
1
RH炉极限真空度
18Pa
20Pa
2
从大气到67Pa抽气时
≤4.5min
间
4.34min
3
初始氢≤4ppm时脱氢
0.9ppm
≤1.5ppm
能力
4
脱碳能力
10ppm
≤20ppm
脱氢能力脱碳能力脱
初始氮≥45ppm，脱氮
5
脱氮率20-30%
率20-30%；初始氮≤
氮能力
40ppm，不增氮。
6
钢水中夹杂物含量
本处理全氧含量22
≤30ppm
ppm
真空系统能力配置灵
抽气能力固定后无法
7
生产工艺方面
活，冶金效果更优，生
变化；受蒸汽波动影响
产组织影响因数少。
较大。
需采用快烧锅炉解决
设备稳定、维护量小，
蒸汽压力波动问题，需
8
设备方面
无蒸汽管网，无需进行
定期清理“喉口”，需
蒸汽管网维护。
定期进行蒸汽管网维
护。
9
节能、环保
运行成本比蒸汽泵约
采用洗涤除尘
低7.74/吨钢
国内现状：
重钢新区已经成功应用于RH抽真空，投资在1.45亿元左右。
目前山东莱钢正在建设的VD抽真空将投运；2014年一季度迁钢将投入150T炼钢RH炉抽真空系统；包钢100T炼钢VD抽真空项目也将启动。
12、焦炉上升管煤气显热利用
技术特点：
在单个上升管安装余热锅炉，产生蒸汽并网
工艺流程图：
预计效益：
回收蒸汽，小时5-6t/h,减少循环氨水循环量30%，减少煤气回收车
间煤气初冷器冷却用循环水30%，同时减少循环水系统电耗和补充水消耗、水
处理化学药剂消耗。
国内现状：
武钢焦化厂采用此技术进行蒸汽回收。
投资：
？
第二部分节约用电部分
1、项目名称：
变频节能技术
技术特点：
该技术主要针对大马拉小车的情况通过变频调速装置，降低拖动设备
运行频率，从而达到节电效果。
适用情况：
该技术适用于生产工艺允许长时间或短时间内，相关拖动设备降低转
速运行，如：
炼铁、炼钢除尘风机，可根据生产节奏调整运行速度；水站水泵、
加压站加压机在相应生产单位对能源介质需求量下降时，可以降频率运行；
效益测算：
该技术根据现场工艺及设备状况不同而不同，节能效果约在
10%-50%；
存在技术风险：
变频设备在运行过程中产生的谐波，会对电网电能质量带来一定
影响，严重时会影响其它设备正常运行，增加电能损耗；设备占地面积较大，对
散热要求较高，如果散热不良将直接影响设备运行，导致停产事故；部分产品制
造技术不成熟，运行故障率偏高，使用寿命偏短，对生产稳定及设备维护成本不
利；
公司目前项目情况：
一、三干熄焦循环风机变频改造（已经完成，经实际运行，节电率在40%以上）；
建议公司以投资实施项目：
通过前期开展的现场详细调研、计算，建议在动力厂大盘卷7#加压风机、五加压2#转炉加压风机实施变频改造项目，预计改造后电耗分别节降4.88、6.97KW·h/Km3；炼铁厂二高炉焦槽布袋除尘风机、一烧整粒除尘风机、一烧机尾除尘风机、新二烧整粒除尘风机、新二烧机尾除尘风机变
频改造项目，预计经变频改造后，平均每小时可节降电耗290、98、290、145、265kWh；炼钢厂脱硫除尘风机、一次风机、2#LF除尘风机、九水站3、5、7、
8#水泵变频改造项目（方案制定中），经初步测算变频改造后，节电率分别可达
17%、24.9%、12.6%、21%、20%、15%、15%；360烧结余热发电引风机变频改
造，预计节电率可达15%。
2、需量控制项目
技术简介：
需量控制系统对中央变电所需量进行实时测量、建模及预测，根
据当前测量值，结合长期需量模型，预测需量将超出设定值时，需量控制系统发
出控制信号，对中央变电所可调负荷进行管控，从而达到对需量实现削峰填谷，
降低需量申购的目的。
适用情况：
基本电费是主要通过需量结算，去年公司通过加强生产过程控制
降低需量电费，经过努力月均节将130万元，但每月的需量电费月均仍有1160万元；经综合各方面数据分析，中央变电所内仍有可管控负荷，需要通过技术手段进行实时分析并及时加以控制，以达到削峰填谷的效果。
存在技术风险：
对管控负荷生产节奏有一定影响，但通过与工艺磨合可以消除；
公司目前项目情况：
从去年下半年开始，经科研项目推进，四中央正在进行
需量降低攻关，目前月节降效果可达1万KW以上，合30万元/月，效益非常明
显。
建议公司马上在其他中央变电所进行推广。
投资情况：
？
实施地点：
？
3、钢包炉节电技术
技术简介：
对炼钢电弧炉、精炼炉三相电极阻抗分别进行调节，优化设定阻抗输入点，使变压器的功率最大限度消耗在电弧上，达到节能降耗目的；
使用情况：
电炉、精炼炉；
存在技术风险：
可能对生产操作及生产节奏有一定影响；
公司目前项目情况：
正在调研，节降效果根据现场设备及工艺情况不同而不同，
预计可节降电耗达5%以上；以？
投资情况：
？
4、一中央改造项目
由于一中央运行成本相对其它受口偏高，拟降一中央受口撤除，将一中央降为区域变电所，并对站内存在隐患的老设备进行改造；考虑改造后电价降低及减少的电能损耗，预计可节约电费开支450万元/年。
实绩数据支撑
投资情况：
1000万元
5、水泵节能改造
技术简介：
厂内水系统水泵采购时没有采用高效节能水泵，并且运行工况也没有在高效区运行，效率较低（在50%-75%直接），本技术采用高效节能水泵，
并根据运行工况重新选配水泵，使改造后水泵效率在88%-90%之间运行，从而达到节能的目的。
适用情况：
水泵效率低下，设计余量过大的水泵。
项目推进情况：
目前，已在八水站净环上塔水系统进行了改造，节电率30%，动力厂二期、五米板厂也已制定方案。
建议公司成立水泵节电专项攻关组，通过优化运行方式、改造泵体叶片等方式，达到节能效果；余下部分通过引进技术进行改造。
借鉴合同能源管理项目的效果，目前?
效益测算：
根据现场状况不同，测算节能率一般在25%-40%6、无电冷却塔节能技术
技术简介：
利用冷却塔回水的余压推动水轮机带动风机运行，降低水温，将冷却塔电机取消，从而达到节能的目的。
适用情况：
冷却塔
项目推进情况：
进行了项目前期技术交流，在八水站、二热电进行了现场测算。
效益测算：
取消冷却塔电机的运行电费
技术风险：
部分系统可能存在水温在夏季降不下来，部分冶金企业使用。
7、永磁传动节能技术
将水泵与电机的连接方式由硬连接改为永磁软连接，降低由于硬连接装配原因引起的震动对设备的损害，减少设备维修，通过永磁体的软连接的调速功能达到调整设备负荷，从而达到节能的目的。
适用情况：
水系统水泵，风机系统
效益测算：
根据现场状况不同，测算节能率一般在20%-25%
技术风险：
新技术，使用范围不广，可能存在低速运行时失磁等风险，需要进一步了解。
建议作为技术储备或先试用。
8、提高净环系统浓缩倍数项目
现状：
目前公司工业水系统净环系统的浓缩倍数很低，有的甚至只有1.2，不能满足公司节能降耗的宗旨。
能源环保部将从明天开始，采取措施，努力提高浓缩倍数，争取达到3左右。
本方案为实验方案，需要各单位积极配合。
实施的具体方案：
1）动力厂对各补水化验指标进行检测，将数据报能源环保部。
2）能源环保部安排专人到各系统进行取样，对浓缩倍数进行抽查。
浓缩倍数的
上升按照三个阶段进行，首先是提升到2，再提上至2.5，最后提升到3。
周五以前，统一将浓缩倍数提高到2.5以上。
提高浓缩倍数的过程中，肯定会出现异常情况，如出现串水或其它异常情况，要求各生产厂积极排查隐患并
整改。
其它情况请及时汇报能源环保部。
3）各药剂承包商及时调整药剂，确保系统不结垢不腐蚀，并将实验频次由原来每天两次提升至每小时两次。
4）动力厂对炼铁口水站、工农闸水站的进水量进行跟踪。
5）净环系统的水质指标考核，按照腐蚀速率及系统中的余氯及总磷指标进行考
核。
总磷要求控制在3-5mg/l，腐蚀速率按照国标进行控制。
方案的效益分析：
年节约费用540万元。
包括降低新水吨钢耗新水下降3立方米；节降电费315.36
万元；节降药剂费用225万元。
光伏发电取代场内照明及取暖？
第三部分煤气系统部分
1、4#高炉干法系统改造
技术特点：
按照将湿法煤气洗涤除尘改为干法煤气除尘，在干法除尘条件下，
高炉煤气经重力除尘器后，由荒煤气主管分配到新建布袋除尘器各箱体中，进入
荒煤气室中的煤气得到净化。
过滤后的净煤气含尘量≤5mg/m3，经TRT余压发
电装置或减压阀组使煤气压力降至～10kPa后送净煤气总管。
预期效果：
1）TRT
发电量将有大幅提升。
按目前发电水平（每小时
6000Kw），TRT
干法改造后发电量将提升约
30%，年可增加发电量
1600
万
Kwh，创效约
1100
万元。
2）降低污水处理成本。
煤气净化由湿法改干法后，污水循环减少650-800t/h，
处理药剂费用减少约40万元/年；净化车间停加压、循环水泵，节降电耗12万
Kwh/月，年节省电费约100万元。
3）煤气净化质量提高。
改干法除尘后煤气含尘量可净化至2mg/Nm3。
同时
煤气含水量降低，有效提高煤气利用效率，减少煤气机械水气化所消耗的显热，
有利于热风炉及锅炉等用户掺烧，并提高公司自发电水平。
投资情况：
4#高炉除尘系统湿法改干法改造，全部投资估算约
5562万元。
其中，包括TRT改造费用预计1099.23万元，建筑费用1058.77万元，工程费用
3984.57万元（设备费用2677.68万元，安装费用248.12万元），工程建设其他费
用及基本预备费478.15万元。
国内现状：
厂内1#高炉正在改造建设干法除尘，2#高炉干法除尘已经投运。
国内攀钢、宝钢、柳钢、武钢、阳春新钢铁等钢铁企业都采用干法除尘，除尘效
果比较好。
2、新建10万m3焦炉煤气柜、焦炉煤气环管
技术特点：
焦炉煤气气柜、环管以及放散塔的建立有利平衡整个焦炉煤气管网压
力，对固化煤气配比，稳定热值提供基础，提高利用效率，降低高、转煤气消耗，且可以有效吸收轧钢系统用户检修情况时，富余的焦炉煤气量。
预期效果：
缓冲与固定配比，减少焦炉本体放散。
预计可以降低焦炉煤气消耗量2000-3000m3/h的消耗（焦炉本体放散管DN600最大放散量可以达到1万m3/h），提高中压蒸汽产量8.5T/h，小时发电增加0.2万KW，年提升发电量为1750万
KWh。
公司现状：
目前宝钢、南钢、鞍钢、柳钢、重钢等大型钢铁企业都有煤气柜，重钢焦炉煤气柜15万m3，运行平衡，有效缓冲焦炉煤气管网压力波动。
国内各钢厂均有煤气柜
实施时间：
2013年（理由）
3、高炉煤气环管建设
技术特点：
将公司现有1#，4#高炉区与2#，3#高炉煤气区之间的煤气进行连通，实现公司高炉煤气全部环形管网。
预测效果：
30万气柜新建投产后，将有效缓冲高炉煤气管网波动，稳定高炉煤
气压力，降低煤气消耗，提高煤气利用率。
据初步测算，30万气柜有效容量在3～27万m3/h之间，瞬间可以缓冲管网-11～9万m3/h之间的波动量，可以有效吞
吐热风炉等大用户倒烧炉煤气大幅度波动，可基本实现高炉煤气零放散。
环管打
通后，四个高炉煤气压力可以迅速适应用户波动的要求，有利用稳定高炉煤气主
管压力。
另一方面，对于一、四、五加压站煤气稳定自动配比，利于轧钢加热炉
煤气使用稳定，反过来有利于煤气管网压力的稳定。
项目实施情况：
？
实施时间：
2013年
增加环管图
4、四、五加压焦炉煤气管道连通、8万转炉煤气柜柜后联络项目
现状：
四加压送板一线焦炉煤气输送量达到1.2万m3/h时，焦炉加压机进口压
力仅1Kpa左右，一旦焦炉主管网压力波动，四加压焦炉机入口压力甚至低于
0.5Kpa，以致混合配比热值达不到板一线生产要求，影响其待温停产。
技术特点：
将四、五加压站的焦炉煤气入口管道连通，提高四加压焦炉机入口压
力，将会明显有利于保证板一线混合热值。
改造措施：
在板一线风机房前
DN700焦炉煤气管道上带压开
DN600孔，五加
压值班房东头
DN1200焦炉煤气主管平台上带压开
DN700
孔，中间沿四、五加
压转炉煤气柜入口连通DN1200管道共架接一DN700管道连通，连通管总距离
约300M。
项目进度：
投资情况：
第四部分环保专项资金申报项目
目前，环保专项资金主要集中在“湘江流域重金属污染治理”和“大气污染
治理”方面，随着公司主要废水治理项目的完成，重金属污染治理资金申请由废
水转向废气。
环保项目：
180平米烧结脱硫瑞通球团脱硫项目转底炉
钢渣的综合利用
360的脱硫项目与焦化废水的运行的管理脱硝的研究
焦化脱硫的研究
煤气品质的改善研究-如何提高燃烧效率焦炉煤气深加工
升级会员 