钢筋加工厂主要设备表完整.docx
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钢筋加工厂主要设备表完整
钢筋加工厂主要设备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GJ5—40
台
2
2
钢筋弯曲机
GJ7—40
台
4
3
钢筋调直机
GTJ4—4/14
台
2
4
钢筋调直机
GTJ—4/8
台
1
5
弧焊机
BX3-300-1
台
3
6
弧焊机
BX-500
台
2
7
弧焊机
BX3-300
台
1
8
对焊机
UN1—75
台
2
9
对焊机
UN2—100
台
1
10
对焊机
UN2—150
台
1
11
点焊机
DN1—75
台
1
12
点焊机
DN1—100
台
2
13
氧焊及氧割设备
套
3
14
龙门式起重机
10t
台
2
15
电动葫芦
10t
台
1
16
手动单梁起重机
2t
台
1
17
电动砂轮机
Ø300mm
台
4
18
电动除锈机
Ø250mm
台
4
19
钢筋矫正台
台
4
自制
20
滚道台
套
20
自制
天津市西青区成达金属加工厂
安全现状评价报告
XX安全评价咨询服务
安全评价资质证书XXX-(X)-XXX-XXXX
二〇一一年十月二十日
天津市西青区成达金属加工厂
安全现状评价报告
法定代表人:
郭少成
技术负责人:
郭振龙
过程控制负责人:
郭振龙
评价项目负责人:
潘富旺
二〇一一年十月二十日
评价人员
姓名
资格证书号
从业登记编号
签字
项目负责人
项目组成员
报告编制人
报告审核人
过程控制负责人
技术负责人
技术专家
姓名签字
成达金属加工厂安全现状评价
第一章概述
1.1安全评价的目的
安全评价的目的是贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
本次安全现状评价要达到的目的包括以下两个方面:
(1)通过评价确认该厂是否满足各项相关法律、法规、标准的规定。
(2)通过评价为该厂提出消除、减弱事故隐患的对策与措施,为事故隐患治理提供依据,提高该厂安全管理水平,实现安全的经营。
1.2安全评价的过程与范围
1.2.1评价范围
受天津市西青区成达金属加工厂的委托,XX安全评价咨询服务承担了本项目的安全现状评价工作。
本次评价的对象为厂内各场所安全现状,评价的范围包括该厂安全管理、电气安全和防火防爆安全等方面的危险有害因素辨识和安全评价。
并对厂内各方面安全水平做出客观的评价结论。
确认其安全生产条件是否满足相关法律、法规、标准规定的要求。
1.2.2评价过程
全预评价程序一般包括:
前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、作出评价结论、编制安全预评价报告。
安全预评价程序框图
1.3安全评价的依据
1.3.1法律、法规和规章
(1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号
(2)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号
(3)《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
(4)《气瓶安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局第46号
(5)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801
(6)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083
(7)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
(8)《压力容器安全技术监察规程》
(9)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国主席令第七十七号
(10)《漏电保护器安全监察规定》(国务院发布,1996年6月1日)
1.3.2主要标准、规范
(1)《天津市安全生产条例》天津市人大常务委员会第十八次会议
(2)《安全评价通则》AQ8001-2007
(3)《供配电系统设计规范》GB50052-95
(4)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
(5)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(6)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995
(7)《建筑照明设计标准》GB50034-2004
(8)《磨削机械安全规程》GB4674-1984
(9)《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号
(10)《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95
(11)《工业企业总平面设计规范》GB50187
(12)《焊接与切割安全》GB9448-88
(13)《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(14)《气瓶安全监察规程》质技监局锅发[2000]250号
(15)《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000)
(16)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2021)
1.4评价单位概况
1.4.1评价单位基本情况
天津市西青区成达金属加工厂于2001年5月29日创建,注册资金50万,厂长郭绍成,该厂经营电机修理,机加工,教学桌椅,钢木家具,服装展架,铁艺等金属加工项目,工厂地址设在天津市西青区大寺镇南口村,在职员工20名。
厂内设备包括:
电焊机4台、点焊机2台、氩弧焊4台、二氧保护焊5台、气焊设备3套、折弯机2台、冲压机床10台、剪板机2台、车床2台、磨床1台、铣床1台、刨床1台、台钻5台。
1.4.2工厂位置所在图
下面的红点是天津市西青区成达金属加工厂的位置
1.4.3工厂总平面图
1.4.4建(构)筑物基本情况
建筑名称
结构
建筑面积(㎡)
耐火等级
火灾类别
A车间
砖混
160
二级
A、E类
B车间
砖混
180
二级
A、E类
C车间
砖混
150
二级
A、E类
D车间
砖混
150
二级
A、E类
E车间
砖混
200
一级
E类
传达室
砖混、木门窗
5
二级
A类
库房
砖混
100
二级
A类
办公室
砖混、木门窗
100
二级
A类
1.4.5自然条件
该厂位于天津市,天津市属于暖温带半湿润大陆性季风气候。
四季分明,春季多风,干旱少雨;夏季炎热,雨水集中;秋季天高气爽;冬季寒冷,干燥少雪。
年平均气温12.5℃
平均最高温度26.2℃(7月)
平均最低温度-4℃(1月)
绝对最高温度39.9℃
绝对最低温度-18.3℃
平均相对湿度70.4%
全年日照平均天数189
平均年降雨量550-650mm
全年最多风向西北风、西南风
最大积雪深度为25cm
地震基本烈度8度
天津境内交通发达,经过或位于天津各级公路很多,并且天津海运、空运和铁路运输也相当发达。
安全管理状况
该厂设置了专职安全管理机构,配备了三名专职安全生产管理人员。
制定了各岗位安全生产责任制、较为完善的安全管理制度。
对从业人员进行了上岗培训,该厂主要负责人取得了安全任职资格。
电工、焊工等特种作业人员聘请有特种作业上岗证的人员担任。
该厂消防设施经当地消防部门检查整改后基本符合要求,编制了事故应急救援预案。
第二章危险、有害因素辨识
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素分类的方法。
目前在安全评价中常用的分类方法有“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。
2.1主要危险物质分析
2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶
气焊作业中涉及到氧气瓶和乙炔气瓶,气瓶属于压力容器,如果使用不当或违反其安全操作规程会引起安全事故。
该厂B车间有3套气焊设备,气瓶最大使用量为氧气瓶3瓶、乙炔气瓶3瓶,未构成重大危险源。
以下为氧气瓶与乙炔气瓶的安全技术说明:
氧气安全技术说明
标识
中文名:
氧、氧气
英文名:
oxygen
分子式:
O2
分子量:
32.00
CAS号:
7782-44-7
危规号:
22001
理化性质
性状:
无色无臭气体
溶解性:
溶于水、乙醇
熔点(℃):
-218.8
沸点(℃):
-183.1
相对密度(水=1):
1.14(-183℃)
临界温度(℃):
-118.4
临界压力(MPa):
5.08
相对密度(空气=1):
1.43
燃烧热(KJ/mol):
无意义
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):
506.62(-164℃)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:
助燃
燃烧分解产物:
闪点(℃):
无意义
聚合危害:
不聚合
爆炸极限(V%):
无意义
稳定性:
稳定
引燃温度(℃):
无意义
禁忌物:
易燃或可燃物,活性金属粉末、乙炔
危险特性:
是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。
与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:
用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势,迅速切断气源。
用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
毒性
接触限值:
毒理资料:
对人体危害
侵入途径:
吸入。
健康危害:
常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生中毒。
吸入40%~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。
吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60~100kPa(相对于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。
急救
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困然,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
防护
工程防护:
密闭操作。
提供良好的自然通风条件。
个人防护:
穿一般作业工作服。
戴一般作业防护手套。
其他:
避免高浓度吸入。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。
避免与可燃物或易燃物接触。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
包装标志:
5,11UN编号:
1072包装分类:
Ⅲ包装方法:
钢质气瓶
储运条件:
不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内温度不宜超过30℃。
远离火源、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉末分开存放。
验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
乙炔气安全技术说明
标识
中文名:
乙炔
英文名:
acetylene
分子式:
C2H2
分子量:
26.04
CAS号:
74-86-2
危规号:
21024
理化性质
性状:
无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味
溶解性:
微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯
熔点(℃):
-81.8(119kpPa)
沸点(℃):
-83.8
相对密度(水=1):
0.62
临界温度(℃):
35.2
临界压力(MPa):
6.14
相对密度(空气=1):
0.91
燃烧热(KJ/mol):
1298.4
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):
4053(16.8℃)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:
易燃
燃烧分解产物:
一氧化碳、二氧化碳
闪点(℃):
无意义
聚合危害:
聚合
爆炸下限(%):
2.1
稳定性:
稳定
爆炸上限(%):
80.0
禁忌物:
强氧化剂、强酸、卤素、银、汞
引燃温度(℃):
305
最小点火能(mJ):
0.02
危险特性:
极易燃烧爆炸。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
消防措施:
切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
毒性
接触限值:
中国MAC(mg/m3)未制定标准美国TVL-TWAACGIH窒息性气体。
毒理资料:
动物长期吸入非致死性浓度本品,出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。
尸检有支气管炎、肺炎、肺水肿、肺充血和脂肪浸润。
对人体危害
侵入途径:
吸入。
健康危害:
具有弱麻醉作用。
高浓度吸入可引起单纯窒息。
急性中毒:
暴露于20%浓度时,出现明显缺氧症状;吸入高浓度,初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡;严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
当混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,应予注意。
急救
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困然,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
防护
工程防护:
生产过程密闭,全面通风。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护:
一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
手防护:
戴一般作业防护手套。
其他:
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业,须有人监护。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
包装标志:
4UN编号:
1001包装方法:
钢质气瓶
储运条件:
乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中,装入钢瓶内。
充装要控制流速,注意防止静电积聚。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源,防止阳光直射。
应与氧气、压缩气体、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
2.1.2二氧化碳气瓶
该厂D车间有二氧保护焊设备5台,最大同时使用台数为3台,二氧化碳气瓶3瓶。
二氧化碳气瓶属于压力容器,如果违反其安全使用规范,会引发事故。
下面为二氧化碳气瓶的安全技术说明:
二氧化碳安全技术说明
标识
中文名:
二氧化碳、碳酸酐
英文名:
carbondioxide
分子式:
CO2
分子量:
44.01
CAS号:
124-38-9
危规号:
22021
理化性质
性状:
无色无臭气体
溶解性:
溶于水、烃类等多数有机溶剂
熔点(℃):
-56.6(527kPa)
沸点(℃):
-78.5(升华)
相对密度(水=1):
1.56(-79℃)
临界温度(℃):
31
临界压力(MPa):
7.39
相对密度(空气=1):
1.53
燃烧热(KJ/mol):
无意义
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):
1013.25(-39℃)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:
不燃
燃烧分解产物:
闪点(℃):
无意义
聚合危害:
不聚合
爆炸极限(V%):
无意义
稳定性:
稳定
危险特性:
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险
消防措施:
本品不燃。
切断气源。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处
毒性
接触限值:
毒理资料:
对人体危害
侵入途径:
吸入健康危害:
在低浓度时,对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。
中毒机制中还兼有缺氧的因素。
急性中毒:
人进入高浓度二氧化碳环境,在几秒钟内迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等,更严重者出现呼吸停止及休克,甚至死亡。
固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化,能造成-80~-43℃低温,引起皮肤和眼睛严重的冻伤。
慢性影响:
经常接触较高浓度的二氧化碳者,可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等主诉。
但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。
急救
眼:
若有冻伤,就医治疗。
皮肤:
若有冻伤,就医治疗。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
防护
工程防护:
密闭操作,提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:
一般不需要特殊防护。
身体防护:
穿一般作业工作服。
手防护:
戴一般作业防护手套。
其他:
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
包装标志:
5UN编号:
1013包装分类:
Ⅲ包装方法:
钢质气瓶
储运条件:
不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃或可燃物分开存放。
验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
2.1.4氩气瓶
该厂E车间有氩弧焊设备4台,最大同时使用台数为四台,氩气瓶4瓶,氩气瓶属于压力容器,违反其安全使用规程会引发事故。
下面为氩气瓶安全技术说明:
氩气安全技术说明
标识
中文名:
氩气
英文名:
Argongas
分子式:
Ar
分子量:
39.95
CAS号:
7440-37-1
危规号:
22021
理化性质
性状:
无色、无味、无嗅无毒的惰性气体
溶解性:
微熔于水和有机溶剂
熔点(℃):
-189.2(119kpPa)
沸点(℃):
-185.9
相对密度1.41(-185.90C)
临界温度(℃):
-122.4
临界压力(MPa)4.864
相对密度(空气=1):
1.38
燃烧热(KJ/mol):
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):
159.99/(-181.3010C)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:
不燃气体
燃烧分解产物:
无
闪点(℃):
无意义
聚合危害:
不能发生
爆炸下限(%):
2.1
稳定性:
稳定
爆炸上限(%):
80.0
禁忌物:
无
引燃温度(℃):
最小点火能(mJ):
0.02
危险特性:
氩本身不燃烧,但盛装氩气容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高至爆炸,应用水冷却火中容器。
消防措施:
用水冷却火中容器,用着火环境相适应的灭火剂。
毒性
急性毒性:
分压力1.1Mpa时5克幼小鼠进入麻醉。
急性毒性:
本身无毒。
空气中浓度高时有窒息危险。
窒息症状表现为,最初出现呼吸加快注意力减退,肌肉运动失调,继尔出现判断力下降,失去所有感觉情绪不稳,全身疲乏,进尔出现恶心呕吐衰弱,意识丧失,痉挛,昏睡,以致死亡。
对人体危害
氩本身无毒,但在高浓度时有窒息作用。
当空气中氩气浓度高于33%时就有窒息的危险。
当氩气浓度超过50%时,出现严重症状,浓度达到75%以上时,能在数分钟内死亡。
液氩可以伤皮肤,眼部接触可引起炎症。
急救
皮肤接触:
接触液氩,可形成冻伤。
用水冲洗患处,就医
眼睛接触:
液氩溅入眼内,可引起炎症,翻开眼睑用水冲洗,就医。
吸入:
将患者移至空气新鲜处。
呼吸停止,施行呼吸复苏术,心跳停止,施行心肺复苏术,就医。
防护
工程防护:
生产过程密闭,全面通风。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护:
一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
手防护:
戴一般作业防护手套。
其他:
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业,须有人监护。
泄漏处理
泄漏应急处理:
切断气源,迅速撤离泄漏污染区,处理泄漏事故人员戴自给正压式呼吸器,处理液氩应配带防冻护具。
若气瓶泄漏而无法堵漏时,将气瓶移至空旷安全处放空。
贮运
储存注意事项:
储存于通风库房,远离火种、热源、气瓶应有防倒措施。
大于10立方米低温液体储槽不能放在室内。
2.2主要危险因素辨识
根据对该厂所使用设备及生产过程的综合分析,该厂在生产过程中主要存在:
(1)物体打击;
(2)机械伤害;
(3)烫伤;
(4)触电;
(5)火灾爆炸等危险因素。
2.2.1物体打击
在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程,运输过程等都有可能发生物体打击事故。
物体打击方式:
物体打击是指在重力或其他外力的作用下产生物体运动,打击人体造成人身伤亡事故。
造成物体打击的原因有:
1、工作过程中工件未夹牢固(如打孔作业);
2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章(如运送松散工件未捆绑);
3、抛光打磨过程中的物屑飞溅,防护装置失效(如角磨机砂轮碎裂);
4、机械操作、手工作业过程中因保护装置失效或操作失误(如在工件整形作业中,由于操作失误,造成手部砸伤);
5、设备故障(如冲压机床传动皮带断裂,打伤工人);
2.2.2机械伤害
该厂生产过程中有打磨机、冲压机床、剪板机、车床、磨床、铣床、折弯机等机械设备,转动外露部分有可能发生机械伤害。
机械伤害的危害方式:
机械伤害主要是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。
例如:
在冲压加工过程中,由于人的失误或磨具的缺陷,导致工人在作业过程中手部砸伤。
机械伤害原因分析:
1、机械因素:
设备设计不合理,安全防护装置不到位,安全保护装置缺少或失效。
2、操作者本身因素:
违反操作规程,安全意识不强,未穿戴保护用品;过度疲劳等。
3、环境因素:
照明度不够或光线刺眼,工作场地导致设备布置不合理,噪声等。
4、管理因素:
安全技术操作规程不严密,安全制度、法规不齐全等。
5、意外伤害(多由人的失误导致)。
2.2.3触电
电气事故是指生产,生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电,引发火灾,电气爆炸或损坏设备。
电气事故在企业安全事故中占有很大比重,是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
1、触电的危害
触电是指人体接触或接近带电体,导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。
人体触电后,由于电流通过人体而引起内部器官麻痹,肌肉痉挛,心室颤动,呼吸停止。
触电电压越高,电流越大,危险越大。
触电事故是供、用电过程中多发事故。
触电对人体的伤害其后果是严重的。
2、触电原因分析
而造成人员触电的因素是多方面的,如人员的违章带电作业,直接触及带电体;违章操作电气开关而导致直接触电;因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电,致使触电;检