均质材料.doc

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均質材料：

指的是無法機械分割為更單純材料的單元。

“機械分割”指的是材料原則上可以通過機械作用如擰開螺絲、切割、碾壓、研磨及磨損工藝進行分離。

而“均質”則被理解為“完全出自同一成份”，因此“均質材料”的範例為單一類型的塑膠、陶瓷、玻璃、金屬、合金、紙張、木板、樹脂及塗層。

比如，如果塑膠蓋僅由一種塑膠或塑膠混合物組成，且該組成物外表沒有覆蓋或沒有附帶（或其內部）其他任何種類的材料，則就可視為“均質材料”。

此種情況下，RoHS條例中的最大濃度值規定就適用於該塑膠蓋。

另一方面，電纜內部由金屬線構成，而外面由非金屬絕緣材料圍繞，因此歸為非“均質材料”一類中，這是因為通過機械工藝，就可以將這兩種不同材料分離開。

這種情況下，RoHS條例中的最大濃度值規定單獨適用於分離出的每種材料。

同樣，半導體封裝包含了多種均質材料，即塑膠造型材料、引線框上的錫電鍍塗層、引線框合金以及金線。

這就意味著設備沒有總體最大濃度值，而設備中的不同的單個“均質材料”擁有各種最大濃度值。

應對各個“均質材料”的最大濃度值進行分別鑒定和評估，以確定整個設備是否符合RoHS關於最大濃度值的規定。

因此，一個普通的電子電氣設備可能含有成千上萬種均質材料，每種均質材料都必須達到要求，該設備才算符合RoHS指令。

實際操作中，有些元件/部件很難分拆，或者是成本的考慮，不能取得足夠的樣本，這個時候，可以有幾種考慮：

1，採用不分拆的方法，如用射線檢測等方式；

2，通過供應商（甚至是原材料商）的申明和檢測報告；

因為這種檢測是非強制性的，如果通過材料，程序控制等各方面可以擔保不會違反指令的情況下，可以不檢測。

通常Rohs測試有4種不同的測試方法

一.整機鑒證測試（Verification）

      優點：

1.價格優惠。

           2.週期短

二.整機符合性測試（COMPLIANCE）

此種方式為先把只需要測試鎘、六價鉻、鉛、汞四種物質的材料用光譜方式（XRF）測試,

如果其中有少部分在規定的灰色區域內,即接近極限值,再把這部分材料和其他需要測試六項（鎘、六價鉻、鉛、汞、PBB和PBDE）的材料一起做純化學分析.由此得來整機報告.

     優點:

1.   客戶只需要提供BOM表（材料清單）和相對應的爆炸圖即可.不用在去收集各種材料的測試報告及相應匯種（所有材料全部重做）.

2.   週期短

3.   部分沒有做過ROHS的部件可以不用像整合報告一樣在整合前必須花時間和費用去做材料測試.

4.   相比純化學測試,費用低廉.

5.   如果同時有兩三個型號或更多,結構一致,產品之間差異較小,如顏色變化等可列名,可以一次完成ROHS報告.不用每個型號重做一次.

6.   整機報告有結論.

三.  純化學方式

     此鐘方式為把全部材料全部用化學方式重做.

     價格：

單價XROHS4+單價XROHS6

     此種方式適用于客戶有相應強制要求.

四.  報告整合方式:

     優點:

 價格很便宜.

     缺點:

              1.    整合報告時間很長,現在實際週期在6-8周

              2.    整合報告對整機沒有過還是不過的結論,只是整合.

              3.    整合前沒有做ROHS的材料還必須先做純化學測試,這樣要花很多時間和測試成本

.             4.    工廠技術人員要花很多時間收集,整理和驗證來自各個供應商,同時又分別在不

                      同的認證公司完成的ROHS報告.

總之,每種方式都有優缺點,企業可以根據自己需要選擇. 通常80%的客戶傾向于選擇第一種方式.