地铁车站钢筋工程技术交底.docx
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施工技术交底记录
工程名称
天津地铁XXXXX站
交底编号
JSJD-2012009
施工单位
XXXX有限公司
交底日期
2012.9.20
分部分项工程名称
车站主体设备层结构工程钢筋加工与安装
交底内容：
1工程概况
XXXXX站起止里程为DK25+134.295～DK25+280.345，长146.050m。
标准段主体结构采用双柱三跨三层钢筋混凝土框架结构，纵向柱距为9.75m，主体箱体宽22.1m，覆土约2.2m。
XXXXX站车站主体采用盖挖半逆作法施工，主体基坑围护结构采用1000mm厚钢筋混凝土连续墙。
车站主体结构施工顺序图
编制：
审核：
审批：
设备层（中二板）结构总长109.75m，分为两个施工作业区组织平行施工，其中北侧施工作业区长46.75m，南侧施工作业区长63m；车站北侧施工作业区又分为两个施工段，第一段里程为DK24+134.295～DK24+158.445，长24.15m，第二段里程为DK24+158.445～DK24+181.045，长22.6m；车站南侧分为三个施工段，第三段里程为DK24+217.345～DK24+236.845，长19.5m，第四段里程为DK24+236.845～DK24+259.045，长22.2m，第五段里程为DK24+259.045～DK24+280.345，长21.3m。
车站纵向施工缝总体共设置六道，自上而下分别为第一道：
顶板底面以下600mm，第二道：
站厅层中板顶面以上600mm，第三道：
站厅层中板底面以下700mm，第四道：
设备层中板顶面以上750mm，第五道：
设备层中板底面以下700mm，第六道：
底板顶面以上1000mm。
立柱每层设两道施工缝，上部施工缝为梁（板）底以下500mm，下部施工缝为梁（板）顶。
车站与出入口、风道接口处施工缝按施工图中平面图所示的位置设置，其他特殊部位施工缝根据施工情况另行通知。
此次设备层施工钢筋工程量约400t，钢筋在地面加工好后再运至工作面安装，钢筋接长方式主要采用机械连接，以焊接和搭接为辅；因场地有限，只在南侧设一个钢筋加工场。
2施工方法及技术措施
1.施工工序
钢筋连接
合格
不合格
合格
钢筋安装
检查验收
下一步工序
整改
运输
施工工序见下图。
钢筋加工
钢筋调直除锈
施工准备
2.工序施工方法及技术措施
（1）施工准备
①敷设好各种施工用电线路，安装钢筋加工场和作业面照明设施。
②根据施工计划和库容量分批购齐设备层结构施工用钢筋原材，原材进场后经试验室复试合格并通知作业人员使用后方可使用。
准备好模板、支架等周转材料。
③钢筋施工所需钢筋工45人，开工前做好人员准备。
④钢筋施工所需机械进场安装并完成调试。
机械设备配置表
序号
设备名称
数量
备注
1
HGS-40B钢筋直螺纹剥肋滚丝机
4台
2
J3G-400A型材切割机
2台
3
GW40B钢筋弯曲机
2台
4
GT6/12钢筋调直切断机
1台
5
GQ40钢筋切断机
2台
6
电焊机
4台
7
25t汽车吊
1台
⑤所有钢筋原材进场后存放须做到下垫上盖，防止被雨雪浸湿后锈蚀。
⑥根据施工图和施工方案编制钢筋配料单，配料单经工程部核对后方可按照配料单进行钢筋配料。
（2）钢筋调直除锈
①工程所需盘条钢筋利用钢筋调直切断机在调直过程中自动除锈。
②其他钢筋采用钢丝刷除锈。
（3）钢筋加工
1）钢筋切断
钢筋应根据下料长度进行切断，直径16以上的Ⅱ和Ⅲ级钢筋需采用机械连接套丝的端头必须采用型材切割机（砂轮切割机）进行切断，其他钢筋可采用钢筋切断机进行切断。
2）直螺纹加工
钢筋直螺纹加工采用HGS-40B钢筋直螺纹剥肋滚丝机在钢筋加工场加工。
钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，允许误差为：
0～+2P（P为螺距）。
根据供货商提供的滚轧直螺纹钢筋接头型式检验检验报告，直螺纹套丝长度应符合下表规定：
钢筋直螺纹套丝参数表
钢筋直径
螺距P（mm）
丝扣数（个）
丝头有效长度（mm）
Φ12
1.75
10～12
17.5～21
Φ14
2.5
8～10
20～25
Φ16
2.5
8～10
20～25
Φ18
2.5
9～11
22.5～27.5
Φ20
2.5
10～12
25～30
Φ22
2.5
11～13
27.5～32.5
Φ25
3.0
10～12
30～36
Φ28
3.0
11～13
33～39
Φ32
3.0
12.5～14.5
37.5～43.5
3）钢筋弯曲
①所有钢筋弯曲均采用机械弯曲。
②钢筋成型之前，根据配料单将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。
根据弯曲点线按规定方向弯曲后得到成型钢筋。
③钢筋画线后，试弯一根样件，经检查画线结果符合设计要求就可成批加工；若不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、轴套等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。
（4）钢筋连接
①所有Ⅱ级钢筋接长连接方式优先选用顺序为：
直螺纹连接、焊接、搭接。
②板、梁B18及以上的钢筋接长均采用直螺纹连接，B16及以下的钢筋接长采用焊接或搭接；立柱立筋接长采用直螺纹连接和焊接；侧墙竖筋接长全部采用采用直螺纹连接，侧墙外侧横向钢筋接长采用直螺纹连接或焊接。
（5）钢筋绑扎安装
本工程钢筋安装采用先弯曲成型然后模内组合绑扎的方法。
1）柱钢筋绑扎（本次只施工预留插筋）
绑扎顺序：
绑扎竖向插筋划箍筋间距套箍筋绑扎柱子箍筋。
①绑扎竖向插筋之前应在绑扎好的板钢筋上放出各柱边线，保证插筋时留够混凝土保护层。
②站厅层以下下甩部分混凝土底面应凿毛并清理干净。
③柱子的竖向钢筋弯钩应朝向柱心；箍筋的接头应交错布置在柱四个角的纵向钢筋上；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固；柱梁箍筋按弯钩叠合处错开。
2）梁板钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应将制作好的钢筋部件运至绑扎部位并按规格型号堆放整齐，地模应清扫干净并刷脱模剂。
梁板钢筋绑扎顺序：
运钢筋绑主梁钢筋绑次梁钢筋绑板钢筋插柱筋和其他插筋
①梁筋绑扎
梁钢筋绑扎顺序：
将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上画箍筋间距摆放梁上层纵向受力主筋绑箍筋穿梁下层纵向受力主筋下层主筋与箍筋绑牢绑扎腰筋和拉筋安放垫块抽出骨架绑扎架骨架落在梁位置线上
操作要点：
a箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
b梁纵向受力钢筋采用双排或多排布置时，两排钢筋之间宜垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其距离。
②板筋绑扎
板筋绑扎顺序：
画下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋安放垫块摆放固定钢筋马凳（或钢筋支架）绑上层纵横两方向定位钢筋画上层钢筋间距
穿设钢筋绑扎上层钢筋绑扎勾筋插筋
操作要点：
①板筋绑扎前在地模上画好板主筋、分布筋间距。
②先主梁筋、再次梁筋、后板筋的顺序绑扎各构件钢筋。
③板上层筋和下层筋之间须加钢筋马凳，钢筋马凳筋高度应考虑板保护层厚度和两侧钢筋直径，以确保上部钢筋的位置和两层钢筋的间距。
绑扎上层负弯矩钢筋（板支座处的加筋）时，每个交叉点均要绑扎。
④绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交叉点全部绑扎外，中间部位的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
⑤上下两层钢筋有接头时，应按规范要求错开，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，搭接区段长度为1.3倍搭接长度，只要搭接中心位于搭接区段内为同一区段。
板下层钢筋绑扎完成后，应及时安装预留孔、预埋件等。
⑥墙、柱等主筋插筋深入板内的长度应符合设计要求，根据提前弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋点焊焊牢。
⑦预留钢筋接驳器均采用附加定位钢筋点焊焊牢，以确保位置、间距、标高。
3）墙筋绑扎（本次侧墙只绑扎竖向筋及需浇筑范围内的侧墙筋）
墙筋绑扎顺序：
防水卷材铺设画线绑扎外侧网片绑扎内侧网片绑扎拉筋
安放垫块设置撑铁检查支模
①墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合规范及设计要求。
②双排钢筋之间应设置撑铁，间距1500mm左右，以保证双排钢筋之间的间距，撑铁与两排钢筋之间通过焊接固定，撑铁采用B14～B20的钢筋下脚料。
③墙筋绑扎时应配合预埋管件、预留洞口安装，保证其位置、标高应符合设计要求。
3.技术措施
（1）纵向受力钢筋连接位置
1）顶、中、底板的支座受拉钢筋在板跨中1/3跨距范围内连接；跨中受拉钢筋在靠近支座1/3跨距范围内连接。
2）侧墙的支座受拉钢筋在侧墙跨中1/3跨距范围内连接；侧墙跨中受拉钢筋在靠近侧墙支座1/3跨距范围内连接。
（2）对于HPB235和HRB335级钢筋，钢筋直径不大于25mm时，钢筋锚固长度26d，搭接长度32d；钢筋直径大于25mm时，钢筋锚固长度29d，搭接长度35d。
对于HRB400级钢筋，钢筋直径不大于25mm时，钢筋锚固长度31d，搭接长度38d；钢筋直径大于25mm时，钢筋锚固长度34d，搭接长度41d。
钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，受压钢筋不大于50%。
（3）钢筋采用焊接时，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d。
受拉钢筋的连接区段长度为35d且不小于500mm，受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，受压钢筋不受限制。
（4）采用机械连接受拉钢筋的连接区段长度为35d且不小于500mm，受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，受压钢筋不受限制。
（5）所有预留钢筋接驳器的套筒应盖上保护塞，然后用胶带缠住套筒露出混凝土部分。
钢筋接驳器均通过与附加定位钢筋点焊焊牢固定，定位筋采用B14钢筋（有条件的尽量利用骨架钢筋），且定位筋要牢固焊接在钢筋骨架上，以确保钢筋接驳器位置、间距、标高准确。
3质量验收标准及质量保证措施
3.1质量验收标准
1.各工序完成后，班组要进行自检，自检合格后报施工员和技术员复检，复检合格后报质量工程师专检，质量工程师专检合格后报监理工程师检查验收。
2.每道工序经检验合格后方可转入下道工序。
3.主要分项工程质量验收标准
（1）钢筋原材料与加工
主控项目
1）钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明书和进行试验。
监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
2）钢筋的加工应符合设计要求。
应符合下列规定：
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半
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