淀粉二车间清洁生产方案.docx

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淀粉二车间清洁生产方案

淀粉二车间清洁生产方案

一、目的：

为促进车间各项工作的顺利开展，响应公司提出的“打造中国淀粉行业清洁生产的标杆”的号召，切实将清洁生产工作落到实处，让每一位职工提高清洁生产的思想认识，做到企业规范管理的标准化、现代化，使整个生产工作达到良性循环，健康快速的发展，特制定本方案。

二、组织领导：

为加强组织领导，特成立清洁生产领导小组，负责二车间所有清洁生产工作的组织、协调和落实，其人员组成如下：

组长：

孙金平

副组长：

白云岭、王勇

成员：

李光法、杨明全、刘洪亮、刘发信、王维峰、李宝军、宋效宏、马健、

马旺元、李华

三、工作目标：

淀粉二车间整个生产区域范围内（包括淀粉包装和副产品包装），彻底消除车间内设备及管道的“跑冒滴漏”点，彻底清除车间内各个卫生“死角”；规范车间内物品的定置管理，做到物品的取用方便，现场物品的规范摆放；做好各项定期性工作，保证设备的正常连续运行；定期对各项工作进行督察，查找不足及时改进；使车间内的各项生产工作达到规范有序的标准。

四、工作计划：

4.1车间各工段设备分工及清理标准规范：

4.1.1车间各工段设备设施分工及清理标准：

4.1.1.1浸泡工段设备设施分工及清理标准：

责任班组

班长

班组

成员

罐槽、管道

区域平台、护栏、立仓底部

玻璃分工

泵子分工

甲班

刘怀国

王洪亭

亚硫酸罐及附属管道、1#-3#浸泡罐及附属管道、除石器及附属管道、1#2#燃硫炉及附属管道；浓缩地坑罐及附属管道；真空泵循环水罐；1#2#浓浆罐

浸泡6米层；净化一层、净化二层；浓缩二层以及东西两侧的罐顶；1#立仓，4#的1／3

浸泡南墙1-3块，浸泡东墙南数1-2块；净化一层、净化二层玻璃；1#立仓底部的玻璃、4#立仓东侧2块玻璃

1#亚硫酸输送泵；2#亚硫酸输送泵；1-3#浸泡循环泵

付磊

反冲水泵；1#2#燃硫炉；1#循环水泵、1#轴流风机、4#循环水泵

王福刚

一效循环泵；洗涤塔循环泵；浓缩地坑泵；回收水泵

于金辉

净化一层所有设备；1#立仓底部通风机西侧两个

郭志杰

净化二层所有设备；1#立仓底部通风机东侧两个；4#立仓底部通风机东侧2个

乙班

王永志

王金刚

4#-7#浸泡罐及附属管道；湿玉米输送罐及附属管道、亚硫酸中间罐及附属管道；凉水塔1#2#4#风机罩；碱液罐；清洗水罐；3#浓浆罐

浸泡13米层；浓缩三层；净化三层、净化四层、凉水塔爬梯平台；2#立仓，4#的1／3

浸泡东墙南数3-7块；净化三层、净化四层玻璃；2#立仓底部的玻璃、4#立仓西侧2块玻璃

4-7#浸泡循环泵；湿玉米输送泵；1#亚硫酸中间泵；2#亚硫酸中间泵；

朱立伟

二效循环泵；3#浓浆泵；废气引风机；碱液泵；冷凝水泵；2#浓浆泵

张涛

1#循环水泵、1#轴流风机；2#循环水泵、2#轴流风机、4#轴流风机

秦斌

净化三层所有设备；2#立仓底部通风机西侧两个

牟发成

净化四层所有设备；2#立仓底部通风机东侧两个；4#立仓底部通风机西侧2个

丙班

李杰

陈乐园

8-10#浸泡罐及附属管道；稀浆罐及附属管道；浸泡地坑罐及附属管道；输送水加热器及附属管道；亚硫酸吸收塔及附属管道；凉水塔34#风机罩；闪蒸罐；稀浆罐；冷凝水罐；4#浓浆罐

浸泡20米层；浓缩顶层、；净化五层、净化顶层、立仓层；3#立仓，4#的1／3

硫磺炉东墙1块，北墙1块，硫磺炉门子,硫磺仓库玻璃，浸泡西墙2块以及西门；净化五层、净化顶层玻璃；3#立仓底部的玻璃

8-10#浸泡循环泵；1#2#稀浆输送泵；浸泡地坑泵；输送水泵

李玉民

3#循环水泵、3#轴流风机、1#2#喷射泵

张欣生

三效循环泵；4#浓浆泵；真空泵；进料泵；闪蒸罐凝结水泵

吴琼

净化顶层设备；3#立仓底部通风机西侧两个

王永宝

立仓平台设备；3#立仓底部通风机东侧两个1#立仓底部通风机东侧两个

4.1.1.2破碎分离工段设备分工及清理标准：

责任班组

班长

班组

成员

班组负责罐槽区域

班组负责玻璃

具体分管区域

各泵卫生分工

甲班

李振奎

苗滨

头磨储罐、二磨储罐、三磨进料罐、三磨后液罐、胚芽洗涤水罐、胚芽洗涤罐、预浓缩进料罐、破碎地坑罐，以上各罐壁、对应管道、除砂器及检修平台卫生清理

破碎分离一层区域所有玻璃，以及破碎三层所有玻璃

1#2#湿玉米脱水筛、湿玉米储罐及管道

一级胚芽分离泵、二级胚芽分离泵、破碎地坑泵

李浩林

1#2#头道磨、1#4#三道磨，以上设备对应管道

三道磨进料泵、纤维分离曲筛进料泵、密封水泵

许鹏

1#2#3#纤维挤干机和脱水筛、气浮槽、北侧纤维洗涤筛，以上设备对应管道

胚芽洗涤水泵、胚芽洗涤泵、预浓缩进料泵

杨兴政

预浓缩分离机、2#主分离机及过滤器、除砂器，以上设备对应管道

1#纤维洗涤泵、2#纤维洗涤泵、3#纤维洗涤泵

李国勇

1#3#主分离机及过滤器、除砂器，以上设备对应管道

4#纤维洗涤泵、5#纤维洗涤泵、6#纤维洗涤泵

乙班

侯泮伟

李高尚

废液罐、密封水罐、工艺水罐、制酸水罐、主分进料罐、十二级洗涤进料罐、稀麸质罐、浓麸质罐、分离地坑罐，以上各罐壁、对应管道、除砂器及检修平台卫生清理

破碎分离二层分离机北侧玻璃，头二磨及三道磨北侧和东侧玻璃

一级胚芽旋流器、二级胚芽旋流器、1#2#二磨筛及管道

纤维浆泵、2#精淀粉乳泵、3#精淀粉乳泵

李浩星

3#4#头道磨、2#5#三道磨，以上设备对应管道

澄清进料泵、1#淀粉洗涤水泵、2#淀粉洗涤水泵

郑世玉

4#5#6#纤维挤干机和脱水筛、南侧纤维洗涤筛，以上设备对应管道

废液泵、工艺水泵、制酸水泵

张鑫

1#2#3#麸质分离机及过滤器、除砂器，以上设备对应管道

1#主分进料泵、2#主分进料泵、3#主分进料泵

李逵刚

东路各级淀粉洗涤站、电机、泵、过滤器、各计量表及对应管道

1#-12#淀粉洗涤泵

丙班

田来圣

张家鑫

1#2#淀粉洗涤水罐、澄清进料罐、1#2#精淀粉乳罐、纤维洗涤槽，以上各罐槽壁、对应管道、除砂器及检修平台卫生清理

破碎分离二层挤干机东侧及南侧玻璃

1#2#3#4#5#6#三磨筛及管道、三层水池卫生

1#淀粉洗涤进料泵、2#淀粉洗涤进料泵、分离地坑泵

王维健

1#2#二道磨、3#6#三道磨，以上设备对应管道

1#稀麸质泵、2#稀麸质泵、3#稀麸质泵

顾新超

1#2#胚芽挤干机和脱水筛、纤维分离筛、1#-4#胚芽洗涤筛，以上设备对应管道

1#浓麸质自循环泵、2#浓麸质自循环泵

崔存礼

1#2#澄清分离机及过滤器、除砂器，以上设备对应管道

稀麸质冲洗滤布水泵、浓麸质泵

陈文海

西路各级淀粉洗涤站、电机、泵、过滤器、各计量表及对应管道

13#-24#淀粉洗涤泵

4.1.1.3刮刀工段设备分工及清理标准：

责任

班组

班长

设备分工

清理时间

设施分工

清理时间

清理

标准

甲班

刘秀群

1-3#刮刀离心机、1-3#润滑油站、1-3#液压油站、（包括1-3#刮刀离心机配套管道）1#湿淀粉输送皮带、1#解碎盘，1#喂料绞龙、1#抛料器、1#淀粉输送风机，1#二层闭风器，南路烘房，冷凝水泵、1#2#减温水泵，冷凝水罐，1#皮带机平台。

每班清理一次

一层所有门窗玻璃

每周清理一次

设备表面无灰尘、无油污、无料垢，玻璃表面无灰尘、料垢

乙班

房伟

4-6#刮刀离心机、4-6#润滑油站、4-6#液压油站（4-6#刮刀离心机配套管道）2#湿淀粉输送皮带、2#解碎盘，2#喂料绞龙、2#抛料器、2#淀粉输送风机，2#二层闭风器，中路烘房，蒸汽分汽包、2#皮带机平台。

每班清理一次

二层所有门窗玻璃

每周清理一次

设备表面无灰尘、无油污、无料垢，玻璃表面无灰尘、料垢

丙班

刘庄绪

7-9#刮刀离心机、7-9#润滑油站、7-9#液压油站（包括7-9#刮刀离心机配套管道）3#湿淀粉输送皮带、3#解碎盘，3#喂料绞龙、3#抛料器、3#淀粉输送风机，3#二层闭风器，北路烘房、3#皮带机平台。

每班清理一次

三层所有门窗玻璃

每周清理一次

设备表面无灰尘、无油污、无料垢，玻璃表面无灰尘、料垢

公共区域

当班

班长

一层地沟

每班清理一次

当班

班长

一层、二层地面

每班清理一次

当班

班长

三层地面及设施

第三个零点班清理

当班

班长

楼顶及设施

第三个白班清理

当班

班长

刮刀工段所有楼梯

每班清理一次

4.1.1.4副产品工段设备分工及清理标准：

责任班组

班长

班组

成员

班组负责区域

具体分管区域

门窗卫生分工

甲班

王登銮

李明辉

副产品一层纤维工段所有设备、纤维引风机平台区域

1#2#纤维管束、1#2#纤维返料绞龙、1#纤维进料绞龙、2#纤维进料绞龙AB、1#2#纤维管束闭风器、1#2#纤维引风机、1#2#纤维管束除尘器

1#、2#纤维管束南侧对应的铝合金窗户

王洪雨

3#4#纤维管束、3#4#纤维返料绞龙、3#纤维进料绞龙、4#纤维进料绞龙AB、3#4#纤维管束闭风器、3#4#纤维引风机、3#4#纤维管束除尘器

3#、4#纤维管束南侧对应的铝合金窗户

王明山

5#6#纤维管束、5#6#纤维返料绞龙、6#纤维进料绞龙、5#纤维进料绞龙AB、5#6#纤维管束闭风器、5#6#纤维引风机、5#6#纤维管束除尘器

5#、6#纤维管束南侧对应的铝合金窗户

乙班

唐佃亮

李玉山

副产品二层吸滤机、板框所有设备

1#-3#真空吸滤机、1#-3#吸滤机卸料绞龙、1#-3#吸滤机气液分离罐及管道

1#-3#吸滤机南侧对应的铝合金窗户

韩飞

4#-6#真空吸滤机、4#-6#吸滤机卸料绞龙、4#-6#吸滤机气液分离罐及管道

4#-6#吸滤机南侧对应的铝合金窗

贾安德

1#-6#蛋白真空泵、1#-6#吸滤机滤液泵、1#2#蛋白板框、1#2#蛋白板框卸料绞龙平台、蛋白地坑罐及地坑泵、板框冲料罐及板框冲料罐、板框滤液罐及板框滤液泵、吸滤机碱洗罐及碱洗泵

吸滤机西侧对应的铝合金窗户

丙班

张海

刘磊

副产品一层蛋白、胚芽工段所有设备、蛋白、胚芽引风机平台区域、蛋白真空泵、吸滤机滤液泵

1#2#胚芽管束、1#2#纤维粉碎机、纤维中间罐及平台

1#2#胚芽管束南侧对应的铝合金窗户、纤维粉碎机南侧铁门

丁印国

1#蛋白管束、1#蛋白返料绞龙、1#蛋白进料绞龙、1#蛋白卸料绞龙、1#蛋白大颗粒绞龙、1#蛋白粉碎机、1#湿蛋白粉碎机、1#蛋白管束闭风器、1#蛋白管束除尘器

1#2#蛋白管束南侧对应的铝合金窗户、蛋白管束南侧铁门

张福旺

2#蛋白管束、2#蛋白返料绞龙、2#蛋白进料绞龙、2#蛋白卸料绞龙、2#蛋白大颗粒绞龙、2#蛋白粉碎机、2#湿蛋白粉碎机、2#蛋白管束闭风器、2#蛋白管束除尘器

蛋白管束西侧所有铝合金窗户、蛋白管束西侧铁门

4.1.1.5淀粉包装工段设备分工及清理标准：

责任班组

设备分工

清理

时间

设施分工

清理时间

清理标准

班长

甲班

1-6#包装秤及平台（包装秤配套引风管道、抽气风机、传送带）、1-2#吨袋秤、1#除尘器、1#引风机（配套引风管道）、1#包装罐闭风器

每班清理一次

对应1-6#包装秤及1-2#吨袋秤东西侧及北侧一层所有门窗玻璃

每周一清理一次

设备表面无灰尘、无油污、无料垢，玻璃表面无灰尘、料垢

李少华

乙班

7-10#包装秤及平台（包装秤配套引风管道、抽气风机、传送带）、3-4#吨袋秤、2-3#除尘器、2-3#引风机（配套引风管道）、2-3#包装罐闭风器

每班清理一次

对应7-10#包装秤及3-4#吨袋秤东西侧一层所有门窗玻璃、二层东侧所有玻璃

每周一清理一次

设备表面无灰尘、无油污、无料垢，玻璃表面无灰尘、料垢

王雷风

丙班

11-14#包装秤及平台（包装秤配套引风管道、抽气风机、传送带）、5#吨袋秤、4-5#除尘器、4-5#引风机（配套引风管道）、4-5#包装罐闭风器。

每班清理一次

对应11-14#包装秤及5#吨袋秤东西侧一层及南侧所有门窗玻璃。

每周一清理一次

设备表面无灰尘、无油污、无料垢，玻璃表面无灰尘、料垢。

吴俊杰

公共区域

一层包装间内、外地面

每班清理一次

当班班长

二层地面

每班清理一次

当班班长

三层地面

第三个零点班清理

当班班长

四层地面

第三个白班清理

当班班长

包装工段所有楼梯

每班清理一次

当班班长

包装风淋室、编织袋消毒间、水杯橱、水杯橱南侧小屋、物品间

每班清理一次

当班班长

4.1.1.6副产品包装工段设备分工及清理标准：

责任班组

班长

分管区域

清理频次

甲班

李少华

1、副产品包装间从南数一层到楼顶第一、第二跨所有门窗、墙壁、护栏及所有除一层以外的地面卫生清理。

2、副产品包装间南楼梯地面卫生。

1、门窗、墙壁、护栏每周清理一次，保证无灰尘、无蛛网。

2、包装间二层至楼顶地面卫生每班进行清理及保持，保证无积料及任何与设备无关的杂物，因异常破坏的现场卫生，由当班进行彻底清理。

3、楼梯间地面每三天清理一次，保证无积尘、无杂物。

乙班

王志军

1、副产品包装间从南数一层到楼顶第三、第四跨所有门窗、墙壁、护栏及所有除一层以外的地面卫生清2、副产品包装间南、北楼梯所有窗户卫生。

丙班

吴俊杰

1、副产品包装间从南数一层到楼顶第五、第六跨所有门窗、墙壁、护栏及所有除一层以外的地面卫生清理。

2、副产品包装间北楼梯地面卫生。

4.1.2车间设备设施清理标准及要求：

4.1.2.1楼顶地面无积料、无积水、无垃圾，楼顶天窗顶部无积料，保证天窗等设施的完好率，清理好窗面卫生，保障落水口畅通。

4.1.2.2设备表面保持清洁无料垢、无水垢、无油迹、无灰尘，要求设备漆面完好无损坏，设备清洁见原色。

4.1.2.3地面清洁无灰尘、无垃圾、无油污、无积水、无死角。

4.1.2.4墙壁（角）和天花板清洁无污染、无蛛网、无死角。

4.1.2.5门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

4.1.2.6水池及地沟清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.1.2.7设备、工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁，与生产无关物品一律清出现场。

4.1.2.8工作中产生的垃圾，必须放入临时存放袋内或箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

4.1.3淀粉及副产品包装工段管理标准及规范：

4.1.3.1目的：

保证包装工段现场、设备规范化管理，保证员工有一个良好的工作环境，减少员工的劳动强度。

保证员工的安全。

4.1.3.2职责范围：

包装工段共设四个班长：

贾文浩、王雷风、李少华、吴俊杰。

同时下设三个组长：

魏玉刚、魏玉东、辛建华。

副产品下设一个组长：

王振远。

针对包装外侧所有设备、卫生各班专设一人进行巡视、监督（暂由班长代理）。

各组长负责：

分管工段的人员管理，现场、设备卫生清理（主要为包装间内），设备巡视润滑保养维护、生产过程中的质量管理、编织袋的领用退库，各种产品产量统计等。

各班长负责：

有对组长直接考核的权利，各组长直接受班长管理。

各班长岗位职责及权限：

①负责本工段人员及设备的安全、经济运行。

②负责组织、检查本工段范围内的班组安全活动及现场卫生的清理。

③负责做好本班员工的劳动纪律管理。

④负责做好与仓储、刮刀工段的协调。

⑤负责对本工段内设备的维护保养及卫生清理。

⑥明确本岗位存在的危险点及危险部位并在工作过程中做好自身安全防护。

⑦工作过程中有权对所属设备的安全运行进行控制和监督。

⑧工作期间严格遵守车间及公司有关规定和制度。

⑨每班将当班各包装秤产量、封口质量、超缺重情况统计到车间下发的表格中，对以上情况有权对责任人、责任组长考核5分。

组长岗位职责及权限：

①负责运行记录的填写及日常需用数据的提报工作。

②负责对分管工段内设备的维护保养及卫生清理。

③工作期间严格遵守车间及公司有关规定和制度。

④负责包装间内部设备、现场的卫生清理。

⑤负责对包装人员进行定人定岗、定岗后的产量统计及卫生清理频次进行统计。

巡视员岗位职责及权限：

①负责包装外围卫生的清理（包括地面卫生、设备卫生、编织袋存放等）的监督、考核、整改，保证随时干净。

②负责包装外围设备运行情况的巡视维护和保养。

③负责产品封口质量、超缺重、袋面污染、喷码情况的监督和巡视，同时，针对封口不达标、产品超缺重、袋面污染的情况查找责任人。

4.1.3.3管理内容：

4.1.3.3.1各封口机线使用规定如下：

1#封口机用白天蓝、2#封口机用白杏黄、3#封口机用白中黄、4#封口机用黑天蓝、5#封口机用黑杏黄、6#封口机用黑中黄、7#封口机用白天蓝、8#封口机用白杏黄、9#封口机用白中黄、10#封口机用黑天蓝、11#封口机用黑杏黄、12#封口机用白天蓝、13#封口机用白杏黄、14#封口机用白中黄，各班严格按照以上规定线色使用，禁止使用其他颜色的封口线，未按规定执行对责任人考核5分，联责淀粉组长3分，联责班长2分。

封口线领用：

各班领用各班的包装线，包装班长每天负责对本班封口线数量进行查看（由班长负责封口线的发放，线橱保持时时关闭，线橱钥匙由班长保管），当数量低于4团时及时由一车间副值长开领料单领取。

各员工领用封口线时将使用完毕的线辊上交班长处换新线（包装现场严禁放置线辊），专责人根据各组包装线的领用数量进行统计各班使用封口线的数量。

未按规定执行考核班长2分。

各班长将本班的包装线下班后放置各自的线橱内。

对于产量不高但封口线使用量大的班次对责任组组长每月考核2分。

4.1.3.3.2编织袋领用后必须统一经过编织袋传递窗进入到包装间，同时，在经过之前必须将编织袋包皮去掉，统一汇总到一个包皮内及时当班退库。

编织袋统一存放在编织袋室内，编织袋较多时可放至水杯橱南侧小屋内，但必须摆放整齐。

编织袋使用时将捆扎绳放至编织袋室的垃圾箱内，禁止带入至车间内，吨袋的领用和使用同小袋程序一致，未按规定执行考核包装组长每次5分。

吨袋及小袋必须执行每班退库的程序，严禁现场遗留任何编织袋（除16点班给0点班领用的小袋编织袋）未按规定执行对分管组长考核5分，班长联责2分。

淀粉小袋、吨袋漏粉情况及版面情况及时记录到车间的编织袋使用记录上，未按规定执行对分管组长每次考核5分，班长每次联责3分。

4.1.3.3.3现场卫生按照定人、定区域、定标准每班必须清理彻底，不留死角，现场定置按照车间示意图进行摆放（卫生工具放至在水杯橱南侧小屋内，并摆放整齐，水杯摆放时按照水杯橱打印的人员名单进行放置，摆放时要求将编号的一侧向外侧，并对所属的水杯橱的卫生进行清理。

）叉子使用完毕后严禁随手放置必须及时放置到车间划定的区域内各班组长进行交接，未按规定执行对责任组长一次考核100元）。

要求各班按照车间要求进行人员卫生分工，各班班长针对当班卫生清理情况进行检查，对于清理不彻底的及时安排人员再次清理。

各班班长做好现场、设备卫生的交接、做好设备运行情况的交接，发现设备异常及时汇报至当值值长和车间专责人，卫生未按规定执行对责任人每次考核5分，分管组长每次连责3分，班长每次连责2分。

交接方面若接班方提出异议而交班方置之不理每次对班长考核10分，当班设备异常未及时反馈至当值值长和车间专责人每次对班长考核10分。

包装间内除编织袋架子上存放的编织袋，其余任何地方不允许存放编织袋，未按规定执行对责任组长每次考核2分。

落地粉要及时收到落地粉袋内，不允许在现场堆放，同时将装满的落地粉用捆扎绳扎口后及时摆放到落地粉托盘上，摆放整齐，各班长做好每班的落地粉入库工作。

针对现场卫生具体分工为：

见下附表格。

4.1.3.3.4设备巡视期间，一定保证各传送带、包装秤秤、抽气风机等可用、实用，各分管组长做好巡视和监督，班长做好巡视。

未按规定执行分管组长一次考核10分，班长联责5分。

4.1.3.3.5产品的抽重，吨袋每半小时抽重一次（每个口各抽重），以确定吨袋称重量目标值，小袋每一小时抽重一次（每个口各抽重），以确定小袋重量目标。

淀粉水份干的时候大绞龙速度及时调慢，水分湿时大绞龙速度可以调快，但必须注意包装秤显示数据，包装外侧复检秤严格按照车间标示的数据进行调节，严禁私自改动，未按规定执行对分管组长一次考核5分，班长联责3分。

4.1.3.3.6产品的生产，每班必须将一车间、二车间输送至包装罐内的物料全部包出，不允许留料，每留料达到5吨对责任班长考核1分，每留料达到10吨对责任班长考核2分，以此类推。

对将上班次物料多包出5吨奖励班长1分，对将上班次物料多包出10吨奖励班长2分，以此类推。

同时，车间针对员工的包装速度每月进行评比（单路单人），超过车间制定标准值每月奖励100元。

4.1.3.3.7新员工的培训，当新员工经过车间岗前安全培训合格后，由班长贾文浩负责新员工的业务技能、操作技能的培训，培训前告知本岗位危险点，要求培训时间为3天即可独立上岗，按车间规定完成培训每人次对其奖励1分，未按车间规定完成培训每人次对其考核1分。

4.1.3.3.8车间针对每个人每个月的包装数量、封口质量、产品超缺重（剔除器剔除的数据为准，车间针对复检秤设立合理的数据范围）情况进行统计，以作为月底结算工资的依据，因淀粉乳量较大或其他情况造成干淀粉量不多的情况时，车间将本班的产量暂时不统计。

①巡视员在日常工作必须做好各包装秤产量的数据统计、各包装口封口质量的统计、各包装口超缺重的统计，当巡视员未发现封口质量不好的产品造成包装外围卫生污染的由巡视员进行清理，未及时清理或清理不彻底对责任巡视员每次考核5分。

发现封口质量不好的要追究责任人，当超缺重产品超过5袋时巡视员必须要求责任人进行复检重新过称，未要求责任人过秤且超过五袋时对巡视员按照每袋2分进行考核。

②巡视员必须保证包装外围的设备运行正常特别是剔除器感应灯，当车间巡视发现感应灯及包装外其它设备未正常运行时，每次对巡视员考核10分。

③巡视员做好喷码机批号的修改，喷码机最少每半小时巡视一次，保证喷码效果、喷码批次准确无误，并将巡视情况记录到喷码机巡视记录表上，未按规定执行出现仓储部或客户反馈对责任巡视员一次考核10分。

④各巡视员直接受车间管理，不受包装班长管理，有直接考核包装工段任何人的权利。

⑤各巡视员必须做好交接工作，当接班方对交班方提出异议时，交班方无条件执行。

⑥严禁各级人员对检测产品重量、金属的感应灯进行调整，每发现一次对责任人考核10分。

同时，巡视员必须始终在包装间外围处巡视设备、清理卫生。

（除就餐、上厕所外）

⑦剔除器剔除的产品处理，各巡视员做好监督，剔除的超缺重产品由责任人拖回车间进行重新过秤封口，剔除的金属产品由责任组长运回车间重新回烘。

⑧因淀粉水份干（低于12%时）造成的淀粉的超缺重及吨袋的歪袋，巡视员联系责任值值长，由责任值值长带领员工对破坏的现场卫生进行清理。

同时，对相关责任值长进行考核2分。

⑨包装工段所有配电箱、各门口始终处于关闭状态，未按规定对责任组长考核2分。

4.2车间各工段工器具的定置管理标准及规范：

4.2.1车间各工段配备的各工具橱统一规范放置于规定标示区域内，不得私自更换放置位置。

4.2.2车间各工段的所用工器具都必须清理干净后统一放置于工具橱内，工具橱内对工器具的具体存放位置必须进