生产部门绩效考核指标.docx
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生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标:
1。
产能系数:
产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线（包括标准与非标）月标准产量设定为1５00平方米、
●趟门月产量设定为5０00平方米、
●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准
●相关记录:
《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓单》、
●考核部门:
储运部
●考核期限:
每月考核一次,每天报一次数据。
2.主要物料耗用率（权重１０％）:
指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。
●主要物料指:
板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。
●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门:
物控部
●相关记录:
《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》,《部门绩效考核统计表》
●考核期间:
每月一次、
3.生产计划准交率（权重40%）:
指各车间就是否在规定得时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100%
●准交批数以《成品进仓单》为准
●考核部门:
计划部
●相关记录:
《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》
●考核期限:
每月考核一次,每天提报一次数据、
４.制程检验合格率（权重２0%）:
指各车间生产过程得品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10０％
●考核部门:
质量部
●相关记录:
《制程检验报告》、《返工单》
●考核期限:
每月考核一次,每天报一次数据。
５.成品抽检合格率（权重3０％）:
指质量部对成品进行抽检得合格率
●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100%
●考核部门:
质量部
●相关记录:
《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》
二、生产部门绩效考核数据得收集
１.实际产能率:
●记录表单:
《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》
●相关流程:
《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》
●步骤:
Ø由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
Ø计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
Ø计划员根据每天得平均完工平方数与月标准产量进行对比。
Ø计划员根据每天得产能率明细进行每周、每月汇总。
Ø计算完成后交生产主管确认,确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。
Ø计划部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
２.物料耗用率:
●记录表单:
《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》
●相关流程:
《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》
●步骤:
Ø由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员;
Ø物控员将相应得数据输入《命令结案单》中;
Ø物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况;
Ø物控员根据每单得物料耗用统计每周、每月进行汇总;
Ø物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核,报生产部经理批准。
3.生产计划准交率
●记录表单:
《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》
●相关流程:
《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》
●步骤:
Ø由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员;
Ø计划员将相应数据输入生产计划交率统计表;
Ø计划员根据每天得计划交货批数对比,并以每批得最后一件产品入库时间计算准交率;
Ø计划员根据每天得准交率统计明细每周、每月进行汇总;
Ø计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准;
Ø物控部主管每月按《绩效考核管理方法》得要求进行数据提报、传递人事行政部门。
4.制程检验合格率:
●记录表单:
《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》;
●相关流程:
《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。
●步骤:
Ø各生产车间制程品管员根据每天得《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间得返工件数与总加工数（来料异常因素除外）
Ø各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计;
Ø各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人;
Ø各车间制程品管组长将会签得《周质量统计分析》交品管部主管审核。
总经理批准,并在品质例会上公布;
Ø品管部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报,传递到人事行政部门。
５.成品抽检验合格率:
●记录表单:
《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。
●相关流程:
《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。
●步骤:
Ø成品品管按照抽检比例对成品进行检验,并将检验结果记录在《成品检验报告》;
ØQA在抽检过程中发现得产品质量异常时,要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人;
Ø成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准。
Ø成品品管组长将批准后得《成品检验统计表》在品质例会上公布。
Ø品管部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
６、人事行政部考核汇总:
●记录报表:
实际产能率,物料耗用率,生产计划准交率,制程检验合格率,成品抽检验合格率。
●相关流程:
《成品检验作业程序》、《制程／成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》、
●步骤:
Ø人事行政部按照《绩效考核得计算方法》进行汇总计算;
Ø人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准;
Ø经本月得《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后,并提交财务部。
●计算方法:
Ø物料耗用率绩效=物料耗用率＊１0%产能系数*5００,（物料耗用率低于９5％时此项为0）;
Ø生产计划准交率绩效=生产计划准交率＊４0％＊产能系数＊50０（制程检验准交率低于９5％时此项为０）;
Ø制程检验合格率绩效=制程检验合格率＊２0％＊产能系数＊5０0（制程检验合格率低开95%时此项为0）
Ø成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格＊３０％产能系数＊500（成品抽检验合格率低天85％时此项为0）
Ø总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效;
Ø每一层管理者,都就是属于下绩效总与得平均。
三、仓库绩效考核指标
１。
账物卡准确率（权重3０%）:
●准确率以期末仓库盘点账准确率与计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓得准确率得数据来源计算;
●抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数＊1０0%
●总准确率＝（抽盘准确率＋材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3＊100*
●考核部门:
计划、物控、稽核小组、财务部
●记录:
《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》
●考核期限:
每月考核一次,但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2.先进先出执行率（权重3０％）:
●指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行得状况。
●先进先出执行率＝抽检执行批次／总抽检批次＊100％
●考核部门:
品管部
●记录:
《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》
●考核期限:
每月一次,但每周要提供一次数据、
3.备料及时率（权得４0％）:
●指一个单位周期内给生产部门备料得及时率。
●备料及时率=准备备料总批数／应备料总批数*10０％
●考核部门:
计划、物控。
●记录:
《物料跟催表》、《生产命令单》
●考核期限:
每月考核一次绩效考核办法,但每周要提供一次数据、
四、仓库绩效考核得数据收集
1.账物卡准确率:
●记录表单:
《仓库绩效考核账物准确率统计表》
●相关流程:
《盘点制度》、《绩效考核管理办法》
●步骤:
✧物控员:
Ø物控员依据各仓库物料种类得２0％以上进行抽查,物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）
Ø物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项,经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。
Ø物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。
Ø物控员将经总经理报准后得相关数据交给人事行政总汇总。
✧财务会计:
Ø记录表单:
《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》
Ø相关流程:
《盘点制度》、《绩效考核管理办法》
Ø财务部每月25日组织盘点,整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部,会计对账目、实物、卡进行抽盘,抽盘后统计账、物、卡完全准确一致得批次及抽盘总批次绩效考核办法,抽盘批次应不少于实物总批次得20%,会计整理出得《抽盘统计表》,会签责任仓库员,仓库主管后,交部门经理审核。
Ø会计平时对当期库存物资得收发存作出明细准确统计。
Ø会计月末结出财务账面结存数量,与盘点数相核对绩效考核办法,计算出准确率。
Ø计算完成后交仓库主管确认,确认后交财务经理批准。
Ø财务部经理每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2。
先进先出执行率:
●记录表单:
《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》
●相关流程:
《仓库绩效考核管理方法》
●步骤:
Ø品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查,并记录抽查批次及合格批次、不合格批次、
Ø成品仓得抽查采取各车间成品品管抽查得方式。
Ø各品管面在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。
Ø对于发现异常得,品管员要详细记录异常现象,并要求责任仓管或其主管当场签字确认。
Ø品管员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管家、计划物控主管确认后,交经理批准、
Ø品管部主管在每周得品管例会上通报抽查结果。
Ø品管部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报,传递到人事行政部门。
3.备料及时率:
●记录表单:
《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》
●相关流程:
《仓库绩效考核管理办法》
●步骤:
Ø物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查,并记录抽查备料批次及不及时批次。
Ø物控员在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在《绩效考核统计表》上。
Ø对于好现异常得,物控员要详细记录异常现象,并要示责任仓客或其主管当场签字。
Ø物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准、
Ø物控部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报》传递到人事行政部门。
4.人事行政部考核汇总:
●记录报表:
账物卡准确率,先进先出执行,备料及时率。
●相关流程:
《仓库绩效考核管理办法》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》
●步骤:
Ø人事行政部按照《绩效考核得计算方法》进行汇总计算。
Ø人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准。
Ø经本月得《绩效考核计算结果》在管理会议公布后,并提效财务部。
●计算方法:
Ø账物卡准确率绩效＝账物卡准确北*30％*产能系数＊５0０（账物卡准确率低于95％时此项为０）
Ø先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30％产能系数*５００（先进先出执得率低天95％时此项为0）
Ø备料及时率绩效=制程检验合格率＊4０%＊产能系数*500（备料及时雍低天95％时此项为0）
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