地下连续墙施工工艺-最终版.docx
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支护工程
地
下
连
续
墙
施
工
工
艺
**基础工程有限公司
二○一七年二月
目录
一、工程概况 5
1.1、设计概况 5
1.2、技术要求及验收标准 5
二、准备工作 5
2.1、施工准备 5
2.2、技术准备 6
三、施工工艺及施工顺序 7
3.1、施工工艺 7
3.2、施工顺序 7
四、导墙施工 10
4.1、人员安排 10
4.2、设备配备 10
4.3、导墙测量放样 10
4.4、导墙形式的确定 10
4.5、导墙沟槽开挖 11
4.6、导墙钢筋施工 12
4.7、导墙模板施工 12
4.8、导墙混凝土浇注 12
4.9、导墙的施工允许偏差 12
五、引导孔施工 12
5.1、引导孔的布置 12
5.2、引导孔施工方法 12
5.3、人员安排 14
5.4、机械设备配备 15
5.5、单桩机械设备台班消耗量 16
六、单元槽段成槽施工 16
6.1、单元槽段成槽开挖宽度 16
6.2、单元槽段开挖 16
6.3、成槽时泥浆面控制 20
6.4、清底 20
6.5、刷壁 20
6.6、槽段开挖精度 21
6.7、人员安排 22
6.8、设备配备 22
6.9、单元槽段机械设备台班消耗量 23
七、泥浆配制和管理 23
7.1、泥浆配置与管理 23
7.2、泥浆池的容量确定 25
7.3、人员安排 25
7.4、设备配备 25
7.5、机械设备台班消耗量 26
八、锁口管安装 26
8.1、锁口管安装方法 26
8.2、人员安排 27
8.3、机械配备 27
8.4、单元槽机械设备台班消耗量 28
九、钢筋笼制作与吊放 28
9.1、钢筋笼制作 28
9.2、钢筋笼吊放 29
9.3、施工要点 31
9.4、钢筋笼吊放困难应急预防措施 31
9.5、注意事项 32
9.6、人员安排 32
9.7、机械配备 32
9.8、单元槽机械设备台班消耗量 33
十、清槽 33
10.1、清槽方法 33
10.2、人员安排 34
10.3、机配配备 34
10.4、单元槽机械设备台班消耗量 34
十一、砼灌注 35
11.1、施工方法 35
11.2、人员安排 36
11.3、机械配备 36
11.4、单元槽机械设备台班消耗量 37
十二、顶拔锁口管 37
12.1、施工方法 37
12.2、人员安排 38
12.3、机械配备 38
12.4、单元槽机械设备台班消耗量 38
13、渣土外运 39
13.1、渣土管理 39
13.2、人员安排 39
13.3、机械配备 39
13.4、单元槽设备机械台班消耗量 39
十四、墙趾注浆施工 40
14.1、施工方法 40
14.2、人员安排 40
14.3、机械配备 41
14.4、单元槽机械设备台班消耗量 41
十五、地下连续墙针对性技术措施 41
15.1、槽壁坍方预防措施 41
15.2、成槽垂直度控制措施 42
15.3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施 42
15.4、地下墙露筋现象的预防措施 43
15.5、成槽漏浆现象的预防及处理措施 43
15.6、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 44
15.7、对预埋件标高控制措施 44
地下连续墙施工工艺
一、工程概况
1.1、设计概况
本工程地墙采用800mm厚地下墙共计77幅地墙，地墙混凝土设计强度为C30（水下）抗渗等级S8,桩长21.45～23.45m。
1.2、技术要求及验收标准
（1）成槽垂直度≤1/300，槽底淤泥厚度<10cm，槽底深度误差控制在0～100mm由超声波测壁仪检测，底部泥浆比重1.15.
（2）钢筋笼严格按照设计图纸制作钢筋笼，上下搭接长度为45d,且不小于1.5m,同一截面按要求50%错开，钢筋笼迎土面主筋保护层厚度为70mm，迎坑面主筋保护层厚度为50mm。
（3）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管，每根注浆量不少于600kg。
注浆完成条件：
.注浆总量达到设计要求。
.注浆量达80%以上，且压力达到2Mpa.
（4）墙体混凝土质量采用超声波透射法进行检测，同类槽段的检测的数量不应少于10%。
二、准备工作
2.1、施工准备
（一）、管理人员安排
序号
职位
配备人数
职责
1
项目负责人
1
对地连墙施工全面负责
2
项目副经理
1
分别负责生产及后勤保障工作
3
项目技术负责人
1
全面负责地墙技术质量
4
施工员
2
现场施工指挥及调度
5
质检员
2
现场施工质量检查验收
6
资料员
1
资料收集、汇总
7
安全员
1
负责安全管理
8
材料员
2
负责材料供应
（二）、场地规划
（1）、由于施工设备自重重，施工道路下铺设50cm、其它场地铺设30cm的建筑道渣压实。
（2）、沿围护体内侧修筑10m宽环形重车道，布设双向钢筋，铺设30cm的C30混凝土；场地中央修筑南北向一条及东西向2条10m宽腰道，铺设30cm厚C30混凝土，供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。
（3）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量修筑泥浆池，其容积不小于300m3。
（4）、在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地采用15cm厚的C30混凝土进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。
（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近围墙处。
钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。
2.2、技术准备
1、接受测量控制点，从总包单位手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。
2、协助总包完善施工组织设计，编制项目管理实施规划。
3、协助总包做好图纸会审和技术交底。
4、收集本工程的各项技术文件。
5、组织内部技术交底和岗位培训。
6、熟悉图纸，准确理解设计意图。
7、编制各项管理和技术管理制度。
三、施工工艺及施工顺序
3.1、施工工艺
根据《工程岩土勘察报告》可知，本工程地下连续墙墙底进入中风化泥质粉砂岩，其岩体单轴饱和抗压强度标准值7.5MPa。
通过场地工程地质、水文地质条件分析，为了保证在岩层中顺利成槽，结合我司在附近区域施工经验，本项目地下连续墙原方案选用目前功能最大的金泰SG60型成槽机，一次性成槽到底；但通过试成槽发生，岩层实际强度偏高，一次性成槽时间长，设备损伤严重，不利于成槽质量，因此决定采用“钻抓”结合方式成槽。
具体施工方法如下：
1、成槽施工：
先SR-280旋挖钻机施工引导孔，后SG60型成槽机成槽。
2、护壁泥浆：
人工造浆护壁；ZX-200除砂机除砂改善泥浆性能。
3、清孔：
正循环二次清孔排渣。
4、灌注混凝土：
导管回顶法灌主水下混凝土。
工艺流程图下表：
3.2、施工顺序
地连墙施工采用跳一墙的施工顺序进行。
见下示意图
四、导墙施工
4.1、人员安排
序号
职位
配备人数
职责
1
工长
2
对导墙施工负责
2
钢筋工
6
钢筋铺设
3
木工
6
模板布设
4
砼工
6
混凝土浇筑
5
辅助工
4
导墙坡面修整
6
测量工程师
1
负责测量放线
7
测量辅工
1
辅助测量
4.2、设备配备
序号
设备
设备数量
备注
1
木锯
2
模板
2
电焊机
4
钢筑
3
振动捧
6
混凝土浇筑
4
挖机
1
导墙土方
5
翻斗车
1
导墙土方内转
6
全站仪
1
测量放线
7
水准仪
1
水准测量
4.3、导墙测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差≤±5mm，并作好护桩。
（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。
4.4、导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
标准导墙的断面图如下：
4.5、导墙沟槽开挖
（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20～30m，深度宜为1.5～2.0m，并使墙址落在原状土上。
（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
4.6、导墙钢筋施工
导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
4.7、导墙模板施工
模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
4.8、导墙混凝土浇注
导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
4.9、导墙的施工允许偏差
序号
项目
单位
允许偏差
1
轴线距离
mm
±10
2
导墙顶面
整体
mm
±10
局部
mm
±10
3
内外导墙净距
mm
±10
4
墙面不平整度
mm
<5
五、引导孔施工
5.1、引导孔的布置
根据试成槽的成功经验，采用“五孔三抓”的方式成槽，引导孔布置如下：
引导孔的布置图
5.2、引导孔施工方法
引导孔施工直径同地连墙墙厚，钻进深度同地连墙墙深。
具体施工如下：
（一）钻机就位
1、将钻机的履带展宽，并用销轴锁紧左右行走架。
2、将钻机开至桩位附近位置，要求钻机工作平面坚实、平整。
车体保持水平。
如斜坡度过大，可垫砂石进行调整；如地面太软，可以再钻机履带的下方铺设钢板，保证钻机的稳定工作。
3、钻机回转中心距孔位宜在3～4m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将三角形及桅杆举升到高位，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。
4、确定钻机回转半径内无障碍物。
5、操作回转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作，进行精确对位，使钻具的尖端正对桩位。
6、精确对位后将回转清零，把钻具尖端落至与护筒上沿一平面内，把钻孔深度清零。
（二）钻进
钻机就位后便可以进行钻进工作。
一）钻进粘土层
1、粘土层的特性是粘性大、不透水，钻进阻力较小。
2、钻进操作中，控制动力头输出扭矩不宜过大，控制操作手柄，适度提高动力头转速，一般在8～20r/min。
3、要持续加压，使钻齿切入粘土层。
4、单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度，进尺为钻斗容量的50%～70%。
二）钻进砂土层
1、砂层的特性是没有胶结性、透水性强、压缩性低，钻进阻力较大。
2、钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩、低转速、控制加压方式为点加压。
3、钻进施工大直径桩孔时，应该选用双层底捞沙钻斗为佳，单斗进尽深度不宜过深，提放钻头要缓慢均匀，最大程度的避免埋钻事故。
三）钻进卵石层
1、卵石属于机械松散地层，具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点。
2、钻进操作时，通过钻齿旋转切入卵石缝隙
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