六期出料平台专项施工方案.docx
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六期出料平台专项施工方案
东方光源经济适用房14#、15#、19#、20#楼及地下室工程出料平台专项施工方案
建设单位：
洛阳丰和置业有限公司
监理单位：
河南省华夏工程建设监理有限公司
施工单位：
河南万泰建安开发有限公司
审批：
审核：
编制：
一、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号文）
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程设计图纸
10、本工程施工组织设计
二、施工部署
出料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理，在使用期内安全、稳定、牢靠，本工程出料平台设置时考虑主体结构主楼面积，结合实际情况，每栋楼设置四个出料平台，出料平台不宜设置在悬挑部位，如果设置在阳台等悬挑部位，必须对悬挑部位采取加固措施，以保证使用的安全。
三、施工工艺方法
1、工艺流程：
平台制作→检查→压环埋设、钢丝绳拉接→平台安装→检验→平台使用
2、出料平台的安装使用
出料平台加工好后，挂好安全网。
在平台上满铺脚手板，用不小于4mm的铁丝箍两道绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂密目安全绿网防护。
经项目质检人员和技术人员统一检查验收通过后开始安装。
根据需要在相应楼层预留压环，压环钢筋的锚固长度不得小于400mm，靠近框架梁时尽量将压环锚入梁内，锚入深度不够时将钢筋甩向水平直段。
平台、压环、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行安装使用。
安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，将工字钢端部伸入预留的压环中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。
将出料平台的槽钢后部伸到建筑内，用焊在槽钢下的槽钢挡板顶在楼板上保持稳定。
然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层梁的预埋环上，下端通过吊环兜过槽钢锁住，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。
见下图：
3、出料平台的提升
提升流程：
清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察出料平台整体性→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装。
当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。
提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。
将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。
出料平台上堆放钢管、立杆、横杆等构件时下面必须垫上方木，保证受力点落在横梁上。
四、出料平台搭设技术措施
搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
1、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查、发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载，材料不得超出平台长度50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
正常条件下出料平台允许堆料高度1m，允许堆料重量0.5t。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
五、施工注意事项
1、每次出料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。
在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。
施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。
每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。
2、每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。
材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。
3、材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。
4、出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。
5、使用中应经常检查，确保出料平台的安全使用。
6、出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。
同时保证钢丝绳必须拉紧。
六、安全文明施工、环保措施
1、在出料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求。
出料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合。
2、严禁由出料平台上向下直接投抛材料。
3、架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋。
4、出料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动。
5、防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固，卡子要卡紧。
6、出料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐。
7、防护栏杆要按要求刷黄黑漆。
七、出料平台搭设立面图及压环见下图：
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
六期卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.8
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.5
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
4.3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2.8
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1212
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1424
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
1.5
堆放荷载Pk（kN）
4
堆放荷载作用面积S（m2）
6
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度t（mm）
15
截面抵抗矩W（cm3）
37.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×1.5+4/6）×1=4.131kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×4.131×0.52=0.103kN·m
σ=Mmax/W=0.103×106/（37.5×103）=2.754N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×1.5）×0.5+1.2×0.1212=1.744kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×4=5.6kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+1.5）×0.5+0.1212=1.066kN/m
p2=Pk=4kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=1.744（22/8-02/2）+5.6×2/4=3.672kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=3.672×106/（1.05×62.14×103）=56.282N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.066×20004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0/2）2）+4×20003/（48×206000×391.47×104）=0.276mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=1.744×2/2=1.744kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.066×2/2=1.066kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
14a号槽钢
截面面积A（cm2）
18.51
截面回转半径ix（cm）
5.52
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.142+0.150+0.010）=0.363kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×4/2=2.8kN
R1=1.744kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/m
p2=Pk/2=2kN
R2=1.066kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=14.030KN
Mmax=6.604kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=14.030/（4.300/3.500）=11.420kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=6.604×106/（1.05×80.500×103）+11.420×103/18.51×102=84.295N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=4.164mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=14.030KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
243.5
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=14.030/0.776=18.090kN
[Fg]=aFg/K=0.820×243.500/9.000=22.186kN>T外=18.090kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=18.090×103/[2×3.14×（20/2）2]=28.806N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=18.090×103/（2×8.000×120.000）=9.422N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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