地下室砼施工方案.doc

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地下室砼施工方案

一、工程概况

本工程主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。

主楼与裙楼地下室重叠部分板顶标高为1.97m，其余部位为0.27m，主楼柱子截面尺寸有600×800mm一种，剪力墙与电梯井外围墙体厚为300mm（电梯井与管井隔墙墙厚为200mm）；裙楼R10-R18/Ra-Rc范围地下室板顶标高为1.97m，柱子截面尺寸有600×800mm与500×500mm两种截面尺寸，在R10-R18范围沿Ra轴线为300厚的地下室砼挡土墙，-/-范围地下室顶板标高为1.62m，柱子截面尺寸有600×600mm一种，梁、板、柱、墙砼强度等级均为C50，地下室外圈挡土墙（包括与其相连的柱子）为抗渗砼，抗渗等级为S8。

由于现浇板较厚（180mm），面积较大，按设计要求，砼中需掺一定比例的膨胀剂。

二、施工准备

1、材料及主要机具。

1）、水泥：

用52.5级普通硅酸盐水泥，具有出厂质量证明书及复试报告。

2）、砂：

用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。

3）、石子：

粒径1-2cm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

4）、减水剂、膨胀剂及粉煤灰具有出厂合格证与复试报告。

5）、水：

用自来水（不含有害杂质的洁净水）。

6）、主要机具有：

JZM-350型搅拌机2台，HBT-60型混凝土输送泵、计量设备、铲车、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、胶皮水管、铁皮。

2、作业条件

1）、准备浇筑构件的钢筋、模板、予埋件及水电暖管线安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办理完隐蔽检查及预检手续。

2）、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3）、具有试验室下达的砼配合比单。

4）、各种设备经检修并试运转合格，磅秤经检查核定计量准确。

5）、对操作工人进行全面施工技术交底，包括施工方向浇筑方法，注意事项及质量标准。

6）、砼的浇筑令批准后,方可进行浇筑工作。

三、施工方法及施工缝留设

1、主楼部分：

先进行挡土墙与电梯井砼浇筑（一端搁在挡土墙和电梯井中部的梁须将施工缝留在该梁跨度的1/3处），然后进行-/-范围梁柱砼的浇筑，最后进行-/-范围梁、板、柱砼的浇筑（梁、板、柱整体浇筑）。

2、裙楼部分：

Ra-Rc/R10-R18范围，先浇筑外围挡土墙及与其相连的柱（施工缝留在框梁底），然后进行该范围内梁、板、柱砼的浇筑（梁、板、柱砼整体浇筑）。

-/-范围梁板与柱同时浇筑，先浇筑柱，间隔1小时后连续浇筑梁板。

四、施工工艺

作业准备→砼搅拌→砼的运输→砼的浇筑→养护

1、作业准备：

1）、浇筑前将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋被污染的部分清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，施工缝处的松散砼剔掉并清理干净。

2）、浇筑前应浇水将模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3）、砼开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

2、搅拌：

1）、现场设置搅拌站，由两台JZM350型搅拌机，一台HBA-60D型输送泵组成。

2）、根据试验室出具的配合比、现场砂石含水率、搅拌机的容量，计算出每盘砼的各种材料掺量，粉煤灰、减水剂及膨胀剂由人工添加。

3）、材料用量投放：

水、水泥、外加剂、粉煤灰的计量误差为±1%，砂石料的计量误差为±2%。

投料顺序为：

石子→水泥→外加剂→粉煤灰→砂子。

4）、混凝土的搅拌时间：

混凝土的搅拌时间控制在2-3分钟。

5）、混凝土开始搅拌时，对出盘的混凝土的坍落度、和易性进行鉴定、检查，看是否能符合配合比通知单的要求。

3、混凝土的运输

砼的运输采用泵送与塔吊来完成，混凝土自搅拌机卸出后，要及时运输到浇筑地点。

如在浇筑地点出现离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不要超过下表的规定：

砼强度等级

气温（°C）

≤25

＞25

≤30

120

90

＞30

90

60

4、混凝土泵送的注意事项。

1）、混凝土泵管固定的规定：

垂直部分搭设钢管井字架进行固定。

浇注柱子、墙体时搭设专用的泵管固定架子，浇注梁板时，不准直接支撑在钢筋上。

而是采用可移动的钢管脚手架支撑在梁钢筋上，并加设木垫进行固定。

2）、当气温在25°C以上时，水平主管上覆盖一层湿麻袋，每隔一段时间进行洒水湿润使麻袋保持湿润状态，防止泵管混凝土吸收热量而失水，导致堵塞。

3）、所拆卸的管子要及时用洁净水进行冲洗，防止出现堵管现象。

4）、当出现堵管现象时拆管时下面要铺上铁皮，将流出的混凝土及时清运到浇注地点，严禁将拆管时掉落的砼进入梁或现浇板内，造成清理困难。

5）、最后洗泵时，用水冲出的砼严禁用在构件上。

5、混凝土的浇筑。

1）、混凝土的浇筑要分段进行，柱子混凝土的每层浇筑高度控制在50cm以内，振捣时做到快插慢拔，并做到均匀振捣。

浇筑墙、梁时移动间距控制在30-40cm。

振捣上层时要插入下层5-10cm，以清除两层之间的接缝，使两层砼结合牢固。

平板震动器的移动间距控制在平板能覆盖住已振实部位的混凝土边缘。

2）、各个板块的混凝土浇筑要连续进行。

出现问题时应在混凝土初凝之前将次层浇筑完毕，如果由于机械故障而间断时间过大超过混凝土的初凝时间，要按施工缝进行处理。

3）、混凝土浇筑过程中派专人负责观察模板、钢筋、予留洞、予埋件及插筋有无移动、变形、堵塞现象，发现问题要及时汇报给现场值班管理人员。

采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正好。

6、柱子砼的浇筑

1）、柱子浇筑前先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子的水泥砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，每层浇筑厚度严格控制在50厘米以内，并派专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。

2）、柱子砼要一次浇筑完毕，当留设施工缝时留在框梁底，如与梁板整体浇筑，要在柱子砼浇筑完毕间歇1小时，使其初步沉实后再继续浇筑梁板。

3）、浇筑完毕后，要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。

4）在夜间施工时，振捣人员要配备充足的照明设施，保证振捣人员时刻掌握砼的振捣情况。

7、墙体的浇筑

1）、外围挡土墙与外围柱子同时浇筑。

2）、剪力墙浇筑前，先在底部铺上一层5厘米左右厚的与混凝土同成分的水泥砂浆，外围挡土墙浇筑前，要先在底部铺上一层3-5cm的1：

1水泥净浆。

切记不准直接将泵管出料口直接放在墙模内，形成成堆砂浆，影响混凝土质量。

3）、外围挡土墙按后浇带进行分段浇筑，每段应连续浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm以内，按砼的流淌范围，安排好振动棒操作手及振动棒的数量、下料位置，每5-8m接一次管。

4）、振动棒的移动间距为30-40cm，每一振点的延续时间要适宜，严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时，必须在洞口两侧同时振捣，洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进行安装。

下面派专人负责检查有无漏振和过振现象。

5）、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理，木工按标高线将砼表面找平，不准将上表面压光。

待12小时后将上表面划毛。

8、梁板砼浇筑

1）梁板同时浇筑，由一端开始整体前移进行砼浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，应连续向前进行。

2）、根据现浇板的每平方砼量，砼的初凝时间确定砼的浇筑循环方式及浇筑宽度。

3）、对于截面较高的梁浇捣时，浇筑与振捣要紧密配合，第一层下料要慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮要注意振实。

4）、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用小直径的振动棒进行振捣。

5）、对于太极圈内Rc轴线上框梁砼的浇筑，须先将1.62m标高处现浇板浇筑完毕一小时左右再进行该轴线上梁砼的浇筑，待分层浇筑至1.97m标高板底位置时，再与板砼一起振捣。

且1小时后对该梁再次振实，防止1.62m标高处梁根部出现孔洞、蜂窝现象。

6）、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚，用插入式振动棒配合平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，交叉拉线检查砼的上表面标高，按柱子操出50标高线严格控制上平标高，用刮尺刮过后，用木抹子搓平压实2-3遍，防止因泵送砼表面水泥砂浆较厚由干缩造成裂缝，并且12小时后进行覆盖保湿养护，24小时后派专人负责洒水养护，以保持砼湿润为标准。

养护时间为14天以上。

7）、梁板砼的浇筑，宜沿次梁方向进行。

由于设备原因须留置施工缝时，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢管和方木挡牢。

8）、当施工缝处需要重新浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度必须达到1.2MPa以上，施工缝处混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先铺一层1：

1水泥砂浆，然后，再继续浇筑，要细致捣实，使新旧砼结合紧密。

9）、对已浇筑完的砼楼板面，在砼终凝前，将表面用排刷扫毛，扫毛时顺一个方向扫，严禁随意扫，影响表面的外观。

9、楼梯砼浇筑

1）、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2）、施工缝位置，楼梯砼要连续浇筑完的，楼梯的施工缝留在楼梯段1/3位置。

10、砼试块的留置

1）、标准养护试块的留置要符合下列规定：

（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比砼，取样不得少于1次。

（2）、每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）、每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。

2）、同条件养护试块：

（1）、柱、墙的同条件养护试块留置组数同标准养护试块。

（2）、梁板的同条件养护试块组数除按柱、墙的规定留置外，还需留置拆模试块。

五、砼的质量缺陷检查与验收

1、外观质量缺陷检查：

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被砼包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其它钢筋有少量露筋

蜂窝

砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其它部位有少量蜂窝

孔洞

砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其它受力部位有蜂窝

夹渣

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

主要受力部位有夹渣

其它受力部位有夹渣

疏松

砼中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其它部位有少量疏松

裂缝

缝隙从砼表面延伸至砼内部

主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

外形缺陷

缺棱掉角，棱面不直、翘曲不平、飞边凸肋

清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮起砂、沾污

具有装饰效果的清水砼构件有外表缺陷

其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

2、外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，要通知项目部质检员与施工员，由项目部提出技术处理方案，经甲方和监理单位认可后再进行处理，处理后要重新验收。

外观质量不宜有一般缺陷。

对已出现的一般缺陷，要及时通知项目部质检员与施工员由技术负责人提出处理方案后，再进行处理。

处理后要重新检查验收。

3、砼构件的允许偏差和检验方法：

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

墙、柱、梁

8

钢尺检查

垂直度

8

吊线钢尺检查

层高

±10

水准仪或拉线钢尺检查

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

予埋设施中心线位置

予埋件

10

钢尺检查

予埋螺栓

5

予埋管

5

予留洞中心线位置

15

钢尺检查

六、成品保护

1）浇筑时，交代操作人员注意保证钢筋和垫块位置的正确，不得踩踏现浇板的负筋（上层筋），不要碰动予埋件和插筋。

2）不准用泵管及重物冲击模板，不准在吊帮上蹬踩，应垫上架板。

必须保护模板的牢固和严密。

3）对已浇的砼上表面要加以保护，必须待