5S管理.docx
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5S管理
5S管理--
5S知识简介
一、关于5S
1.5S的起源：
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推选下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人民怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一不发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加节约及安全两个要素，形成“7S”。
也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
2.5S的含义：
5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：
。
整理：
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
。
整顿：
将寻找必需品的时间减少为零；
。
清扫：
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
。
清洁：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
。
修养；对于规定了的事，大家都要遵守执行。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
3.5S是企业管理的基础：
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，就是在Q（quality：
品质）、C（cost：
成本）、D（delivery：
纳期）、S（service：
服务）、T（technology：
技术）、M（management：
管理）方面有独到之处。
其中：
Q（品质）：
指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。
好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。
C（成本）：
随着产品的成熟，成本趋向稳定。
相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。
D（纳期）：
为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。
纳期体现公司的适应能力高低。
5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S（服务）：
众所周知，服务是赢得客源的重要手段。
通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。
另外通过5S可能提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。
T（技术）：
未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更具备竞争力。
5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。
M（管理）：
管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。
只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。
5S是科学管理最基本的要求。
由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。
所以说，5S是现代企业管理的基础。
二、推行5S的目的
一、实施5S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传达，会成为其他公司的学习对象。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养有工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生出减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
二、5S的八大作用：
5S有八大作用：
亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1.亏损为零——5S是最佳的推销员
。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；
。
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；
。
知名度很高，很多人慕名来参观；
。
大家争着来这家公司工作；
。
人们都以购买这家公司的产品为荣；
。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以为整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
。
产品按标准要求生产；
。
检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；
。
环境整洁有序，异常一眼就可以发现；
。
干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；
。
机械设备正常使用保养，减少次品产生；
。
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3.浪费为零——5S是节约能手
。
5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；
。
避免库房、货架、天棚过剩；
。
避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；
。
避免购置不必要的机器、设备；
。
避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；
。
消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；
。
避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4.故障为零——5S是交货期的保证
。
工厂无尘化；
。
无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；
。
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
。
设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
。
每日进行使用点检，防患于未然。
5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提
。
模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；
。
整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；
。
彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6.事故为零——5S是安全的软件设备
。
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；
。
物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；
。
工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；
。
人车人流，道路通畅；
。
“危险”、“注意”等警示明确；
。
员工正确使用保护器具，不会违规作业；
。
所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
。
消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7.投诉为零——5S是标准化的推动者
。
人们能正确地执行各项规章制度；
。
去任何岗位都能立即上岗作业；
。
谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；
。
工作方便又舒适；
。
每天都有所改善，有所进步。
8.缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
。
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；
。
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；
。
工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；
。
5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；
。
在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：
（1）投资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
（2）客户满意，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；
（3）雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
（4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
三、5S之间的关系
1.5S之间的关系：
5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。
5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。
通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。
2.5S是管理的基础：
是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。
公司任何活动，如果5S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。
同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。
5S推进重点
1.整理：
1.1整理的含义：
将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2整理的目的：
（1）腾出空间
（2）防止误用
1.3推行要领：
（1）马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
（2）即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
（3）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；
1.4推进整理的步骤：
第一步：
现场检查；
第二步：
区分必需品和非必需品；
第三步：
清理非必需品；
第四步：
非必需品的处理；
第五步：
每天循环整理；
2.整顿：
2.1整顿的含义：
将必需品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。
2.2整顿的目的：
（1）工作场所一目了然；
（2）消除找寻物品的时间；
（3）井井有条的工作秩序。
2.3推行要领：
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定放置方法
（4）进行标识
2.4推行整顿的步骤：
第一步：
分析现状；
第二步：
物品分类；
第三步：
决定储存方法（定置管理）；
1.定置管理的两种基本形式：
（1）固定位置，即场所固定、物品存放位置固定、物品的标准固定，即“三固定”。
（2）自由位置，即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。
2.标识与定置管理：
（1）引导类标识：
引导信息告诉人们，便于人与物的结合。
（2）确认类标识：
为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。
3.定置管理的展开程序：
（1）对现场进行调查，明确管理内容；
（2）分析问题，提出方案；
（3）定置管理系统设计。
第四步：
实施
1.工作场所的定置要求；
2.生产现场各工序、工位、机台的定置要求；
3.工具箱的定置要求；
4.仓库的定置要求；
5.检查现场的定置要求。
3.清扫：
3.1清扫的含义：
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
3.2清扫的目的：
（1）保持良好的工作情绪
（2）稳定品质
（3）达到零故障、零损耗。
3.3推行要领：
（1）最高领导以身作则
（2）人人参与
（3）责任到人
（4）与点检、保养工作充分结合
（5）杜绝污染源，建立清扫基准
3.4推进清扫的步骤：
第一步：
准备工作；
第二步：
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；
第三步：
清扫点检机器设备；
第四步：
整修在清扫中发现有问题的地方；
第五步：
查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；
第六步：
实施区域责任制；
第七步：
制定相关清扫基准。
4.清洁：
4.1清洁的含义：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
4.2清洁的推行要领：
（1）贯彻5S意识；
（2）5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；
（3）为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。
对长时间养成的坏习惯，只有花时间来改正；
（4）深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步的提高；
（5）推进“透明管理”。
4.3推进清洁的步骤：
第一步：
对推进组织进行教育；
第二步：
整理——区分工作区的必需品和非必需品；
第三步：
向作业者进行确认说明；
第四步：
撤走各岗位的非必需品；
第五步：
整顿——规定必需物品的摆放场所；
第六步：
规定摆放方法；
第七步：
进行标识；
第八步：
将放置方法和识别方法对作业者进行说明；
第九步：
清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
5.修养：
5.1修养的含义：
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
5.2修养的目的：
（1）让员工遵守规章制度；
（2）培养良好素质习惯的人才；
（3）铸造团队精神。
5.3修养的推行要领：
（1）持续推动4S直至习惯化；
（2）制定相关的规章制度；
（3）教育培训；
（4）激发员工的热情和责任感。
5.4推进修养的步骤：
（1）学习公司的规章制度；
（2）理解规章制度；
（3）努力遵守规章制度；
（4）成为他人的榜样；
（5）具备了成功的修养。
-作者：
Korean2005年07月1日,星期五17:
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