车间作业计划案例.ppt

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张臣邱奕超刘壮宋寒梅徐畅车间作业计划生产管理部2011-09-15*目录CONTENTS基本认知：

定义内容正确定位：

作用意义流程把握：

编制步骤案例实战：

海马生管部结题感悟：

纸上得来终觉浅*定义n车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。

在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。

同时，在订单的生产过程中。

实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题并及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。

*内容n车间作业计划是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划，其内容包括以下几点：

1、按MRP计划生成车间任务2、控制加工单的下达3、收集信息，监控在制品生产4、采取调整措施5、生产订单完成*作用n如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划（PAC）进行经常性的监视、控制和调整。

其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。

11、收集车间数据、收集车间数据22、实时解决、实时解决PACPAC中中的各种问题的各种问题*编制步骤STEP07STEP07STEP06STEP06STEP05STEP05生产调度生产调度生产调度生产调度STEP04STEP04下达派工单下达派工单下达派工单下达派工单STEP03STEP03分析报表分析报表分析报表分析报表STEP02STEP02投入产出控制投入产出控制投入产出控制投入产出控制STEP01STEP01生成车间任务生成车间任务生成车间任务生成车间任务下达加工单下达加工单下达加工单下达加工单核实核实mrpmrp的制造订单的制造订单*海马生管部案例*产生背景n随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈庞大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题，事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是指挥中心或运作的枢纽。

*工作流程n海马公司每月18号开产销平衡会，计划财务部根据会议结果编制月度滚动计划，一般为3个月，1个月执行，2个月预测。

然后将滚动计划发给计调科，根据滚动计划编制生产计划，考虑人员流动、设备故障、物料等情况，一般多排一些生产量。

n注意：

生产线上人员流动较大，有很多实习生；出现异常情况，需要重新调整生产顺序，然后下达计划通知单。

n小常识：

营业部门应提出次月份的销售（出货）计划的草案，这个出货计划应考虑接受订单状况与生产部门的实际负荷状况来制订。

生管部门应同时提出次月生产计划案，亦同样考虑订单状况与生产部门的产能状况，营业部门的次月销货计划与生管部门次月生产计划，两部门进行产销协调*工作流程n采购部门根据生产计划提出进料计划。

月度滚动计划主生产计划库存信息订货计划部长、厂长审批订单模板BOM清单打印、签字、盖章下发回复*工作流程n周计划，是针对月计划做修正及调整，通常周计划其准确度应达95%以上，不容许随意变动。

在制订周生产计划时，须经由物控确认没问题才可排产。

周生产计划发行至有关部门后，应实时做人员、机器、工夹具、材料、生产方法、品质管制之生产前准备。

n日计划，纯为一种每日的生产安排，每日生产计划是依据周计划内所指定之制单、产品、数量来安排生产，通常是每日上班前填写看板上。

机器别来安排当日的工作及顺序。

*工作指派n在产品的生产计划完成后，因每个产品有不同的流程，及考量机器的负荷，生管部门应以科为单位，排定生产计划，及发出制造命令单。

制造单位制造号码开工日期产品名称产品编号产品规格数量使用材料制造方法完成日期厂长生产管理科移交单位*物料配送n总装的存货量在80140之间，发货指令发出，鑫捷通需要2.5小时的分拣时间，总装需要1小时分拣，0.5小时准备，所以指令一定要及时发出。

NG卸货送检判定合格品分拣不良品退库配送交接财务处理分拣单接受指令*生产线平衡生产线平衡:

又称工序同期化,是通过技朮组织措施调整生产线的工序时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线节拍,或与节拍成整数倍关系.平衡率:

生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值.平衡率平衡率=瓶颈工站时间瓶颈工站时间*工站总数工站总数100%所有工站时间之和所有工站时间之和生产线平衡平衡率平衡率=T2*5100%T1+T2+T3+T4+T5平衡损失平衡损失=T2*5-（T1+T2+T3+T4+T5）=T2*5-（T1+T2+T3+T4+T5）*实施步骤流程认知认知产线生产流程工站确认确认各个工站内容工时测量测量各个工站时间数据汇总汇总工站工时数据找出瓶颈找出产线瓶颈工站立案改善立案改善提升平衡打破平衡打破平衡持续改善效果确认确认效果跟踪实施*改善办法ECRSECRS改善手法改善手法取消取消EliminateEliminate合并合并CombineCombine重拍重拍RearrageRearrage简化简化SimpleSimple6M6M分析改善分析改善人员人员ManMan机器设备机器设备MachineMachine材料材料MaterialMaterial作业方法作业方法MethodMethod环境环境MotherNatureMotherNature工具仪器工具仪器MeasurementMeasurement质量提升改善法质量提升改善法加强来料质量管控加强来料质量管控;改善制程质量改善制程质量;防呆化设计防呆化设计.绩效考核等激励制度效考核等激励制度现场5S管理管理设备管理管理,降低故障率降低故障率物流管理物流管理制程异常及制程异常及时处理理生生产管理改善法管理改善法*结题感悟学好一科并不能打遍天下：

实习涉及到生产管理、人因工程、生产管理信息系统、质量控制、成本控制与管理、基础IE等许多学科，思考全面谨慎才能做出最好的计划纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行：

我们有幸参与到总装SPS分拣作业中，通过亲手操作，真正发现了问题所在，并根据已学知识做出了初步的改善*不是结束，是开始谢谢观赏WPSOfficeMakePresentationmuchmorefunWPS官方微博kingsoftwps