商品混凝土泵送方案.doc

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目录

一、工程概况……………………………………………………1

二、泵送砼材料要求……………………………………………1

三、泵送砼的配合比要求………………………………………2

四、泵送砼供应…………………………………………………3

五、砼泵送设备及管道…………………………………………4

六、砼泵及输送管道布置………………………………………6

七、砼泵送作业条件及要求……………………………………8

八、泵送砼的浇筑………………………………………………8

九、安全注意事项………………………………………………11

一、工程概况：

中关村软件园广场CD座工程是由两个鼠标型建筑组成，地上四层，地下一层（局部二层），建筑总高15米，每个“鼠标”建筑的长宽尺寸约为72m×50m。

本工程基础为梁板式筏基，筏板厚500mm，占地约6601m2。

因工期紧、任务重，且工程质量要求高，所以采用商品砼，并用砼泵输送，为此特编制本方案。

二、泵送砼材料要求：

泵送砼要求有良好的引泵性，具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，材料要求：

1、水泥：

配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，（GB—175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB—1344-92）所规定的标准。

2、粗骨料：

粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比为1∶5。

本工程的粗骨料最大粒径为2cm.

3、细骨料：

细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，还要满足：

A：

采用中砂，细度模数2.5–2.3。

B：

通过0.315mm筛孔的砂不少于15％。

C：

应有良好的级配。

4、水：

应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

5、掺合料和外加剂：

掺合料应符合国家现行标准。

其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。

外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88），《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

三、泵送砼的配合比要求：

配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95），《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。

为方便泵送，砼塌落度选取160~180mm，允许误差A20mm。

泵送砼配比由指定搅拌站承担，应符合以下参数：

A：

水灰比0.3-0.4，

B：

砂率为38％-45％，

C：

最小水泥用量为300kg/m（C25以下除外）

D:

掺料应符合有关规定。

四、泵送砼供应：

泵送砼由搅拌站供应砼，预拌砼应符合国家现行标准《预拌混凝土》。

泵送砼的交货检验，在施工现场按国家现行《预拌混凝土》有关规定进行交货检验。

1、泵送砼的拌制：

此项由搅拌站负责。

2、泵送砼运送:

泵送砼由搅拌站搅拌运输车队运送至工地。

现场选用一台TB60拖式砼泵，必要时加砼泵车。

每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）：

Q1

Q1=Qmax·α1·η

Qmax:

每台泵的最大输出量60m3/h

α1配管系数0.8-0.9,取0.85

η作业效率墙体取0.5，基础，顶板取0.7

墙体Q1=60×0.85×0.5=25.5m3/h,顶板Q1=35.7m3/h

砼搅拌车台数N1

N1=Q1（60L1/S0+T1）/（60V1）

Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）

V1每台砼搅拌车容量（m3）5.25m3

S0砼搅拌运输车平均行车速度（公里/小时）20公里/小时.

L1砼搅拌车往返距离（公里）4公里

T1每台砼搅拌运输车总停歇时间（分钟）

墙体30分钟，基础，顶板20分钟，

墙体每台泵车需砼运输车N1=4台，

顶板、梁每台泵车需砼运输车N1=5台。

3、现场行驶道路规定及安全要求：

A、线路设成环行车道，并应满足重车行驶的要求。

B、车辆出入口处设置交通安全指挥员。

C、夜间施工时，在交通出入口的运输道路口应有良好的照明，危险区域设置警戒标志。

4、搅拌运输车装料前必须将拌桶内积水倒净。

运输途中严禁加水，运到目的地，检查塌落度是否满足要求，如塌落度损失过大不适于泵送，应退货避免事故发生。

拌筒应保持3-6圈/分钟的慢速转动。

搅拌站提供的砼的初凝时间要满足现场砼连续施工的要求。

泵送砼运送延续时间不宜超过所测砼初凝时间的1/2。

每台砼搅拌车总停歇时间根据交通情况确定。

5、砼搅拌运输车喂料时的规定：

A、喂料前，应用中、高速转动拌筒，使砼拌合均匀，避免砼的分层离析。

B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线上。

C、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌。

D、泵送料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。

五.砼泵送设备及管道：

1、砼泵送能力验算

A、最大水平输送距离

现场采用125mm直泵管

砼的塌落度S1：

160-180mm

粘着系数（Pa）：

K1=（3.00-0.01S1）x102=120~140

速度系数（Pa/m/s）:

K2=（4.00-0.01S1）x102=220~240

t2/t1:

砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3

a2：

径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.9

砼输送管半径r=0.125m

砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）

ΔPh=2a2[k1+k2（1+t2/t1）V1]/r

=14.4（k1+0.78k2）

=4199～4712

砼泵的最大出口压力Pmax（Mpa）60泵为11.5Mpa

砼泵最大输送距离

Lmax=Pmax/ΔPh

=2440～2739

B、配管换算成水平距离压力损失：

一般情况下，配置一个锥形管125～150mm，水平换算长度8m；最高垂直距离取20m，水平换算长度20×5=100m；弯管一般不超过5个，水平换算长度5×12=60m；软管一根，水平换算长度20m。

水平管按150m计算，换算压力损失150×0.1/20=0.75Mpa

垂直管按20m计算，换算压力损失20×0.025=0。

5Mpa

软管压力损失0.2Mpa

管路截止阀按1个计算换算压力0.8Mpa

泵启动内耗取2.8Mpa

配管换算成水平距离压力损失2.86Mpa

合计0.75+0.5+0.2+0.8+2.8+2.86=7.91Mpa﹤11.5Mpa

总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力，满足要求。

2、泵的台数

备有台泵车，其中一次性最大砼量是400m3左右，泵的最小的实际平均输出量Q1=25m3/h

浇注时间T=Q/（Q1×N2）=400/25*2=9.3h

Q：

砼浇筑量（m3）

N2：

泵车数量

浇筑时间合理，泵车数量足够供应。

六、砼泵及输送管道布置：

1、砼泵的布置要求：

A、砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置，支腿与支腿座用定位销锁住，支腿与基础应当牢固定位。

B、砼泵定位保证操作方便，料斗出料、污水排放方便流畅，砼泵旁应有自来水水源，以便冲洗泵车。

C、泵车周围要有足够的场地保证罐车调车的方便。

D、砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

2、砼泵送管道：

要求阻力小，耐磨损、自重轻和易装拆。

A、直管：

管径125mm，长度2m，3m。

B、弯管：

弯曲角度450和900，曲率半径1.0m。

C、锥形管：

F125～F150，长度1m。

D、软管：

长3m和5m两种，管径125mm。

E、截止阀：

采用针形阀。

3、泵送管路布置

根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述要点：

A、砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。

B、砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。

水平管要求每隔一定距离（不大于3M）用支架固定。

各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧。

管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。

同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆。

在墙上每节管子不得少于一个固定点。

C、与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时，装拆方便。

D、夏季施工管线要遮盖湿草袋。

E、布料设备要求能覆盖整个结构平面，并能迅速进行布料，布料设备的支设应牢固、稳定不影响其他工序的操作。

七、砼泵送作业条件及要求：

1、泵送砼作业条件

A、浇筑砼层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐预检手续。

B、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕。

C、试验室已下达配合比通知单。

2、砼的泵送要求

A、操作人员须经专门培训合格后方可上岗操作。

B、砼泵车要安装稳固并须经检查验收。

C、泵的输送管连通后按所用砼泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方可开机运转。

砼泵启动后应泵送适量水润湿，无异物后再用1：

2水泥砂浆润滑。

D、泵送时速度应先慢后快，逐步加快。

泵送应连续进行，如必须中断，不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的时间。

八、泵送砼的浇筑：

1、泵送砼的浇筑与振捣的一般要求

A、砼浇筑顺序应由远而近；在同一区域砼应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度（36cm）的1.25倍，为45cm。

B、浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料。

C、使用插入式振捣器应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

D、浇筑砼应连续进行；如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。

E、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑