车间如何实施6S管理培训.ppt

车间如何实施6S管理培训.ppt

《车间如何实施6S管理培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间如何实施6S管理培训.ppt（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车间6S培训教材华天谋咨询网（http:

/）一、6S管理的概念v6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个内容.因为在日语中这6个单词前面的发音都是”S”，所以统称为6S.6S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境.v6S的主要作用:

一是能提升企业形象，提升职工的归属感，干净整洁的工作环境会使顾客产生信赖感，吸引客户、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样.人人变成有素养的职工，职工有成就感、满足感，易产生改善的意愿.二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意摆放物品，一目了然的工作场所，好的工作环境和气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，能够为安全生产提供良好保障.

（一）整理v整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品.区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品.如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及成品、半成品.这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾和边角料等.对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除.对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运.对边角料则应确定适当存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用.1.整理的目的v整理的目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作环境和场所.v生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变的凌乱.v生产现场摆放不需要的物品是一种浪费:

即使是宽敞的工作场所，也将变窄了；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难.2.实施要领v

（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看的见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。

v

（2）制定“要”和“不要”的判别标准，如表所示：

v表2-1“要”和“不要”的判别基准表要不要办公用品、文具不再使用的配线、配管周转用的托盘、桶、袋更改后的部门牌使用中的垃圾桶废弃不用的助剂生产用备件破损的工夹具消防及安全用品过期标语、台历.（3）按判别基准清除不要的物品。

（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。

（5）制订“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品。

应特别注意清除以下不要的物品：

（a）棚架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。

（b）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返修品或一些不明状态的物品。

（C）仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。

（d）办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上摆放的废纸箱、实验品、样品等杂物。

（二）整顿v整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

如：

工夹具、计量用具、物料。

半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

v1.整顿的目的v整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清除明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。

v2.实施要领v整顿在实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标识。

同时应明确“三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。

（1）应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，按下列原则确定存放位置.v（a）使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。

v（b）不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上。

v（c）很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。

v（d）本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。

v（e）化学危险品（易燃、易爆物质，压缩气体，毒气，腐蚀品等）要有专门的场所存v放、保管。

v（f）对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。

v（g）安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。

（2）按下列原则确定物品的放置方式（a）物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长期要放倒。

（b）立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的3倍。

（c）化学危险品的放置、保管要符合国家化学危险物品安全管理规定的要求。

（d）对安全通道的堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标示牌，写明放置物品的名称和要求。

（e）在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全.3.进行整顿时应注意的问题（a）如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。

（b）将整理之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。

将最常用的东西放在身边最近的地方，不常用的东西可另换位置放置。

各种物品放置可参照下表使用频率处理方法建议场所不用全年1次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用1次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁、流水线旁、个人工具箱内.（c）根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法，同时注意要便于取用和放置。

（d）依据情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”。

整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。

其中物品名称和存放场所一定要明确的标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。

如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时能及时找到。

在不影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。

此外，借助“行迹管理”将物品的投影形状在保管的看板或墙上描画出来。

任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。

采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线时很重要的，否则，也会造成混乱。

（e）要明确在每一存放处有多少数量的合格的。

原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。

如有些工厂机械加工采用所谓“一个流”的生产方式，即两个工序间只允许有一个流动的半成品，这样管理简单，场所占用非常少。

4.常见几种物品整顿的具体方法和要求v

（1）工夹具等频繁使用的物品，应重视并遵守：

能“立即取到”，用后能“立即放回”的原则，这对提高效率是极其重要的。

v（a）应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，尽量使用标准件，将螺钉统一化，以便可能使用同一工具。

v（b）考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方，以避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

v（c）通常情况是“取用”容易，“归还”较难。

因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限范围之内。

v（d）要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。

v

（2）切削工具类。

这类工具在重复使用或搬动时容易发生损伤或损坏，整顿时应特别注意。

v（a）频繁使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。

先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理。

特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。

v（b）容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压损坏。

v（c）注意防锈。

抽屉或容器底层，铺上浸润油类的绒布。

v（3）计测用具。

计测用具通常属于精密仪器，操作与保管务必格外小心。

v（a）明确摆放位置。

把计测用具摆放在机器或平台上时为防止滑落，必须铺上橡皮垫。

v（b）细长的试验板、规尺等为防翘曲，应垂直吊挂为宜。

v（c）计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。

v（4）半成品的整顿。

在生产现场，除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场管理的主要对象。

“整顿”半成品，应考虑以下问题：

v（a）严格规定半成品的存放数量和存放位置。

确定工程交接点、线与线之间所能允许的半成品标准存放量和极限存放量：

指定这些标准存放量的放置方法、高度限制、并有清楚的标示使大家一目了然。

v（b）半成品整齐摆放，保证“先入先出”。

在现场摆放半成品，包括各类载具、搬运车、手推车、置料车等要求始终保持摆放整齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既可以现场整齐美观，又便于随时清点。

v（c）半成品存放和转移中，要慎防工件滑落将人划伤，尽量使用叉车作业.v另外，不良品放置场地应用红色标明，将不良品随意摆放，极易致差错。

要求职工养成习惯，一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。

为引起全体人员注意，便于处理，不良品摆放场地通常放在通道边为宜。

（三）清扫v清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

v1.清扫的目的v清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。

清扫看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到，因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下工夫彻底地打扫干净。

v无论是一眼看的见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，借助与设备的接触，可能会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多脏污问题的发生源。

细心的检查、例行的清扫以及恰当的预防措施，都是使车间保持最佳状态的重要条件。

v2.清扫不充分可能引起的障碍v没有清扫或清扫不充分，将会引起如下表所示的一系列问题v清扫不充分可能引起的故障故障原因回转部、空压、油泵系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作。

品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。

设备劣化的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、漏油、导致设备劣化。

速度低下的原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。

3.清扫实施要领

（1）建立清扫责任区（室内、室外）。

（2）执行例行扫除，清理脏污。

（3）调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离。

（4）建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。

4.寻找污染源，实施改善在清洁的地面上划出通道区分线，明确标出半成品工位器具、叉车、手推车、顶杆架、置料车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废料箱等放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线。

容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等改善装置，将污染源局部化，以保安全和便于废料收集，减少污染。

设备器材的清理是一项较艰巨的工作。

把机器洗擦干净以后应细心地检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。

空压系统的排气装置、过滤网、开关等是否有油垢和磨损、泄露现象。

检查电器控制系统开关、紧固螺钉、指示灯、转轴等部位是否完好。

清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。

华天谋咨询网（http:

/）（四）清洁（五）素养素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

1.提高素养的目的提高素养的目的在于培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神。

许多人在推行6S活动一段时间后就逐渐懒散下来。

为了使6S活动能长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必需的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。

必要时可考虑与工作绩效挂钩。

2.素养推行要领

（1）制订工作服、工作牌、工作帽等识别标准。

（2）制订共同遵守的有关规则、规定。

制订